Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Ф_от^ср = 131625*(20 – (–5))/(20 –(–25)) = 73125 Вт

Годовой расход теплоты на отопление определяется по формуле:

Q_от^г = 3,6*Ф_от^ср*m*((n – a)/(2 *10⁶)), (7.18.)

где n – продолжительность отопительного сезона в сутках;

а – сумма выходных и праздничных дней, приходящихся на отопительный сезон, а = 40 дней;

m – продолжительность работы цеха в сутки, m = 24 час.

Q_от^г = (3,6*73125*21*198)/(2*10⁶) = 625,5 ГДж/г = 142,4 Гкал/г

Расчётный поток теплоты на вентиляцию определяется по формуле:

Ф_в = q*V_вн*(t_вн – t_пв), (7.19.)

где q – удельная относительная характеристика здания, q = 0,3-3 Вт/ м³;

V_вн – внутренний объём здания, м³;

t_пв – расчётная температура для проектирования вентиляции, t_пв = минус 25°С.

Ф_в = 2,5*2073,6*(2 – (–25)) = 139968 Вт

Средний поток теплоты определяется по формуле:

Ф_в^ср = Ф_в*(t_вн – t_по^ср )/(t_вн – t_пв), (7.20.)

Ф_в^ср = 139968*(20 – (–5))/(20 – (–25)) = 1574640 Вт

Годовой расчёт теплоты на вентиляцию определяется по формуле:

Q_в^г = 3,6*Ф_в^ср*m*(n – a)/(2 *10⁶), (7.21.)

Q_в^г = (3,6*1574640*24*198)/(2*10⁶) = 13468,9 ГДж/г = 360,6 Гкал/г

Мощность обогревателей основного оборудования Р_об = 22500 Вт.

Годовой расход теплоты основным оборудованием определим по формуле:

Q_об^г = 3,6*Р*m*(n – a)/(2*10⁶), (7.22.)

где Р – мощность обогревателя, Вт.

Q_об^г = (3,6*22500*24*198)/(2 *10⁶) = 192,3 ГДж/г

Количество тепла, необходимое для поддержания оптимальной температуры в цехе составит:

Q_необх^г = Q_от^г + Q_в^г – Q_об^г, (7.23.)

Q_необх^г = 625,5 + 13468,9 – 192,3 = 13902 ГДж/г = 204,8 Гкал/г

Q_необх = 13902/3234 = 4,2 ГДж/г = 0,63 Гкал/г

В качестве теплоносителя для отопления принимаем водяной пар: прямая линия - +15°С, обратная -+70°С.

Для обеспечения обогрева приточного воздуха применим кондиционер КТЦ-1-34, вырабатывающий 0,7 Гкал теплоты в час и создающй расход воздуха 4000 м³/ч.

7.6 Водопровод и канализация

Внутренний водопровод здания проектируется в соответствии с СН и П II-170, а внутренняя канализация в соответствии с СН и П II 4-70.

Проектом цеха предусматриваются внутренние магистрали водопровода и канализации цеха.

Вода расходуется на санитарно хозяйственные, производственные и противопожарные нужды.

Нормы потребления воды:

расход воды на санитарно-хозяйственные нужды, q^c-х = 45 л/(чел*ч);

расход питьевой воды, q^пв = 2 м³/(чел*ч);

расход воды на душевую сетку, q^дс = 666 л/(чел*ч);

расход горячей воды, q^гв = 1 м³/(чел*ч);

бытовая канализация, q_р^тех = 4 м³/ч;

расход воды на внутреннее пожаротушение из пожарных гидрантов для производственных и бытовых помещений, q^пж = 10 л/с.

Максимальный часовой расход на пожаротушение составит:

q_р^пож = 0,01*3600 = 36 м³/ч.

Расход воды на технические нужды определяется из расчёта водопотребления технологическим оборудованием.

На основании этих данных расход воды на технические нужды составил: q_р^тех = 2 м³/ч.

Суммарный максимальный расход воды за час поцеху составит:

q_общ = q^c-х + q^пв + q^дс + q^гв + q_р^пож + q_р^тех + q_р^бк , (7.24.)

q_общ = 0,045 + 2 + 0,666 + 1 + 36 + 2 + 4 = 45,711 м³/ч.

В соответствии с этим суточный расход воды составит 1097,064 м³, годовой расход составит 274266 м³ (20062 м³ без учёта q_р^бк и q_р^пож и q_р^тех).

В соответствии с требованиями к качеству воды и её количеству в цеху предусматриваются три системы водоснабжения: водопровод хозяйственно-противопожарный, водопровод производственный, водопровод обратной воды.

Сеть производственной канализации грязных стоков отводит сточные воды по трём выпускам: по одному – в хозяйственно-фекальную, по двум другим – в производственно-ливневые наружные сети канализации. Присоединение выпусков к городским сетям канализации осуществляется через масло- жиро- улавливатели.

7.7 Расход сжатого воздуха

Сжатый воздух необходим для обдувки пресс-форм во время работы основного оборудования.

На основании данных МП «СТАММ» на единицу основного оборудования (литьевую машину) требуется 6 м³ воздуха в час при давлении 0,6 МПа .

Следовательно, на литьевое производство цеха необходимо 24 м³/ч.

Годовая потребность в сжатом воздухе составляет 144000 м³ при давлении 0,6 МПа.

Таким образом, определены основные санитарные, электротехнические данные проектируемого цеха. Потребляемая мощность цеха составляет 476637 кВт/ч. Отопление воздушное, совмещено с приточной вентиляцией. Расход воды в год составляет 20062 м³. Расход сжатого воздуха в год составляет 144000 м³.

