14705 (585529), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Главные недостатки данного аппарата в том, что условия труда операторов машинного доения не позволяют им достичь высокой производительности. При доении в ведро, доярка работает в полусогнутом состоянии, фронт ее работы чрезвычайно растянут. Это приводит к тому, что у работников много времени уходит на переходы для наблюдения за работой аппаратов и молокоотдачей. Так, в течение доения 30 коров доярка делает 270–300 приседаний для подключения и отключения аппаратов, подмывания и массажа вымени, проходит 5,5–6 км транспортируя молоко, корма и т.д. к животному и обратно. Из-за подмывания вымени вручную необходимо иметь дополнительно ведро с водой, что также создает неудобства в работе дояров.

Кроме того, использование установки АД–100Б не удовлетворяет требованиям получения молока высокого качества. Из-за отсутствия охлаждающих устройств, молоко приходится переливать в бидоны, которые ставят в ванны с холодной водой.

Автопоилка представляет собой специальное автоматически действующее устройство, при помощи которого животные самостоятельно без участия человека получают из водопровода необходимую для поения воду в любое время суток и в нужном количестве.

В хозяйстве применяется индивидуальная стационарная автопоилка АП-1А. Детали поилки изготовлены из пластмассы. Эта педально-клапанная автопоилка состоит из поильной чаши, корпуса клапанного механизма, резинового амортизатора, седла клапана, пробки, клапана и педали. Вместимость ее поильной чаши составляет 2 л. В прижимной пробке имеются осевой канал для вывода верхнего конца стержня клапана наружу и изливное отверстие, через которое вода отводится от клапанного механизма в поильную чашу. Прижимная пробка служит также для регулирования натяжения резинового амортизатора.

В коровнике поилка установлена на стойке между двумя стойлами на высоте 0,5 м от пола. Она обслуживает двух рядом стоящих коров. С внутренним водопроводом поилка соединяется стояком диаметром 20 мм, ввернутым в нижнее резьбовое отверстие. Второй конец стояка через резьбовой угольник подсоединяется к водопроводной сети.

Поилка работает следующим образом. Вода из водопроводной сети под действием свободного напора подается по стояку во внутреннюю полость корпуса клапана. При нажиме животного мордой на педаль, поворачивающуюся вокруг оси, амортизатор сжимается, клапан отходит от седла, и вода через образовавшуюся щель вытекает из изливного отверстия в поильную чашу. Когда животное напьется и отпустит педаль, клапан под действием упругости амортизатора плотно прижмется к своему седлу, и поступление воды в чашу прекратится. Для нормальной работы поилки давление в водопроводной сети должно быть не более 0,2 МПа.

На предприятии также используется прицепная водопоильная установка для крупного рогатого скота ВУК-3 предназначенная для доставки воды и поения животных на пастбищах и в летних лагерях. В ее состав входят водораздатчик ВУ-3 и двенадцать пластмассовых автопоилок АП-1А, соединенных трубопроводом (Приложение В).

Уборка навоза в хозяйстве осуществляется преимущественно вручную. Работники вычищают навоз из стойл в лотки, которые расположены по всей длине коровника. Из лотков навоз позднее удаляется трактором.

Лишь в двух коровниках применяются скребковые навозоуборочные транспортеры кругового движения ТСН-160 и ТСН-2,0Б, но и при их использовании внесение подстилки в стойла и их чистка выполняются вручную. На выполнение этих немеханизированных операций приходится более 60% от общих затрат труда на уборку навоза из помещений.

Скребковый навозоуборочный транспортер ТСН-160 предназначен для уборки навоза и погрузки его в транспортные средства. Он состоит из самостоятельных горизонтального и наклонного транспортеров и шкафа управления. Первый включает круглозвенную термически обработанную цепь с укрепленными на ней металлическими скребками, автоматические натяжное и поворотные устройства и привод. В состав последнего входят электродвигатель, двухступенчатый редуктор и расположенная за ним ременная пятиручьевая передача. Горизонтальный транспортер уложен в бетонный лоток, внутренняя часть дна которого армируется стальной полоской 4×20 мм. Наклонный транспортер имеет такую же круглозвенную цепь со скребками, металлический желоб с опорной стойкой, поворотное и натяжное устройства и привод, состоящий из электродвигателя и двухступенчатого цилиндрического редуктора.

Скребковый навозоуборочный транспортер ТСН-2,0Б предназначен для тех же целей, что и ТСН-160. Он состоит из горизонтального и наклонного транспортеров, каждый из которых имеет свой привод, и шкафа управления. Наклонный транспортер имеет такую же, как у горизонтального, кованую цепь со скребками, металлический желоб с опорной стойкой, поворотное устройство и привод, перемещением которого регулируется натяжение цепи. Транспортер установлен под углом к горизонту 30⁰, благодаря чему обеспечивается подача навоза на высоту 2680 мм от нулевой отметки пола коровника. Скорость движения цепи наклонного транспортера значительно выше, чем горизонтального, что необходимо для обеспечения выгрузки жидкого навоза (Приложение Г).

