123814 (592861), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

m – масса изделия, г;

T – число гнёзд в форме;

t – продолжительность цикла, с.

Производительность по стакану (Q_с)соответственно:

Q_c = 3,6*60*2/45 = 9,6 кг/ч;

Производительность по ведру (Q_в)

Q_в = 3,6*320*1/50 = 23,04 кг/ч;

Производительность по ящику (Q_я):

Q_я = 3,6*930*1/50 = 66,96 кг/ч.

Определим затраты времени, необходимые для выполнения годовой программы по каждому изделию по формуле:

Т = П_т/Q (4.2.)

где Т – затраты времени, необходимые для выполнения годовой программы по изделию, ч;

П_т – годовая программа по изделию, кг/ч;

Q – производительность работы литьевой машины по данному изделию, кг/ч;

Т_с =50000/9,6= 5209 ч

Т_в = 200000/23,04= 8681ч

Т_я = 150000/66,96= 2241 ч

Если сложить время, необходимое для выполнения годовой программы по каждому изделию, то получится фонд времени выполнения всей программы производства при работе одной литьевой машины:

Т_общее = Т_с + Т_в + Т_я = 5209+8681+2241 = 1613 (4.3.)

Рассчитаем количество литьевых машин, которое обеспечит выполнение цехом программы производства по формуле:

Ч_м = Т/(Ф_д*k) , (4.4.)

где Ч_м – количество необходимых машин;

Т_общее – фонд времени выполнения всей программы производства при эксплуатации одной литьевой машины, ч;

Ф_д – действительный годовой фонд времени работы основного оборудования цеха, при работе цеха в полуавтоматическом режиме, в 3 смены составляет 5400 часов

К =0,93– коэффициент, учитывающий потери времени на обслуживание рабочего места и оборудования, подготовительно-заключительное время, время на отдых и личные надобности.

Ч_м = 16131/(5400*0,93) = 3,51

Таким образом, количество оборудования необходимого для выполнения всей программы производства равно 4 машинам.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

В соответствии с инструкцией СН 202-76 в каждом проекте должен содержаться раздел по организации труда, включающий следующие основные разделы: трудовой процесс; разделение труда; кооперация труда; организация и обслуживание рабочих мест; нормы труда и обоснование потребности в кадрах; численность персонала; условия труда; трудовые затраты и производительность труда; карты организации труда [6].

5.1 Трудовой процесс

Трудовой процесс разработан в виде баланса рабочего времени за смену по каждому рабочему месту. Баланс рабочего времени составлен из функциональной занятости в течение оперативного времени в смену (время оперативной работы); подготовительно-заключительного времени; времени обслуживания рабочего места; времени на отдых и личные надобности.

Функциональная занятость по отдельным профессиям установлена путём определения объёма работ, подлежащих выполнению рабочими в течение смены, с учётом механизации и автоматизации процесса, соответствующих современному уровню организации производства на данном участке.

При работе литьевых машин (в полуавтоматическом режиме) оператор выполняет в основном контрольные функции в течение всей смены, производя обход обслуживаемого им оборудования через определённые промежутки времени. Наиболее существенными факторами, влияющими на занятость литейщика, является конструкция оснастки и место упаковки готовой продукции. Под конструкцией оснастки подразумевается конструкция литьевых систем. Наибольшее распространение получили безлитниковые формы, формы с отрывом литника при размыкании и формы с пальчиковым литником.

Перечень элементов оперативного времени литейщика при работе литьевых машин в полуавтоматическом режиме, в зависимости от конструкции литьевой формы и с учётом упаковки у литьевых машин, приведён в Приложении 6.

5.2 Разделение труда

Для производства изделий методом литья под давлением рассматривается в основном функциональное разделение труда.

По принципу функционального разделения труда выделяются следующие взаимосвязанные группы работающих: производственные рабочие, деятельность которых связана непосредственно с предметом труда и направлена на его изменение и придание ему товарного вида; вспомогательные рабочие обеспечивающие нормальное функционирование основного производства, к этой категории работающих также относятся уборщики производственных помещений; инженерно-технические работники (ИТР), деятельность которых обеспечивает организацию производства и управление им; младший обслуживающий персонал (МОП), обеспечивающий уборку конторских помещений, сюда также относятся уборщики бытовых помещений. Внутри технологических групп предусмотрено разделение труда в соответствии с квалификационным уровнем выполняемых работ. Типовой профессионально-квалификационный состав рабочих производства литьевых изделий приведён в Приложении 7. Наименование профессий рабочих и тарифные разряды указаны согласно единому тарифно-эксплуатационному справочнику (ЕТКС), 1970 г. [7].

5.3 Кооперация труда

Для осуществления кооперации труда использована бригадная форма организации труда. Возможны две основные формы производственных бригад – специализированные и комплексные. Выбраны комплексные бригады. Они формируются из рабочих различных профессий и специальностей. Распределение работ в бригаде осуществляется в зависимости от профессии, квалификации и состава работ, подлежащих выполнению. При этом имеются различные варианты совмещения профессий, позволяющие улучшить организацию труда и более рационально использовать рабочее время.

5.4 Организация рабочих мест основного производства

В цеху имеется одно рабочее место основного производства, состоящее из двух литьевых машин.

В проектируемом цеху предусмотрены литьевые машины с встроенными электрошкафами.

