63322 (588926), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Этому сечению соответствует провод с диаметром по меди dм3 = 0,5 мм и диаметром по изоляции dиз3 = 0,56 мм.
7. Число витков первой полуобмотки
n1 = U1 * 10 / 4 * Kф * f *B * Q (9)
где Kф — коэффициент формы трансформируемого напряжения (для синусоиды Kф = 1,11, для меандра Kф — 1).
Согласно табл. 4.2 индукция в выбранном магнитопроводе при частоте 50000 Гц не должна превышать 0,16 Тл. Принимаем значение индукции меньше допустимого приблизительно на 30 %: В — 0,115 Тл.
Тогда число витков
n1 = 132 * 100000 / 4 * 1 * 50000 * 0,115 * 1,8 = 31.99
Для удобства расположения выводов первичной полуобмотки принимаем
n1 = 32,5 витка.
8. Значение напряжения, приходящегося на один виток первичной полуобмотки,
e1 = U1 / n1 = 132 / 32.5 = 4.06 B/виток (10)
-
Число витков второй обмотки
n2 = U2 * м2 / e1 (11)
где м2 — коэффициент, учитывающий падение напряжения на второй обмотке.
Согласно табл. 4.2 для выбранного магнитопровода падение напряжения
U < 3 %. Принимаем
U2 = 0,5 %. Для этого значения коэффициент м2 = 1,005. Тогда число витков
n2 = 4 * 1.005 / 4.06 = 0,98 витка.
Округляем полученное значение: n2 = 1 виток.
10. Число витков третьей обмотки
n3 = U3 * m3 / e1 (12)
Для третьей обмотки принимаем U3 = 0,4 % и m3 = 1,004. Тогда число витков
n3 = 100 / 1.004 = 24.7 витка.
Округляем число витков: n3 = 25 витка.
11. Число витков, размещаемых в одном ряду. Обмотки размещаются на изолирующем каркасе.
11.1. В первичной полуобмотке
b1 = Lн * Ку1 / d из1 (13)
где Lн — размер из рис. 3.22;
Ку1 — коэффициент укладки провода первой обмотки.
Принимаем Kу1 = 0.95
Для выбранного магнитопровода Lн = 27 мм. Тогда
b1 = 27 * 0.95 / 0.88 = 29,148 витка.
Число витков округляем в меньшую сторону: b1 = 29 витков.
11.2. Во второй обмотке согласно п. 9 имеем
b2 — 1 виток. (14)
11.3. В третьей обмотке
b3 = Lн * Ку3 / d из3 (15)
где Ку3 — коэффициент укладки провода третьей обмотки.
Принимаем Ку3 = 0,93. Тогда число витков в одном ряду третьей обмотки
b3 = 27 * 0.93 / 0.56 = 44.84
Принимаем b3 = 44 (округляем в сторону меньших значений).
12.Число слоев в обмотках
12.1. В первой обмотке число слоев
N1 = (n1 * Кпр / b1) * v , (16)
где v = 2 — число полуобмоток.
Коэффициент Kпр учитывает количество параллельных проводов, используемых при изготовлении обмотки.
Согласно п. 6.1 имеем Кпр = 2. Тогда
N1 = (32.5 * 4 / 29) * 2 = 4.48
Число слоев округляем в сторону больших значений: N1= 5.
12.2. Во второй обмотке согласно п. 9 число слоев N2 = 1.
12.3. В третьей обмотке число слоев
N3 = n3 / b3 = 25 / 44 = 0.57 (17)
Третью обмотку размещаем в незаполненном слое первой обмотки с промежутком 5 мм от крайнего витка первой обмотки.
Размеры обмоток по высоте намотки
Высота i- и обмотки ; i = 1; 2; 3.
h i = [N i * d из + (Ni- 1) * i ] * Крi, (18)
где Кр — коэффициент разбухания обмотки;
— толщина межслоевой изоляции (табл. 3.7); г = 1; 2; 3.
13. 1. У первой обмотки
h 1 = [N 1 * d из1 + (N1- 1) * 1 ] * Кр1 , (19)
= 0,12 мм — толщина слоя изолирующей бумаги марки К-120. Принимаем коэффициент разбухания Кр1 = 1,15. Таким образом,
h1= [5 • 0,88 + (5 - 1) • 0,12] • 1,15 = 5,612 мм.
У второй обмотки
h2 = [N 2 * d из2 + (N2- 1) * 2 ] * Кр2 , (20)
Принимаем коэффициент разбухания Кp2 =1,2 мм. Таким образом,
h2 = [1 . 1 + ( 1 - 1) . 0,12] • 1,2 = 1,2 мм.
