125904 (593178), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

где zд — число типоразмеров деталей, обрабатываемых при помощи данного инструмента;

k — число операций обработки деталей j-го размера, ч/дет.-опер.;

Тcт — период стойкости инструмента между переточками (или между восстановлениями);

nпер — число переточек данного инструмента;

nвос — число восстановительных ремонтов данного инструмента;

kвос — коэффициент, учитывающий изменение стойкости инструмента после его восстановления;

kyб— коэффициент случайной убыли инструмента.

Тогда

030 Автоматно-токарная операция

Переход 1: шт/год;

Переход 2: шт/год;

Переход 3: шт/год;

Переход 4: шт/год;

Переход 5: шт/год;

Переход 6: шт/год;

Переход 7: шт/год;

Переход 8: шт/год;

Переход 9: шт/год;

Переход 10: шт/год;

Переход 11: шт/год;

Переход 12: шт/год.

020 Фрезерно-сверлильная

Переход 1,2: шт/год;

Переход 3,4,5,6: шт/год;

Переход 7: шт/год;

Переход 8: шт/год;

Переход 9: шт/год.

080 Резьбонарезная операция

Переход 1: шт/год;

Тогда, расходы на оснастку:

,

где k — число операций изготовления продукции; h — количество типоразмеров оснастки, необходимой для выполнения i-й операции; — стоимость одного экземпляра оснастки d-ro типоразмера, руб.; — коэффициент занятости технологической оснастки d-ro типоразмера при выполнении i-й операции.

(20*105)+(4*115)+(14*117)+(11*28)+(7*114)+(11*110)+(52*27)+(1*111)+(170*30)+(1*109)+(1*105)+(39*120)+(50*270)+(12*60)+(3*75)+(1*70)+(340*150)+(9*75)= 84210 руб

Из расчета на одну деталь:

=16,84руб.

Расходы на амортизацию оборудования и приспособлений

,

где —стоимость единицы оборудования, руб./ед.;

—стоимость единицы станочного приспособления руб./ед.;

— количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции, ед.;

—коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий;

а — норма амортизационных отчислений на замену оборудования в год, %;

— годовое количество изделий, запускаемых в производство по варианту, шт./год

= + ;

где —стоимость поворотного стола, руб./ед.;

—стоимость станочного приспособления руб./ед.;

Тогда, руб/шт;

Итого, сумма амортизационных отчислений по предгогаемому варианту составит:

Саi=12,82руб/шт.

3.2.8 Полная себестоимость

Сполн= Сп.+ Сэл2 +Косн1+сai= 254+1,33+16,84+12,82 =283,06 руб.

Результаты расчётов сводим в таблицу 10.

Таблица 10

3.3 Экономическая эффективность

Годовая программа выпуска 5000 шт.

Экономическая эффективность предлагаемого варианта тех. процесса относительно существующего варианта на годовой объём выпуска:

Эг = (Сс - Сп) N = (292,28 – 284,90) 5000 = 36900 руб. (48)

Сроки окупаемости приспособления

Сроки окупаемости определяются по формуле:

, (49)

где -себестоимость изготовления приспособления;

- Коэффициент проектирования данного приспособления выражается отношением расходов на проектирование и отладку к себестоимости его изготовления (принимается =0,5).

- Коэффициент эксплуатации данного приспособления является отношением расходов на эксплуатацию (ремонт и уход) за год с себестоимости изготовления (принимается =0,2…0,3).

- срок службы приспособления. Для простых приспособлений средней сложности рекомендуется принимать =2…3 года.

Срок окупаемости:

0,16.

Эффективность усовершенствованного техпроцесса была достигнута за счёт внедрения нового приспособления, расчетов режимов времени и нормирования технологического процесса. Как следствие, снижены такие статьи расходов как заработная плата и отчисления на социальное страхование.

Приведённые выше расчеты доказывают, что усовершенствованный техпроцесс действительно выгоден и может быть внедрён в производство.

4. Безопасность жизнедеятельности

В данном разделе ВКР инженера рассмотрены вопросы, связанные с организацией рабочего места на механическом участке №4, промышленного предприятия ОАО «Манотомь», в соответствии с нормами производственной санитарии, техники производственной безопасности и охраны окружающей среды.

Предприятие размещается на двух промгшощадках: 1 (основная) - пр. Комсомольский, 62; 2 (вспомогательная - гараж) - ул. Шевченко, 496.

ОАО «Манотомь» специализируется на выпуске манометров различного типа и направленности (железнодорожных, судовых, дифференциальных, молочных, аммиачных, виброустойчивых, сигнализирующих, специальных), в т. ч. во взрывоопасном и коррозионностойком исполнении.

