123393 (577586), страница 15

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 15)

B) ресурсный;

C) внезапный;

D) постепенный;

E) аварийный.

601.1 Прокол автомобильной покрышки это отказ:

A) третьей группы сложности;

B) второй группы сложности;

C) ресурсный;

D) внезапный;

E) постепенный.

602.1 Причиной износа деталей является:

A) внешнее трение;

B) давление на поверхностях;

C) дефекты;

D) поры и раковины;

E) отказы.

603.1 Износ, при котором дальнейшая эксплуатация детали должна быть прекращена называется:

A) допустимым без ремонта;

B) номинальный;

C) предельный;

D) определительный;

E) сложный.

604.1 Коррозия это:

A) пластическая деформация;

B) процесс перехода в полное состояние;

C) нарушение под действием нагрузок;

D) потеря упругости;

E) размягчение металла.

605.1 Наработка объекта, по достижении которой эксплуатация должна быть прекращена это:

A) гамма-процентный ресурс;

B) полный ресурс;

C) предельный ресурс;

D) средний ресурс;

E) назначенный ресурс.

606.1 Ресурс от начала эксплуатации до капитального ремонта или списания:

A) полный;

B) гамма-процентный;

C) назначенный;

D) средний;

E) предельный;

607.1 Ресурс от начала эксплуатации до 1-го ремонта это:

A) доремонтный;

B) полный;

C) межремонтный;

D) назначенный;

E) гамма-процентный.

608.1 Ресурс между смежными ремонтами называется:

A) доремонтный;

B) межремонтный;

C) полный;

D) назначенный;

E) предельный.

609.1 Основным показателем долговечности является:

A) вероятность;

B) ресурс;

C) отказ;

D) наработка;

E) коэффициент готовности.

610.1 Наработка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью это:

A) средний ресурс;

B) полный ресурс;

C) гамма-процентный ресурс;

D) назначенный ресурс;

E) предельный ресурс.

611.1 Коэффициент технического использования относится к показателям:

A) безотказности;

B) долговечности;

C) сохраняемости;

D) комплексным;

E) ремонтопригодности.

612.1 Коэффициент готовности относится к показателям:

A) безотказности;

B) долговечности;

C) ремонтопригодности;

D) комплексным;

E) сохраняемости.

613.1 Событие, заключающее в потере работоспособности:

A) неисправность;

B) неработоспособность;

C) дефект;

D) отказ;

E) предельное состояние.

614.1 Комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности объекта это:

A) капитальный ремонт;

B) текущий ремонт;

C) ремонт;

D) техническое обслуживание;

E) технический осмотр.

615.1 Наработка объекта от начала эксплуатации до наступления предельного состояния, это:

A) срок службы;

B) исправность;

C) работоспособность;

D) долговечность;

E) технический ресурс.

616.1 Календарная продолжительность эксплуатации изделия до

предельного состояния:

A) технический ресурс;

B) исправность;

C) работоспособность;

D) долговечность;

E) срок службы.

617.1 Относительная способность и потенциальная возможность

выполнять свои функции это:

A) годность;

B) исправность;

C) работоспособность;

D) безотказность;

E) долговечность.

618.1 При ремонте выбраковочным признакам будет:

A) допустимая величина износа;

B) предельная величина износа;

C) любая величина износа;

D) критическая величина износа;

E) величина износа.

619.1 К изотермическим способам нанесения порошков относятся:

1. газопорошковая наплавка и напыление;

2. металлизация;

3. электроконтактное напекание металлических порошков;

4. плазменное напыление порошков;

5. индуктивная наплавка.

620.1 Сварка чугуна затруднена из за:

1. низкой температуры плавления;

2. склонности к отбеливанию;

3. наличия в нем легирующих элементов;

4. быстрой скорости охлаждения;

5. его гидротекучести.

621.1 Электрошлаковая наплавка это:

1. процесс наращивания детали шлаком;

2. процесс наращивания детали, при котором в качестве флюса используют порошок

3. бездуговой процесс наращивания детали через расплавленный токопроводный флюс;

4. процесс наращивания детали заливкой жидким шлаком в специальных формах;

5. бездуговой процесс наращивания детали смесью флюса и шлака.

622.1 Покрытия электродов для сварки и наплавки служат для:

1. защиты расплавленного металла от воздуха и попадания влаги;

2. придания определенной твердости детали;

3. сохранения их при транспортировке;

4. стабилизации, раскисления, легирования, образования газов;

5. придания плотности шву.

623.1 Гальваническое наращивание это:

1. наплавка многоэлектродным материалом;

2. нанесение металлических порошков;

3. процесс диффузионного увеличения размеров деталей;

4. процесс электролиза, где деталь является катодом;

5. процесс увеличения размеров деталей намораживанием.

624.1 При электроконтактном напекании металлических порошков основным инструментом является:

1. медный ролик;

2. медная проволока;

3. горелка со специальной вставкой;

4. индуктор;

5. вибратор.

625.1 Диагностирование это:

1. поиск и устранение скрытых дефектов, путем применения безразборных и неразрушающих средств контроля;

2. определение размеров деталей;

3. определение величин износов деталей (сопряжений);

4. определение твердости деталей;

5. безразборное установление технического состояния узлов, агрегатов.

626.1 Дорнование это:

1. процесс наращивания металла на поверхность;

2. процесс фрезерования гнезд клапанов;

3. процесс доводки гильз цилиндров;

4. процесс алмазного выглаживания;

5. процесс пластической обработки внутренних поверхностей.

627.1 Нагар это:

1. продукт осаждения и разложения масел;

2. продукт отложения загрязнений, содержащихся в маслах;

3. продукт неполного сгорания нефтепродуктов;

4. образование накипи в водяной рубашке;

5. отложение смол.