13.3. У третьей обмотки
h 3 = [N 3 * d из3 + (N3- 1) * 3 ] * Кр3 , (21)
3 = 0,12 мм.
Принимаем коэффициент разбухания Кр3 = 1,1. Таким образом,
h3 = [1 -0,56 + (1 - 1)-0,12] * 1,1 = 0,616 мм.
Изолирующие зазоры в конструкции катушки Воздушный
зазор между магнитопроводом и каркасом составляет обычно 0,4. . .0,5 мм. Выбираем зазор равным 0,4 мм. Толщина каркаса определяется размерами магнитопровода и значением испытательного напряжения. Для приведенных выше условий она принята hк = 0,8 мм.
Межслоевая и межобмоточная изоляция выбирается в соответствии с рекомендациями, помещенными в таблице 4.3.
Между каркасом и первой обмоткой помещены два слоя изоляционной бумаги марки К-120 (толщина двух слоев 0,12 ммх2=0,24 мм) и один слой пленки марки ПЭТ-Э толщиной 0,012 мм. Так же выполнены изоляция между первой и второй обмотками и внешняя изоляция. Кроме того, дополнительно снаружи помещается слой ленты из бумаги К-120 (толщина слоя 0,12 мм).
Таким образом, суммарная толщина изоляции hк-1 между каркасом и первой обмоткой равна 0,252 мм. Такая же толщина изоляции h1-2 = 0,252 мм между первой и второй обмотками. Толщина внешней изоляции
hвн = 0,252 + 0,12 = 0,372 мм. (22)
15. Толщина катушки, включающая в себя обмотки, каркас и электроизоляционные зазоры,
h = 0,4 + 0,8 + 0,24 + 0,012 + 5,612 + 0,24 + 0,012 +1,2+ +0,24 +
0,012+0,12 = 8,888 мм. (23)
Таблица 4.3- Рекомендации по выбору межслоевой и межобмоточной изоляци и расчетных коэффициентов
Иаметр провода по изоляции с dиз, Мм | Коэффициент укладки провода Kу | Коэффициент разбухания Kp | Наименование межслоевой изоляции | Толщина межслоевой изоляции Мм | ГОСТ на Бумагу |
0,07. ..0.20 | 0.83 | 1,1 | Бумага конденсаторная марки КОН-2 | 0,022 | ГОСТ 1908-88 |
0,21. ..0.28 | 0,86 | 1.1 | 0,022 | ||
0,30... 0,38 | 0.92 | 1,1 | Бумага электроизоляционная намоточная марки ЭН-50 | 0,050 | ГОСТ 1931-80 |
0,41.. .0,64 | 0,93 | 1,1 | 0,050 | ||
0.66... 0.99 | 0,95 | 1,15 | Бумага кабельная марки К-120 | 0,120 | ГОСТ 23436-83 |
Более 0,99 | 0,87 | 1,15 | 0.120 |
Полученное значение h меньше минимального размера окна маг-литопровода hо = 9 мм, что обеспечивает размещение катушки в окне.
16. Длины средних витков обмоток
16.1. Длина среднего витка первой обмотки
Lср1 = 2а + 2с + 2п(гк + h k-1 + h1/2) = 2 • 12,8 + 2 • 16 + 2п(1,2+ +0,252 + 5,612/2) = 84,353 мм. (24)
16.2. Длина среднего витка второй обмотки
Lср2 = 2а + 2с + 2п(гк + h k-1 + h1 + h1-2 + h2/2) = 2 • 12,8 + 2 • 16 + 2п(1,2 + 0,252 + 5,612 + 0,252 + 1,2 / 2) = 107,336 мм. (25)
Длина среднего витка третьей обмотки
Lср3 = Lср1 = 84,353 мм (26)
17. Сопротивление обмоток постоянному току при температуре окружающей среды tос = +20°С.
Сопротивление первой обмотки
R1 = * Lср1 * 2 * n1 / q1 (27)
где — удельное электрическое сопротивление медного провода, равное 0,0175 Ом • мм2/м;
q1 — сечение провода первой обмотки из п. 6.1 (два провода по 0,5 мм2);
R1 = 0.0175 * 84.353 * 0.001* 2 * 32.5 / 1= 0.096 Ом
17.2. Сопротивление второй обмотки
R2 = * Lср2 * n2 / q2 = 0,0175 * 107,336 * 0.001 * 1 / 25
=0.000075 Ом (28)
17.3. Сопротивление третьей обмотки
R3 = * Lср3 * n3 / q3 = 0,0175 * 84.353 * 0.001 * 2.5 / 0.196 =0.0187 Ом (29)
18. Сопротивление обмоток переменному току
R_i = K_i * Ri (30)
где K_i — коэффициент увеличения активного сопротивления от частоты f, определяемый по i — 1; 2; 3.