Грубые и концентрированные корма в хозяйстве раздаются вручную. Силос раздается с помощью раздатчика кормов с перемещающимся ленточным транспортером над кормушкой РК-50 (Приложение Д). Транспортер – раздатчик представляет собой подвижный ленточный конвейер, длина которого равна половине длины кормушки, перемещающийся по направляющим, установленным вдоль оси кормового прохода на высоте 1,6-2,1 м. Движение транспортера осуществляется с помощью коноидных барабанов, на которые намотано по 2 витка натянутого вдоль направляющих стального троса. Скорость раздатчика регулируется сменой шестерен в передаче и может иметь следующие значения: 0,13; 0,15; 0,17; 0,20; и 0,23 м/с. Скорость движения ленты постоянна и равна 1,3 м/с.

Корм, поступающий в приемную воронку наклонного транспортера, подается на поперечный транспортер, который расположен горизонтально в центре помещения выше транспортеров-раздатчиков. Поперечный транспортер направляет поток корма на тот или иной транспортер-раздатчик. В исходном положении последний размещается по одну сторону от поперечного транспортера. Двигаясь по направляющим в другую половину помещения, транспортер-раздатчик перемещает поступающий на него с поперечного транспортера корм и распределяет его по длине кормушки. С помощью поворотного лотка корм может быть направлен в кормушку, расположенную справа от оси кормового прохода.

Данный стационарный кормораздатчик обладает рядом существенных недостатков. Прежде всего, при его использовании не устраняется перевалка кормов, так же не достигается необходимая безотказность оборудования, обеспечивающая надежность выполнения технологического процесса. Система стационарных кормораздатчиков громоздка, металлоемка, имеет много приводных и натяжных станций, поэтому ее реализация связана со значительными эксплуатационными затратами.

Описанное оборудование морально и физически устарело и находится в крайне изношенном состоянии. В последние годы эксплуатации значительно увеличилось количество текущих ремонтов, что отрицательно влияло на производительность и вызывало постоянные перегрузки в работе оборудования и обслуживающего персонала. В связи с этим возникла острая необходимость в модернизации ферм крупного рогатого скота. Но осуществить это единовременно предприятие не может по причине отсутствия достаточного количества финансовых средств. Поэтому процесс модернизации материально-технической базы молочного скотоводства ПЗ «Рассвет» может быть осуществлен только постепенно.

Главным недостатком материально-технической базы хозяйства является отсутствие более производительных доильных установок с молокопроводами. Наличие молокопровода позволит повысить производительность труда операторов машинного доения, устранив такие операции, как переливание молока из ведер во фляги и последующая транспортировка их на тележках в молочное отделение. Данное нововведение может способствовать и улучшению морального климата в коллективе в связи с уменьшением времени работы доярок в полусогнутом состоянии, устранения физической перенапряженности, что также способствует повышению производительности труда. Еще одним крупным недостатком материально-технической базы предприятия, на которое следует обратить первоочередное внимание, является отсутствие холодильных машин, емкостей – танков для хранения молока, что отрицательно сказывается на качестве производимой продукции.

3.2 Выбор доильной установки для комплектования молочных ферм ФГУП «Племенной завод «Рассвет»

В настоящее время промышленность выпускает разнообразные доильные установки, предназначенные для доения в молокопровод, например, УДА-8А «Тандем», УДА-16А «Елочка», УДА-100 «Карусель», но они предназначены для доения в доильных залах или на доильных площадках и рассчитаны на обслуживание поголовья не менее 400 голов коров. ФГУП «Племенной завод «Рассвет» не имеет таких крупных ферм, а также не располагает доильными залами, оборудование которых требует дополнительных затрат. Поэтому для предприятия наиболее рациональным будет использование доильной установки АДМ-8А, предназначенной для доения коров в стойлах в молокопровод.

Доильная установка с молокопроводом АДМ-8А в варианте на 100 голов имеет 6, а в варианте на 200 голов – 12 доильных аппаратов и соответственно 1 или 2 силовые установки УВУ-60/45. В комплект доильной установки входят стеклянные молокопроводы, групповые счетчики надоя молока, устройства зоотехнического учета, универсальные молочные насосы НМУ-6, вакуум - проводы, оборудование для монтажа и управления работой агрегатов установки. В комплекте присутствует резервуар для хранения молока, оборудованный холодильной установкой МХУ-12Т.