Количество машин – 4 штуки.

Основными параметрами, характеризующими рабочие места для литьевых машин являются: расстояние между осями машин в зоне обслуживания (а), расстояние между осями машин с тыльной стороны (в), габаритные размеры рабочего места – длина (с) и ширина (св).

Расстояние между осями машин со стороны рабочей зоны (а) ограничивается шириной прохода в зону обслуживания и прохода в зоне обслуживания (k) (не менее 800 мм), а также расстоянием между рабочими столами или столом и термостатирующим агрегатом в зоне обслуживания (е) (не менее 1200 мм). Расстояние между осями машины с тыльной стороны определяются шириной прохода между шкафами или термостатами и литьевой машиной (m) и между пневмопогрузчиками (n) (не менее 700 мм), а также удобством прокладки коммуникаций и выполнении работ при ремонтах, осмотрах и наладке. Габаритные размеры рабочего места определяются: ширина – расстоянием между осями машин; длина – суммой длины оборудования, половины ширины прохода и половины ширины проезда.

Ширина проезда может быть различной в зависимости от вида средств механизации и их, но она не должна быть меньше 2500 мм для одностороннего проезда и 3500 мм для двустороннего. Ширина прохода может быть также разной, но не менее 800 мм. Для рабочих мест из трёх литьевых машин, при обслуживании которых литейщик в течение рабочего времени должен ходить по проходу, ширина прохода должна быть увеличена на 600 мм.

5.5 Организация рабочих мест вспомогательных рабочих

Для организации рабочих мест вспомогательных рабочих необходимо предусматривать: производственную мебель для размещения и хранения приспособлений, инструмента, измерительных приборов, вспомогательных материалов, сменных частей. А также специально выделенные места для хранения резервного оборудования; удобную тару для материалов, проводов, кабелей; инструмент, измерительные приборы; планшеты для хранения электрических схем, справочных материалов; доски для схем, плакатов, инструкций; приспособления для ухода за машиной, для уборки рабочего места; средства механизации вспомогательных работ при подъёме тяжестей и их перемещении. Для транспортировки пресс-форм и грузов массой более 25 кг в цеху предусмотрена потолочная подвесная кран-балка грузоподъёмностью Q = 2,3 т.

5.6 Содержание работы литейщика

Литьё под давлением на литьевых машинах в автоматическом режиме.

Работа литейщика (оператора литейной машины) содержит следующий ряд основных операций: участие в настройке всех механизмов машины на заданный режим литья; разогрев машины по зонам; установление технологической последовательности и режимов литья по технологической карте и смазка литьевых форм. А также наблюдение за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам; вставка в гнёзда форм арматуры и оформляющих знаков; разборка форм, съём изделий, заделка раковин; устранение неполадок в работе литьевой машины; упаковка изделий[1].

Затраты времени литейщика на выполнение некоторых основных операций (укрупненные нормы) указаны в таблице 5.1.

Таблица 5.1.

Затраты времени литейщика

5.7 Организация и обслуживание рабочего места

Организация рабочего места изображена в Приложении 8.

Технологическая оснастка: литьевая форма, приспособления.

Инструменты: мерительный, режущий, слесарно-монтажный.

Документация: инструкция по ТБ, карта технологическая, карта организации труда, чертёж изделия.

Карта обслуживания рабочего места приведена в Приложении 9.

5.8 Условия труда

Основные характеристики условий труда приведены в таблице 5.2.

Таблице 5.2.

Условия труда

5.9 Численность основных и вспомогательных рабочих

Численность рабочих, занятых на ненормируемых работах может быть расчитана по нормам обслуживания, по числу рабочих мест и по нормативам численности рабочих.

Расчитаем норму обслуживания литьевых машин (количество единиц оборудования Н_обсл, обслуживаемых одним человеком).

Расчёт рекомендуется производить по формуле:

Н_обсл = (Т_см - Т'_пз – Т_от – Т_л) / (Т"_пз + Т_обсл + Т_оп), (5.1.)

где Т_см – продолжительность смены;

Т'_пз – подготовительное время, нормируемое на одного человека в смену;

Т_от – время на отдых, в зависимости от оперативного времени в смену;

Т_л – время на личные надобности, нормируемое на одного человека в смену;

Т"_пз – подготовительно-заключительное время, нормируемое на единицу оборудования в смену;

Т_обсл – время обслуживания, нормируемое на единицу оборудования в смену;

Т_оп – время оперативной работы на единицу оборудования в смену.

Т_см = 480 мин.; Т'_пз = 2 мин.; Т_от = 20 мин.; Т_л = 5 мин.; Т"_пз = 7 мин.; Т_обсл = 5 мин. для полуавтоматического режима работы оборудования согласно нормативам НИИ труда.

Время оперативной работы на единицу оборудования в смену определяется по формуле:

Т_оп = Т_о/а₁, (5.2.)

где а₁ – доля оперативного времени, расходуемая на отдых.

Для полуавтоматического режима работы оборудования а₁ = 0,05.

Норма обслуживания литьевых машин составляет:

Т_оп =20/0,05 = 400 мин.

Н_обсл = (480 – 2 –20 – 5)/(7 + 5 + 400) = 1,02

На обслуживание единицы оборудования приходится один человек.

Характеристики

Список файлов ВКР