18.1. Сопротивление первой обмотки
R_1 = К_1 *R1 = 1,18 • 0,096 = 0,113 Ом, (31)
где К_ определен для d = 0,8 мм при частоте f = 50 кГц.
18 2 Сопротивление второй обмотки
R_2 = К_2 * R2 = 1,18-7,5 * 10-5 = 8,85 * 10-5 Ом, (32)
где К_определен для d = 1,0 мм. при частоте f = 50 кГц.
18.3. Сопротивление третьей обмотки
R_3 = К_3 * R3 = 1,05-0,0183 = 0,0192 Ом. (33)
Масса меди обмоток
Масса первой обмотки
M1 = Lср1 * n1 * q1 * y (34)
где y — удельная масса медного провода, равная 8,9 г/см;
М1 = 84,353 * 0.1(2 * 32,5) - 1 – 0.01 - 8,9 = 0,0488 кг.
19.2. Масса второй обмотки
M2 = Lср2 * n2 * q2 * y = 107,336 * 0.1 * 1 * 25 * 0.01 * 8,9=
= 0,0239 кг. (35)
19.3. Масса третьей обмотки
M3 = Lср3 * n3 * q3 * y = 84,353 * 0.1 * 2,5 * 0,196 * 0.01 * 8,9 = =0,00037 кг. (36)
Суммарная масса меди обмоток
М = М1 + М2 + М3 = 0,0488 + 0,0239 + 0,00037 = 0,073 кг. (37)
20.Потери в меди обмоток
Рм = К * I * R_i (38)
где К — температурный коэффициент сопротивления, учитывающий температуру перегрева обмотки относительно температуры окружающей среды
t ос = 20° С ; i = 1; 2; 3;
Кz = 1 + Y * Z (39)
Для меди коэффициен Y = 0,004 1/°С. Задаемся допустимым значением нагрева обмоток Zдоп = 90°С. Тогда перегрев относительно температуры окружаюіцей среды +20°С составит
Z = 90 - 20 = 70° С (40)
и температурный коэффициент
Кz = 1+0,004*70= 1,28;
Рм1 = Кz * І1 * R_1 = 1,28 • 22 • 0,113 = 0,578 Вт: (41)
Рм2 = Кz * І2 * R_2 = 1,28 • 1.5• 8,85 • 10-5 = 0,408 Вт: (42)
Рм3 = Кz * І3 * R_3 = 1,28*0,5 *0,0192=0,006 Вт. (43)
Суммарные потери в медм обмоток
Рм = Рм1 + Рм2 + Рм3 = 0,578 + 0,408 + 0,006 = 0,992 Вт. (44)
21. Потери в феррите магнитопровода .
Рф = Руд * Gф, (45)
где Руд — удельные потерм в магнмтопроводе, определяемые по фор-муле
Руд = Ро ( t / f ‘) * ( Bm / Bm’) (46)
где f ‘= 1 кГц — базовое значение частоты;
В’ = 1 Тл — базовое значение индукции;
Ро, — коэффициенты, полученные из экспериментальных данных ;
Gф — масса магнитопровода, равная суммарной массе двух Ш-образных деталей:
Gф = 0,046 кг * 2 = 0,092 кг.
Из табл. 4.2 находим для феррита маркм М2000НМ1 Ро = 68 Вт/кг;
Значение рабочей частоты f = 50 кГц берем из исходных данных, значение индукции Вm = 0,115 Тл — согласно п. 7. Таким образом,
Руд = 68(50/1) (0.115/1)
= 17,427 Вт/кг;
Рф = 17,427 • 0,092 = 1,603 Вт.
22. Потери в трансформаторе
Ртр = Ры + Рф = 0,992 + 1 ,603 = 2,595 Вт. (47)
23. Проверяем значение КПД на основании полученных' расчетных значений мощностей:
= Р2 / (Р2 + Ртр) = 245/(245 + 2,595) = 0,9895. (48)
Таким образом, значение КПД принято в п. 2 с достаточно хорошим приближением и изменения его не требуется.
24. Уточняем значение входного тока трансформатора. Активная составляющая тока холостого хода
Iхха = Рф / U1 = 1,603 / 132 = 0.0121 А. (49)
Реактивная составляющая тока холостого хода