МУ технол части ДП 91г _ (560562), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Переменная информация - это совокупность данных, содержащих конкретную информацию об определенном типе изделия частного применения: вид технологии, объемпроизводства, количество навесных компонентов и их номенклатура, требуемая точность обеспечения выходных характеристик,диапазон рабочих частот, рассеиваемая мощность, условия эксплуатации,В основу методики автоматизированного проектирования ТПизготовления РЭА и МЭА положен принцип использования типовых технологических процессов и типовых технологических операций (ТТО).
Сведения о ТТП и ТТО хранятся в машинной библиотеке САПР ТП (они составляют постоянную информацию) и могутбыть получены в форме распечатки маршрутной или операционной технологической карты, которые в виде приложений включаются в текст пояснительной записки по технологической части.Вопросы проектирования САПР ТП на различном уровне детализации, разработка отдельных алгоритмов и программ к этойсистеме, а также составление программ для производственногооборудования с ЧПУ по согласованию с консультантом могутвыноситься в специальный раздел технологической части дипломного проекта.
Схемы алгоритмов в этом случае рекомендуется выносить на лист формата 24. Отдельные фрагменты САПРТП выполнены в виде программ, реализованных на ЭВМ на кафедре, К их числу относятся:1. Статистический метод оценки производственных погрешностей изделий РЭА и МЭА. Программа "GIST" на языке Бейсик по экспериментально-статистическим данным выполняетрасчет основных характеристик распределения погрешностей39(среднего значения, среднеквадратического отклонения, коэффициентов относительного рассеяния и асимметрии), дает оценку правильности настройки технологического процесса и соответствия еготочности требованиям ТУ, дает характеристику процента выходагодных, строит графики гистограммы и полигона распределения погрешностей.2._Расчёт плана выборочного контроля качества изделий Р иМЭА по количественным характеристикам.
Имя программы, написанной на языке Бейсик, - "GCG". Программа по исходным даннымвероятности риска поставщика и заказчика, уровням приемочногои браковочного качества, а также с учетом требований ТУ и коэффициентов относительного рассеивания и асимметрии, рассчитывает приемочный критерий, объем выборки и параметр оперативных характеристик, при неизвестном и известном значенияхсреднеквадратического отклонения, по верхней и нижней границам допуска.3. Оптимизация технологического процесса по модели второгопорядка градиентными методами. Программа "MIN MAX" послеввода численных значений коэффициентов полинома второй степени и требований к величине параметра оптимизации производитрасчет координат точки экстремума. Результаты вычислений выводятся на экран дисплея в виде таблиц и графиков.4.
Расчёт параметров математической модели (ММ) технологических процессов второго порядка. Программа "ПЛАН" предназначена для получения математической модели ТП ввиде квадратичных полиномов. С помощью этой программы вычисляют коэффициенты модели, оценивают их значимость иадекватность модели, программа рассчитана на получение моделиТП с числом факторов от 2 до 6 и числом повторных опытов для каждой комбинации уровней факторов от 2 до 5.5. Оценка оптимальных значений целевой функции расчетноаналитическим методом и вычисление_ коэффициентов влиянияуравнения погрешностей. Программа расчета оптимальных значений факторов "PRS " базируется на использовании в качестве исходных данных коэффициентов ММ в кодированной форме, основных уровней и интервалов варьирования факторов в натуральноммасштабе их измерения.
В процессе вычислений ММ40преобразуется в натуральный масштаб измерения факторов, вычисляются экстремальные значения факторов и оценивается оптимальное значение целевой функции, Далее производится расчет коэффициентов влияния уравнения погрешностей параметра оптимизации расчетно-аналитическим методом.6. Программа расчета технологических допусков "PRI". Исходными данными для работы программы являются количество факторов, число коэффициентов влияния, коэффициентов относительного рассеивания и величина допуска на выходной параметр.
Работа программы заканчивается выводом значений допустимых отклонений технологических факторов (режимов).7. Моделирование технологического процесса сварки контактных соединений гибридных интегральных схем. Программа имитирует реальный ТП сварки монтажных соединений, производитрасчет параметров ММ методом композиционного ортогональногопланирования эксперимента и оптимизацию режимов ТП по полученной модели.
Программа "ТТОРУТ" состоит из двух подпрограмм:1) имитация эксперимента и обработка данных с целью полученияматематической модели, 2) оптимизация режимов ТП сварки по полученной модели.8. Выбор оборудования и рациональных режимов его использования при изготовлении микросборок. Программа "LDV",реализованная в операционной системе РАФОС и написанная наязыке ФОРТРАН-4, производит на миниЭВМ СМ—4 расчет стоимости партии МСБ, числа обслуживающего персонала и стоимости обслуживания для различных вариантов технологическогооборудования при заданных режимах его использования, а такжеосуществляет выбор вариантов, при которых достигается минимальная стоимость партии МСБ.
