123814 (592861), страница 8
Текст из файла (страница 8)
УКВ = 8171023,4/400 = 20427,55 руб./т.
Расчёт производительности труда приведён в таблице 9.9.
Таблица 9.9.
Расчёт производительности труда
| Производственная программа | Численность | Производительность труда | |||||||
| В натуральном выражении, т. | В стоимостном выражении, тыс./руб. | работающих | рабочих | В натуральном выражении, т. | В стоимостном выражении, тыс./руб. | ||||
| На одного работающего | На одного рабочего | На одного работающего | На одного рабочего | ||||||
| 400 | 152743,250 | 26 | 20 | 15,3 | 20 | 5872,977 | 7637,162 | ||
9.10 Основные технико-экономические показатели цеха
На основании расчётов, приведённых в технологической и экономической частях проекта, составляется сводная таблица основных технико-экономических показателей проектируемого цеха. Данная таблица приведена в Приложении 19.
ВЫВОДЫ
Разработана технологическая часть эскизного проекта цеха по производству товаров бытового и технического назначения методом литья под давлением, мощностью 400 тонн в год.
Принято решение, проектируемый цех построить в г. Балаково по ул. Саратовское шоссе, 10 в виде малого предприятия на базе ОАО «БЗЗД», специализирующегося на обработке металлов и переработке полимерных материалов.
Произведён выбор номенклатуры выпускаемой продукции (стакан, ведро на 5л., ящик полимерный для овощей), расчитаны производственная программа и потребное количество материалов для ее выполнения (полипропилен-21030, полиэтилен низкого давления-277-73).
Произведены обоснование и выбор способа изготовления изделий (литьё под давлением).
Разработана технологическая схема производства литьевых изделий. Основное оборудование работает в полуавтоматическом режиме.
Произведён выбор технологического оборудования и расчёт потребности в нём. В цеху установлены литьевые машины марки KuАSY 400/160, KuАSY 800/250 и KuАSY 1700/400 немецкого производства, а также измельчитель типа ИПР-150М отечественного роизводства.
Списочная численность рабочих и персонала цеха составляет: основных рабочих - 13 человек, вспомогательных – 7 человек, ИТР – 4 человека, МОП – 2 человека.
Произведена планировка помещений и компоновка технологического оборудования. Здание занимает площадь 288 м² и объём 2073,6 м³. Класс основных помещений цеха принимается П-IIа, а переработка отходов В-IIа.
Годовой расход электроэнергии в цеху составляет 476637 кВт·ч; воды – 20062 м³; сжатого воздуха (0,6 МПа) – 144000 м³; тепла на отопление и вентиляцию – 204,8 Гкал.
Ориентировочные капитальные вложения составляют 8.171.023,4 руб. Годовая прибыль цеха равна 7.199.303,16 руб. Уровень рентабельности цеха 46,7%, срок окупаемости капитальных вложений составляет 1,13 лет. Коэффициент эффективности капитальных вложений 0,88.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
-
Оленев В. А., Мордкович Е. Н. Проектирование производств по переработке пластмасс- М.: Химия, 1982 - 334 с.
-
Торнер Р. В. Оборудование заводов по переработке пластмасс–М.: Химия, 1986 - 464 с.
-
Бортников В. Г. Основы технологии переработки пластических масс- Л.: Химия, 1983 – 304 с.
-
Завгородний В.К. Оборудование предприятия по переработке пластмасс- Л.: Химия, 1987 – 596 с.
-
Кацнельсон М. Ю., Балаев Г. А. Пластические массы. Свойства и применение/ Справочник /- М.: Химия, 1978 – 567 с.
-
Стандарт предприятия ОТП-1-82- Саратов.: СВВИУХЗ, 1983 – 120 с.
-
Общесоюзные нормы технологического проектирования производств по переработке пластмасс- М.: Гипропласт, 1985 – 167 с.
-
Каталог справочник по технологической оснастке- М.: НИИТЭ, 1968 – 245 с.