В режиме доения технологический процесс включает в себя выполнение операций пуска установки, подготовки животных к доению, включение аппарата, надевание доильных стаканов на соски вымени, доение (контрольное доение с подключением счетчика молока УЗМ-1А), транспортировку молока по молокопроводу в групповой счетчик удоя, в молокосборник и перекачивание его молочным насосом через молочный фильтр и пластинчатый охладитель в емкость для сбора молока (молочный танк, резервуар-охладитель).

Ветви молокопровода в коровнике над кормовыми проездами оборудованы подъемными участками с пневматической системой подъема и опускания. В промежутках между доениями участки молокопровода над кормовыми проходами находятся в поднятом положении с целью освобождения проезда для мобильных кормораздатчиков.

Перед началом доения ветви молокопровода разобщают краном-разделителем. Каждая ветвь обслуживает 50 голов.

Включая вакуум – насос, проверяют вакуум в линии. Доильные аппараты подключают к системе вакуум - молокопровода, выполняют операции подготовки к доению. Доильные стаканы ставят в определенной последовательности на соски вымени. Молоко из аппаратов по молокопроводу направляется в групповые счетчики молока, а оттуда поступает в молокосборник.

Молокопровод состоит из стеклянных и полиэтиленовых труб, молоко – вакуумных кранов, соединенных между собой специальными муфтами. Молокопровод при доении расположен на одном уровне с небольшим уклоном в сторону молочной, поэтому в нем не происходит колебания вакуума. Это сделано за счет подвижной части молокопровода в местах его пересечения с кормовыми проездами.

Групповые счетчики молока монтируют в молочной линии между переключателями и молокосборником. Счетчик ставят на каждую полупетлю молокопровода. Он состоит из приемного и санитарного бачков, распределительного диска, лотка, перепускной трубки, магнитоуправляемого контакта и блока управления со счетным устройством. Счетчик показывает удой от группы коров в килограммах.

Счетчик индивидуального учета надоя молока УЗМ-1А устанавливают во время контрольной дойки между молочным шлангом доильного аппарата и молокопроводом. Устройство состоит из мензурки, корпуса и колпака. Уровень выдоенного молока на шкале вертикально установленной мензурки показывает его количество. После определения количества молока в нижней части мензурки кратковременно открывают отверстие, и молоко вытесняется через трубку мензурки в молокопровод. для снятия проб мензурку с выдоенным молоком снимают в промежутке между постановкой аппаратов и на ее место ставят другую, благодаря чему процесс доения протекает беспрерывно. Счетчик УЗМ-1А промывается в потоке со всем оборудованием доильной установки (Приложение Е).

Автомат промывки служит для автоматического управления циклом промывки молокопровода и молочного оборудования по заданной программе. Он обеспечивает преддоильное полоскание и промывку после доения. После прополаскивания молокопроводящие пути просушивают атмосферным воздухом. В случае неполадок в блоке управления предусмотрено ручное управление процессом промывки молокопроводящих путей агрегата. Общая продолжительность цикла автоматической промывки перед доением и после него составляет 66 мин, при этом преддоильное прополаскивание с просушкой продолжается 16,5 мин, последоильное прополаскивание – 8 мин, циркуляционная промывка – 16 мин, прополаскивание – 10 мин, просушка – 15,5 мин.

Доильная установка АДМ-8А выполнена на базе низковакуумной системы доения. В нее входят трехкамерный коллектор, пульсатор с нерегулируемой частотой пульсации и вакуумный регулятор. Доение коров выполняют при разряжении 45 кПа. Особенность низковакуумного коллектора состоит в том, что подсос воздуха в коллектор через клапан в его верхней части происходит только во время такта сжатия, что способствует лучшей транспортировке молока из коллектора в молокопровод. Пульсатор преобразует постоянное разрежение в переменное. Максимальное количество воздуха, пропускаемое вакуумным регулятором, составляет 120 м³/ч, что вполне обеспечивает работу 16 доильных аппаратов.

Резервуар для хранения молока ТОМ - 2А – горизонтальный, негерметизированный с лопастной мешалкой, оборудован водяной рубашкой, теплоизоляцией и холодильной установкой МХУ-12Т с холодильной мощностью 35,7 МДж/ч. Корпус ванной орошается холодной водой снизу и с боков из системы труб, которая отбирает теплоту от стенок и стекает вниз к испарителю холодильной машины, охлаждается и вновь подается насосом в трубы. Агрегат может работать в автоматическом и ручном режимах.

Технические характеристики двух типов доильной установки представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Техническая характеристика доильной установки АДМ-8А

3.3 Разработка и экономическая эффективность инвестиционного проекта внедрения новой доильной установки в ФГУП «Племенной завод «Рассвет»

Так как хозяйство имеет три 4-х рядных коровника и три 2-х рядных, то проект предусматривает приобретение 6 доильных установок: три АДМ-8А на 100 голов и три АДМ-8А на 200 голов.

Характеристики

Список файлов ВКР