Эта программа может использоваться также для персонального компьютера БК-0010-Ш.9. Программа расчёта технологичности изделий радиоэлектроники "RU KARAT", написанная на языке Фортран и реализованнаяна микро ЭВМ ДВК-2, В шести различных файлах на внешнихносителях параллельно с программой записаны в виде таблиц необходимые данные для расчета, взаимодействие которых происходит внутри программы в диалоговом режиме.Результаты расчета технологичности конструкции изделиявыводятся на экран дисплея в виде соответствующих коэффи-41циентов, численные значения которых показывают уровень ихсоответствия установленным нормативам,10. Программа, предназначенная для автоматизированнойраспечатки технологической документации как конечного продукта автоматизированного проектирования ТП, При дипломномпроектировании на ЭВМ может быть подготовлен бланк маршрутной карты и заполнен требуемой технологической информацией. Форма такой МК приведена в приложении 3.4.
РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ4.1. Методы контроляОперации технического контроля качества продукции используются на всех этапах технологического процесса. Цельвходного контроля - установить степень соответствия важнейшихпараметров исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям ТУ.
В ходе технологическогопроцесса после наиболее ответственных операций, а также операций, характеризующихся высоким процентом брака, вводитсяпооперационный (текущий) контроль, позволяющий своевременнообнаружить бракованные изделия; провести анализ причин появления брака; оценить правильность настройки ТП; выявить точность, устойчивость и стабильность технологических процессов.Данный вид контроля предотвращает непроизводительный расходматериалов, труда, времени и средств на обработку негоднойпродукции на последующих операциях, но при этом затраты наконтроль увеличиваются. Таким образом, возникает задача оптимизации контроля по минимуму затрат.Оптимальное размещение контрольных операций по технологической цепи и выбор оптимального плана контроля обеспечиваетминимизацию стоимости контроля и дополнительных затрат наобработку дефектных изделий.
Решение этой задачи в дипломном проекте является составной частью выбора и обоснования ТП.При выполнении этого пункта задания дипломник может руководствоваться ОСТ 11.091,210-74 или частной методикой расчета оптимального размещения контрольных операций. Завершающимэтапом производства изделий РЭА является42приемочный выходной контроль, цель которого - проверить соответствие требованиям ТУ готовых изделий, имеющих самостоятельное применение.При заполнении ведомости операций контроля (ВОП) необходимо различать следующие пять групп технического контроля:1) визуальный — для проверки внешнего вида изделия иустановления его соответствия требованиям топологическихчертежей, монтажных схем и ТУ.
При этом проверяется состояние пассивной части МСБ, коммутационных проводников,защитных покрытий, качество сборочных и монтажных соединений, плавность хода ручек управления. В процессе визуальногоконтроля устанавливается также соответствие линейных размеровдеталей, узлов, блоков и приборов чертежам или образцамВ качестве средств визуального контроля используются увеличительные стекла, микроскопы, микроинтерферометры и мерительный инструмент для проверки линейных размеров;2) механический - для определения механической прочностиконструкции изделий, устойчивости к воздействию вибрации, ударов, линейных ускорений, а также надежности контровки разъемных соединений;3) физико-химический, используемый главным образом навходном контроле при проверке соответствия технических характеристик исходных материалов, а также в дефектоскопии;4) технологический - для проверки основных характеристиктехнологического процесса (точности, надежности, стабильности,устойчивости и т.д.).
Этот контроль способствует повышениютехнологической дисциплины, предупреждает возможныенарушения технологического процесса, дает возможность своевременно подстраивать ТП;5) электрический, являющийся основным при проведенииконтрольных операций по проверке РЭА. Электрический контроль осуществляется в три этапа: проверка изделия по картесопротивлений, проверка изделия по карте напряжений и проверка соответствия выходных параметров изделия требованиямТУ, (В отдельных случаях проверяют также качество изоляции,сопротивление, электрическую прочность изоляции.)По количеству проверяемых изделий различают сплошной(стопроцентный) и выборочный (статистический) контроль.4.2. Технические средства контроля43В дальнейшем в соответствии с ГОСТ 14,306-73 техническиесредства контроля для краткости будем именовать средствамиконтроля (СК).
(Под СК понимается специализированное технологическое оборудование и оснащение, предназначенные для получения достоверной количественной информации о качестве изделия и режимах ТП) Проблема разработки СК может возникнуть наразных этапах ТП. Трудоемкость контрольно-регулировочных работ часто составляет не менее 20% от общих трудовых затрат наизготовление аппаратуры, поэтому разработка СК является одним из важных этапов технической подготовки производства.В зависимости от выполняемых функций СК должны обеспечивать: оценку функционирования контролируемого узла, блока;имитацию контрольных сигналов; определение по результатамконтроля неисправного блока, съемного узла; регистрацию результатов контроля и выдачу данных для устранения отказов ипрогнозирования работоспособности; контроль параметров и режимов ТП.При разработке СК необходимо использовать следующие исходные документы: конструкторскую документацию на изделие(ТУ, ВО, схемы и топологические чертежи) и технологическуюдокументацию на изготовление и контроль изделия.Общий порядок разработки и выбора СК осуществляется вследующем порядке:1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
