122908 (592731), страница 2
Текст из файла (страница 2)
mзаг= m1+m2+m3+m4+m5
mзаг=1,6 кг.
Коефіцієнт використання металу визначаємо з відношення маси деталі до маси вихідної заготовки.
Відносно високе значення коефіцієнта свідчить про правильний вибір виду заготовки з точки зору корисного використання металу.
2.6 Економічне обґрунтування вибору заготовки
Для того, щоб вибрати економічно вигідний варіант заготовки, необхідно визначити технологічну собівартість заготовки по двох варіантах.
Технологічна собівартість визначається по формулі:
грн. (6).
Q–маса заготовки, кг
S–ціна 1 т матеріалу заготовки, грн
Д–маса готової деталі, кг
S від х- ціна 1 т відходів, грн.
I варіант – заготовка – прокат
Q=1,60 кг S=3600; д=0,88 кг Sвід х=500грн
II варіант –заготовка – поковка
Q=1,60 кг S=3950грн; д=0,88 кг Sвід х=540 грн
СзагI=
грн
CзагII=
грн.
Так, як по ІI варіанту собівартість нижча, то цей варіант більш вигідний.
Механічні властивості сталі 45ХН ГОСТ4543–71
Границя міцності Gвр=610н/м3м2
Границя текучості Gт=450 МПа/м2
Питоме видовження 
=16%
Питоме звуження 
Ударна в’язкість dn= 5кг/см2
Твердість по Брінелю НВ=197мн/м2
3. Технологічний розділ.
3.1 Розробка технологічного процесу виготовлення деталі
Проектуючий технологічний процес виготовлення штока насоса.
| № оп. | № перех | Найменування і зміст операції | Обладнання | Пристрої |
| 010 | Фрезерно-центрувальна | Фрезерно-центрувальна МР–73 | Фр. пристрій | |
| 1 | Встановити і зняти деталь | |||
| 2 | Фрезерувати торці в розм. 1352+4,0 | |||
| 3 | Свердлити центрувальні отвори торцях 6,3 мм. | |||
| 020 | Фрезерна | Верстат фрезерний 6Р13 | Фрез.пристрій | |
| 1. | Встановити і зняти деталь | |||
| 2. | Фрезерувати 3 лиски в розм.. 800,5 мм | |||
| 030 | Токарна | Ток.–гвин.верст. мод.1М63 | 3-х кул. патрон | |
| 1. | Встановити і зняти деталь | |||
| 2. | Точити поверхню 70–0,6 на l=1020.5 мм | |||
| 3. | Точити поверхню 74–0,6 на l=1080.5 мм | |||
| 4. | Точити поверхню 78–0,6 на l=300.3 мм | |||
| 040 | Токарна | |||
| 1. | Встановити і зняти деталь | Ток.–гвин. з ЧПУ мод. 1Б732Ф3 | 3-х кул.патрон | |
| 2. | Точити поверхню 69,5–0,6 по l=2300.5 мм | |||
| 3. | 70,3 | |||
| 4. | 71,0–0,25 по l=63,01.0 мм | |||
| 5. | 68,5–0,6 по l=16,50.5 мм | |||
| 050 | Фрезерна | Вертик.фр.мод.6113 | Фр. пристрій | |
| 1. | Встановити і зняти деталь | |||
| 2. | Фрезерувати лиски в розмір 500,3 мм | |||
| 060 | Токарно-гвинторізна | Ток.гвин. мод.1М63 | 3-х кул.патрон | |
| 1. | Встановити і зняти деталь | |||
| 2. | Точити конічну поверхню 1:24 по дов.1080,5 | |||
| 3. | Нарізати різьбу М64·3–6д | |||
| 070 | Токарно-гвинторізна | Ток.–гвинт. мод. 1М63 | З-х кул. патрон | |
| 1. | Встановити і зняти деталь | |||
| 2. | Точити поверхню і нарізати різьбу М68·4–6д | |||
| 080 | Шліфувальна-полірувальна | Кругло-шліфув.мод.3151 | 3-х кул. патрон задня бабка | |
| 1. | Встановити і зняти деталь | |||
| 2. | Шліфувати і полірувати поверхню 70 | |||
| 3. | Поверхню 70,5 –0,25 по l=68,01.0 мм | |||
| 090 | Контрольна | |||
| 1. | Провести контроль розмірів | |||
по l=160.2 ммВибір і характеристика обладнання
| № опер | Найменування операції | Найменування обладнання | Модель | Габаритні розміри | Потужність, кВт |
| 010 | Фрезерно-центрувальна | Фрезерно-центрувальний верстат | МР-63 | 325014501720 | 7,5 |
| 020 | Фрезерна | Вертикально-фрезерний | 6Р13 | 260022602120 | 13,0 |
| 030 | Токарна | Токарно-гвинтовий | 1М63 | 2055109514150 | 7,0 |
| 040 | Токарна | Токарно-гвинторізний з ЧПУ | 1Б732Ф3 | 250511101500 | 11,0 |
| 050 | Фрезерна | Вертикально-фрезерний | 6Р13 | 260022602120 | 13,0 |
| 060 | Токарно-гвинторізна | Токарно-гвинторізний | 1М63 | 250511101500 | 11,0 |
| 080 | Шліфувальна | Кругло-шліфувальна | 3151 | 319021001900 | 7,0 |
3.2 Розрахунок режимів різання
010. Операція Фрезерно-центрувальна.