628.1 Осадка детали это:

A) увеличение наружного диаметра, уменьшение внутреннего

диаметра, за счет укорочения;

B) увеличение наружного диаметра, за счет увеличения

внутреннего;

C) уменьшение внутреннего диаметра за счет наружного;

D) увеличение наружного диаметра, за счет удлинения;

E) уменьшение внутреннего диаметра за счет удлинения.

***

629.1 Вибродуговая наплавка это:

1. процесс наращивания детали вибрирующим электродом;

2. процесс наращивания детали вибрацией током;

3. процесс наращивания детали вибрацией напряжением;

4. процесс наращивания детали с ее вибрацией;

5. процесс наращивания детали с одновременной вибрацией и силы тока и напряжения.

630.1 Дефектоскопия это:

1. определение величин износов деталей (сопряжении);

2. безразборное установление технического состояния узлов, агрегатов;

3. определение параметров работы узла, агрегата;

4. определение отклонения размеров деталей от нормального;

5. поиск скрытых дефектов, путем применения безразборных и

неразрушающих средств контроля.

631.1 Лезвийным инструментом производят следующую обработку:

1. шлифование и хонингование;

2. точение и фрезерование;

3. полирование и притирание;

4. анодную и катодную;

5. дорнование и обкатывание.

632.1 При проведении дефектации используют следующий из способов:

1. органолептический;

2. гидропневматический;

3. люминесцентный;

4. ультразвуковой;

5. проникающих красок.

633.1 К электролитическим процессам относятся:

1. термодиффузионное наращивание;

2. электроимпульсное наращивание;

3. электроискровое наращивание;

4. электроконтактное нанесение порошков;

5. хромирование.

634.1 Процесс раздачи применяется для:

1. уменьшения внутреннего и увеличения наружного диаметра полых и сплошных деталей;

2. увеличение длины за счет уменьшения его поперечного сечения;

3. увеличение наружных размеров полых деталей за счет увеличения их внутренних размеров;

4. уменьшение внутренних размеров полых деталей за счет уменьшения наружных;

5. увеличения наружного или уменьшения внутреннего диаметра деталей вытеснением металла отдельных участков рабочих поверхностей.

635.1 Аргоно-дуговая сварка служит для:

1. сваривания деталей из чугуна;

B) получения прочного шва;

C) сваривания деталей из алюминия;

D) получения плотного шва;

E) сваривания стальных деталей;

636.1 При холодной сварке чугуна используют:

A) специальную камеру для процесса сварки;

B) раскисляющие и легирующие покрытия электродов;

C) специальные электроды и технику сварки (метод отжигающих

валиков);

D) газообразующие покрытия электродов;

E) специальные флюсы (типа АФ-4).

637.1 При сварке чугуна для получения прочного шва используют:

A) применение медно-никелиевых электродов;

1. применение медно-железнистых электродов;

2. применение самозащитной проволоки ПАНЧ-П

3. применение защитных газов;

4. метод отжигающих валиков;

638.1 Электроискровая обработка основана на способности электричества:

1. создавать дугу между деталью и электродом;

2. разрушать поверхность электродов разрядами;

3. образовывать искры между электродами;

4. производить наращивание на поверхность искровыми разрядами

5. придавать блеск поверхности.

639.1 Существуют следующие методы измерения величины износа:

1. диагностический, параметрический;

2. технический, экономический, технологический;

3. технологический, диагностический;

4. интегральный, микрометраж;

5. дифференциальный, технологический

640.1 Существуют следующие виды установочных баз

1. технические и допустимые;

2. предельные и допустимые;

3. конструкторские, технологические и измерительные;

4. технические, конструкционные и сборочные;

5. простые и сложные.

641.1 При обработке деталей к установочным базам относятся:

1. поверхности точения;

2. пазы и различные выточки;

3. поверхности, оси или точки, относительно которых определяют положение других поверхностей или осей;

4. поверхности, подлежащие наплавки;

5. измерительные поверхности.

642.1 К электрическим способам обработки деталей относятся:

1. электроконтактное напекание металлических порошков;

2. электроискровая и электроабразивная обработки;

3. электролитическое наращивание;

4. электроэррозионная обработка;

5. электрогазовая обработка.

643.1 Способ полной взаимозаменяемости деталей обеспечивает:

1. отклонение размеров деталей в пределах допуска по чертежу;

2. расширение допуска на размеры деталей, с целью удешевления производства;

3. сортирование деталей по размерным группам и обеспечение нормальной посадки;

4. изменение размера заранее выбранного компенсирующего звена;

5. достижение заданной точности путем снятия с одной из деталей слоя материала.

644.1 В каком из способов дефектоскопии используют изменение

вихревых токов в зонах нарушения сплошности материала?

1. ультразвуковой метод;

2. магнитопорошковый метод;

3. электроиндукционный метод;

4. феррозондовый метод;

5. люминесцентный метод.

645.1 При комплектовании придерживаются следующих правил:

A) число групп не должно быть больше пяти;

B) допуски на соединяемые детали должны обеспечивать оптимальную

посадку при сборке;

C) число деталей в группах должно быть по возможности одинаковым;

D) А, В, С;

E) подбор по массе.

646.1 Какой показатель характеризует геометрические параметры

качества обработки деталей?

A) волнистость;

1. величина наклепа;

2. микроструктура;

3. остаточное напряжение;

4. твердость.

647.1 Для сварки деталей из алюминия используют:

1. медно-никелиевые электроды;

2. метод отжигающих валиков;

3. угольные или графитовые электроды;

4. флюсы типа ФСЧ-1.

648.1 Хорошую сопротивляемость абразивному виду изнашивания оказывает:

A) механическая обработка;

B) наклеп;

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)