Приложение 1
Требования к параметрам энергоресурсов
| Наименования энергоресурсов | Техническая характеристика | Требования к параметрам |
| Электроэнергия Вода производственная Пар Сжатый воздух | Ток переменный Оборотная Перегретая Насыщенный ГОСТ 17433-80 | Напряжение 380/229В Частота 50 Гц Температура: на входе 15-20 оС; на выходе 25-30 оС; давление 250 кПа. Температура: на входе 75-95 оС; на выходе 65-70 оС; давление 250 кПа. Давление избыточное 250 кПа. Класс загрязненности 3. Давление избыточное 250-300 кПа. |
Приложение 2
Основные физико-химические, эксплуатационные и технологические свойства полиэтилена низкого давления 277-73 (ГОСТ 16338-77)
| Наименование показателя | Значение показателя |
| Плотность, кгс/м³ | 945-954 |
| Показатель текучести расплава, г/10 мин | 1,8-3,0 |
| Температура размягчения по Вика, °С | 120-125 |
| Температура плавления, °С | 125-132 |
| Температура хрупности, °С | -120 |
| Предел текучести при растяжении, МПа | 24-11 |
| Разрушающее напряжение: при растяжении, МПа при изгибе, МПа | 20 20-38 |
Прочность при срезе, МПа | 20-36 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 600-250 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 770-850 |
| Ударная вязкость образца с надрезом, кДж/м² | 3,0 |
| Водопоглащение за 30 сут., % | 0,03-0,04 |
| Стойкость к растрескиванию, ч | 24 |
Приложение 3
Основные физико-химические, эксплуатационные и технологические свойства полипропилена 21030 (ТУ 6-С5-1756-76)
| Наименование показателя | Значение показателя |
| Плотность, кгс/м³ | 910 |
| Температура плавления, °С | 164-170 |
| Температура размягчения по Вика, °С | 150-155 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 0,088 |
| Предел текучести при растяжении, МПа | 31-34 |
| Диэлектрическая проницаемость при 50 Гц | 2,2 |
Электрическая прочность, МВ/м | 30 |
| Водопоглащение, % | 0,01-0,03 |
| Усадка при литье, % | 1-3 |
| Показатель текучести расплава, г/10 мин | 2,4-4,0 |
Относительное удлинение при разрыве, % | 200 |
| Ударная вязкость образца с надрезом, кДж/м² | 1,5-3 |
Приложение 5
Технические характеристики литьевых машин
| Параметры машин | KuASY 400/160 | KuASY 800/250 | KuASY 1700/400 |
| Номинальное усилие запирания формы, кН Наименьшее время одного раскрытия и закрытия формы, с Максимальный объем впрыска, см3 Максимальное давление впрыска, Мпа Объемная скорость впрыска, см3/с Габариты машины, мм Длина Ширина Высота Масса машины с электрооборудованием, кг | 160 4 290 122,5 240 5215 1070 2270 4900 | 250 5 570 135,4 325 6415 1230 2445 7700 | 400 6,5 1160 146 582 7450 1810 2556 14000 |
Приложение 6
Перечень элементов оперативного времени операторов (литейщиков) при работе оборудования в автоматическом режиме
| Элементы оперативного времени | Повторяемость в смену | Затраты времени, с | |||||
| Безлитниковая форма | Форма с отрывом литника при размыкании | Форма с пальчиковым литником | Безлитниковая форма | Форма с отрывом литника при размыкании | Форма с пальчиковым литником | ||
| Общее наблюдение за работой оборудования | 8 | 8 | 8 | 30 | 30 | 30 | |
| Контроль параметров технологического процесса | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | |
| Контроль качества изделий | 6 | 16 | Совмещён с удалением литника | 10 | 10 | - | |
| Контроль количества сырья в бункере машины и подключение местного пневмотранспорта | 2 | 2 | 2 | 90 | 90 | 90 | |
Удаление литников вручную | - | n1 | - | - | 1 | - | |
| Удаление литников и контроль качества изделий | - | - | n1 | - | - | T1 | |
| Счёт, укладка изделий в тару (при укладке в насыпь) | n1 | n1 | n1 | 1 | 1 | 1 | |
| Подготовка тары для упаковки | n2 | n2 | n2 | 60 | 60 | 60 | |
| Счёт и укладка изделий в тару (при упорядоченной укладке) | n1 | n1 | n1 | Т2 | Т2 | Т2 | |
| Прокладка рядов изделий бумагой | n2 | n2 | n2 | 20 | 20 | 20 | |
| Подготовка прокладочной бумаги | 1 | 1 | 1 | 60 | 60 | 60 | |
| Заполнение сертификата и укладка его в тару | n2 | n2 | n2 | 60 | 60 | 60 | |
| Вынос упакованной продукции к месту отбора | n2 | n2 | n2 | 60 | 60 | 60 | |
| Перемещение литейщика при обслуживании одной машины | - | - | - | 180 | 180 | 180 | |
Примечания: 1. n1- число циклов в смену; n2- число едениц тары в смену; T1- затраты времени на удаление литников и контроль качества изделий; Т2- то же, на счёт и укладку изделий в тару; 2. значения n1, n2, T1 и Т2 определяются для каждого конкретного изделия; 3. приведены затраты времени на прокладку рядов изделий бумагой, приходящиеся на еденицу тары.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