Расстояние до ближайшей жилой зоны составляет: 60 м на запад от основной промплощадки, 100 м на северо-запад от вспомогательной площадки , 80 м на юго-восток от вспомогательной площадки. Расстояние до ближайшего водного объекта (р. У шайка) --1600 м.

Площадка № 1 (пр. Комсомольский, 62) граничит с территорией предприятий: с севера - ООО «Томь - Экстра», ЗАО «ЗПП», А/к 1975, МП «Жилремэксплуатация Советского района»; с востока — ОАО «Сибэлектромотор»; с юга - МП «Томское трамвайное управление»; с запада - проезжая часть пр. Комсомольский.

Площадка № 2 (ул. Шевченко, 496). С севера па расстоянии 30 м территорию предприятия от территории ГРЭС —2 отделяет проезжая часть ул. Шевченко. С востока — пустырь, с юга — ОАО « Желдортранс», предприятие «Новые окна», гаражи, складские помещения; с запада - ООО «Аскон Плюс».

Карта - схема с нанесенными источниками выбросов загрязняющих веществ для основной площадки выполнена в масштабе 1:1000 (Рис 7).

Основной целью данного раздела является создание оптимальных норм для улучшения условий труда, обеспечения производственной безопасности человека, повышения его производительности, сохранения работоспособности в процессе деятельности, а также охраны окружающей среды.

В связи с тем, что дипломная работа предусматривает разработку нормативной и технической документации, вопросы производственной и экологической безопасности рассматриваются с позиции разработчика комплекта документов. Производственная среда, организация рабочего места должна соответствовать общепринятым и специальным требованиям техники безопасности, эргономики, нормам санитарии, экологической и пожарной безопасности.

4.1 Производственная безопасность

Администрация предприятий (учреждений) обязана обеспечивать надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам охраны труда (правилам по технике безопасности, санитарным нормам и правилам и др.) [20].

Технологический процесс изготовления детали типа «Держатель» характеризуется наличием опасных и вредных производственных факторов характерных для машиностроительных предприятий.

На участке, где находится оборудование, могут быть следующие опасные и вредные факторы [1] :

- Поражение электрическим током;

- СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость);

- Стружка;

- Вращающиеся части станков;

- Слабое и ненадежное крепление инструмента;

Все выше описанные опасные и вредные факторы представляют существенную опасность для рабочего персонала участка, а следовательно возникает потребность в проведении мероприятий снижающих или удаляющих влияние этих факторов на здоровье производственного персонала. Данные мероприятия должны быть согласованы с санитарно-гигиеническими и другими нормами охраны труда.

4.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при изготовлении корпуса манометра 5Ш8.102 и мероприятия по их устранению

4.1.1.1 Поражение электрическим током

Основные причинами воздействия тока на человека являются: случайные проникновения или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям; появление напряжения на металлических частях оборудования в результате повреждения изоляции и др.

Поражающее действие электрического тока зависит от значения и длительности протекания тока через тело человека, рода и частоты тока, места протекания тока, индивидуальных свойств человека. Наиболее опасным для человека является переменный ток с частотой 20 – 100 Гц. Опасной величиной тока является ток, равный 0,001 А, а смертельный 0,1 А. Также исход электропоражения зависит от состояния внешней среды. Могут быть следующие виды воздействий [9]:

- термическое (ожог);

- электрическое;

- биологическое (паралич мышц, электрический удар).

Устанавливает предельно допустимые уровни (ПДУ) напряжений и токов ГОСТ 12. 1. 038-82 ССБТ [10].

Согласно ПУЭ производственное помещение участка относится к категории помещений c повышенной опасностью, если в нем присутствуют следующие факторы:

1.Сырость (относительная влажность более 75%);

2.Наличие токопроводящего пола;

3.Высокая температура (когда температура длительно «свыше суток» превышает +35 градусов) и токопроводящая пыль.

Следовательно, наше помещение относится к этой категории, так как в нем присутствуют такие факторы, как токопроводящий пол, так как он железобетонный, и токопроводящая пыль. Проблема токопроводящих полов решается оборудованием рабочих мест деревянными плитами (решетками). А токопроводящая пыль устраняется с помощью устройств местной вытяжной вентиляции.

Мероприятия по защите от поражения электрическим током [9]:

1.Обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением путем надежной изоляции, вывешивание плакатов и знаков и т.д.;

2.Электрическое разделение сети;

3.Устранение опасности поражения электрическим током при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования достигается применением малых напряжений, использованием двойной изоляции, выравниванием потенциала, защитным заземлением, занулением и др.;

4.Применение специальных электрозащитных средств;

5.Правильная эксплуатация электроустановок.

Характеристики

Список файлов ВКР