8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОМСАНИТАРИЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

8.1 Охрана окружающей среды

Воздух, удаляемый при помощи системы местных отсосов и общеобменной вентиляции из отделений литья и переработки отходов, содержит вредные пары и газы (формальдегид, уксусная кислота, оксид углерода).

Однако в связи с большими объёмами удаляемого воздуха и низкой концентрации в нём вредностей в большинстве случаев проектирование очистки нерационально. Загрязнения, содержащиеся в вентиляционных выбросах, рассеиваются в атмосфере. Выхлопные трубы систем местных отсосов должны быть подняты выше зоны аэродинамической тени и снабжены устройствами для создания факельного выброса.

Воздух, удаляемый от станков механической обработки отходов, изделий, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке. Воздух, удаляемый от токарных, фрезерных, сверлильных и других станков, очищается в сухих циклонах; от полировальных станков – в сетчатых фильтрах. Вместо батарейных циклонов, могут быть применены рукавные фильтры.

В цеху имеется канализация, благодаря которой не загрязняются почва и грунтовые воды [4].

8.2 Техника безопасности

Основные опасности при работе в литьевом цеху: электроопасность, термоопасность, опасность механического травмирования.

На предприятии должен быть организован трёхступенчатый контроль техники безопасности.

На предприятии должны быть инструкции по охране труда для работников цеха.

Для профилактики травм и защиты труда литейщиков на производстве должны быть приняты следующие меры: регулярно проводится технические осмотры машин, работающий в цеху персонал должен иметь спецодежду, спецобувь.

Литьевые машины оборудованы специальными устройствами, обеспечивающими безопасность работы при соблюдении правил их эксплуатации (дверцы, защитные клапаны, заземление и др.).

8.3 Промсанитария и пожарная безопасность

На производстве имеются: душевое отделение, туалет, кухня, бытовая комната. Есть отопление. Все помещения убираются уборщиком.

Вблизи от огнеопасных объектов должны быть оборудованы пожарные щиты, укомплектованные огнетушителями, ящиками с песком, лопатами, вёдрами и другими необходимыми инструментами. Кроме пожарных щитов в цеху должны быть пожарные гидранты [6].

9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Основными задачами данной части проекта являются расчёт технико-экономических показателей, установление экономической целесообразности и хозяйственной необходимости строительства цеха, расчёт эффективности его действия.

Решение этих задач осуществляется путём расчёта программ производства, стоимости используемого оборудования, зданий, сооружений, сырья и материалов, топлива и энергии, затрат и отчислений на социальное страхование, амортизацию оборудования, цеховых расходов [1].

9.1 Программа производства и режим работы цеха

Согласно, задания на проектирование, годовая мощность цеха литья пластмасс составляет 400 тонн изделий в год.

График переработки сырья литьевыми машинами приведён в таблице 9.1.

Таблице 9.1.

График переработки сырья литьевыми машинами

Режим работы цеха:

прерывная рабочая неделя с двумя выходными;

количество смен в сутки – 3 по 8 часов;

средняя продолжительность рабочей недели – 40 час;

номинальный фонд рабочего времени составляет 250 рабочих дней;

количество праздничных и выходных дней – 115.

9.2 Капитальные вложения и производственные фонды

Капитальные затраты на строительство зданий и сооружений определяется на основании данных строительного чертежа и показателей затрат на единицу общестроительных видов работ.

При определении стоимости строительства здания исчисляется объёмный метраж производственного корпуса и его стоимость, исходя из объёма и типа здания

К указанной стоимости строительства прибавляется стоимость санитарно-технических и электромонтажных работ. Расчёт стоимости строительства зданий приведён в Приложении 14.

9.3 Стоимость оборудования

Договорная цена на основное технологическое оборудование, расчёт его общей стоимости приведены в Приложении 15.

Суммарная стоимость оборудования составляет 4751360 руб.

Общая величина затрат на технологическое оборудование определяется как сумма затрат на основное технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, прочее оборудование.

К сметной стоимости оборудования суммируются транспортные расходы, заготовительно-складские затраты, стоимость запчастей. Эти затраты определяются суммарно в размере 5 % от стоимости всего оборудования и составляют 237568 рублей.

Проект стоимости монтажа оборудования и КИП, спецработ по укрупнённым нормативным показателям в процентах от стоимости оборудования, транспортных, заготовительно-складских затрат, затрат на запчасти приведён в таблица 9.3.1.

Таблица 9.3.1.

Стоимость монтажа оборудования, КИП и пусконаладочных работ

На основании приведённых расчётов определяется общая итоговая стоимость оборудования. Расчёт приведён в таблице 9.3.2.

Таблица 9.3.2.

Итоговая стоимость оборудования

Общие капитальные затраты по проектируемому цеху определяются затратами на строительные работы и приобретение оборудования, расчёт суммы данных затрат приведён в таблице 9.3.3.

Таблица 9.3.3.

Капитальные затраты по цеху литья пластмасс

9.4 Вопросы труда и заработной платы

9.4.1 Расчёт фонда заработной платы рабочих

Расчёт фонда заработной платы для основных и вспомогательных рабочих производится отдельно в связи с тем, что заработная плата основных производственных рабочих учтена в прямых затратах, а вспомогательных рабочих, связанных с обслуживанием технологического оборудования – в смете затрат на содержание, текущий ремонт и эксплуатацию оборудования.

Вспомогательных рабочих подразделяют на две группы:

рабочие по уходу и надзору за технологическим оборудованием (контролёр, водитель-грузчик, наладчик), заработная плата которых включена в одну смету расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;

Характеристики

Список файлов ВКР