Фрезерно-центрувальний верстат мод. МР-73.
Перехід 1. Фрезерувати торці в розмір 1352 4,0.
Різальний інструмент – фреза торцева, насадка ліва і прав. Д=125 мм. Z=8.
Фреза 2210–0006Т15К6 ГОСТ 85 29–69
Вимірний інструмент –шаблон
Режим різання
-
Глубина різання
.
2. Подача на зуб фрези
Sz = 0.09 0.11 мм/зуб
Приймаємо Sz = 0,1 мм/зуб
3. Швидкість різання
м/хв..
4. Частота обертання шпинделя фрези
По верстату n=500 об./хв.
5. Дійсна швидкість різання
6. Хвилинна подача
Sхв. = Sz·z·nфр =0,1·8·500=400 мм/хв.
По паспорту верстата Sхв.=400 мм/хв..
7. Потужність різання
Nел. =4,0 кВт
Nеф. Nел.=5,5 < 7,5 кВт.
8. Основний технологічний час
Перехід 2. Свердлити центровий отвір по торцях.
Різальний інструмент свердло центрувальне Р9М5 Д=6,3 ГОСТ 14952-75.
Вимірний інструмент –
шаблон і калібр – уступ 114·80·750.
Режим різання
1. 
2. Подача S=0,070,09 мм/об.
Приймаємо по паспорту Sкор =0,085 мм/об.
3. Швидкість різання 18 м/хв. [к.42.н]
4. Число оборотів
Коректуємо по паспорту верстата
nкор. =950 об/хв..
5. Дійсна швидкість різання
6. Потужність різання
Nел. =1,1 кВт [ОМ стор 166]
Nеф. Nел; .1,22 < 2,2 кВт.
7. Основний машинний час
020 операція. Фрезерна. Вертикально-фрезерний верстат мод. 6Р13.
Перехід 1. Встановити і зняти деталь.
Перехід 2. Фрезерувати 3 лиски в розмір 800,5 мм на глибину 2+0,5 мм.
Різальний інструмент: фреза пальцева 2240-0205 ГОСТ 3755–73
Вимірний інструмент – глубиномір мікрометричний ГМ-100 ГОСТ 7470-78.
Режим різання
-
Глубина різання
.
2. Подача хвилинна
Sz = 285 мм/хв. [к.252. стор.17]
Коректуємо по верстату Sz = 285 мм/хв.
3. Швидкість різання
м/хв. [К.Н 158 стор.112]
4. Число оборотів
Коректуємо по паспорту nкор.=110 об./хв.
5. Дійсна швидкість різання
6. Потужність різання
Nел. =0,5 кВт
Nеф.пр. Nел.зв.; 0,7 < 2,8 кВт.
7. Основний технологічний час
030 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод. 1М63.
Перехід 1. Встановити і зняти деталь
Перехід 2. Точити поверхню 70–0,6 на l=1020.5 мм
Перехід 3. Точити поверхню 74–0,6 на l=1080.5 мм
Перехід 4. Точити поверхню 78–0,6 на l=300.3 мм
Різальний інструмент – різець токарний прохідний з пластинкою твердого сплаву Т15К6 ГОСТ 18880–83
Вимірний інструмент – штангенциркуль ШЦ-ІІ-160-0,05 ГОСТ 166-80.
Штангенглибиномір ШГ -250ГОСТ 162-73
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
