МУ технол части ДП 91г _ (560562), страница 5
Текст из файла (страница 5)
На технологической схемекаждый элемент изделия условно изображается прямоугольником, разделенным на три части. В левой его части указывается номер элемента, присвоенный ему в спецификации и на сборочном чертеже, в средней - наименование элемента, а в правой количество однотипных элементов.Технологическую схему сборки составляют следующим образом.
Сначала выбирают основной (базовый) элемент конструкции, с которого начинается сборка. От прямоугольника, обозначающего базовую деталь, проводят вправо горизонтальнуюлинию, указывающую направление хода сборки. Снизу наносятпрямоугольники, обозначающие детали, электрорадиоэлементы,компоненты и другие элементы конструкции, присоединяемые кбазовому элементу, а сверху - прямоугольники, обозначающие крепежные детали; сверху приводят также необходимую информацию о других операциях ТП и способах выполнения сборочныхсоединений. Составление технологических схем сборки изделийпозволяет выявить и устранить конструктивные неувязки, усложняющие процесс сборки.
Этот документ составляется на изделиеили блок, приводится в пояснительной записке или выносится налист (по указанию консультанта). Пример оформления схемысборки микрокалькулятора (фрагмент) приведен на рис, 3.1.В процессе составления структурной схемы ТП дипломникдля каждой операции выбирает с соответствующим обоснованиемнаиболее подходящие технологические карты типовых технологических процессов, указывая в каждом прямоугольнике номер ОСТа и номер карты.2829Выбор и обоснование методов выполнения отдельных операций фиксируется соответствующим разделом текста пояснительной записки.Расчленение ТП изготовления изделия на отдельные операции в условиях крупносерийного и массового производства рекомендуется производить с учетом определенных факторов: а)смены рабочего места или оборудования; б) однородности выполняемых работ в пределах каждой операции; в) сложности работ и требуемой квалификации исполнителей; г) необходимостивведения контроля, приводящей к необходимости расчленениякомплекса работ на отдельные операции до и после контроля; д)длительности выполнения операции в условиях непрерывно поточного производства, которая должна быть равна или кратна целому числу ритмов.Последовательность выполнения сборочных работ устанавливают, руководствуясь следующими соображениями: ранее выполненные работы не должны затруднять выполнение последующих операций; сборку начинают с простых элементов изделия, азаканчивают более сложными и чувствительными к ударам итряске; сборку начинают с установки мелких и легковесных узлови блоков изделия, а заканчивают наиболее крупными и массивными.Следует иметь в виду, что в единичном и мелкосерийномпроизводстве преобладают укрупненные операции, т.е.
один рабочий выполняет целый комплекс разнообразных работ. В крупносерийном и массовом производстве используют дифференцированные (мелкие) операции. По окончании этого этапа заполняется маршрутная карта.Выбор наиболее прогрессивных методов выполнения операцийдолжен производиться на основе критического подхода к анализу существующих методов и способствовать внедрению новыхспособов и эффективных методов технологии. Прогрессивная технология должна опираться на использование соответствующихкомплексов оборудования, включающих полный набор технологических установок, измерительной аппаратуры и средств управленияи обеспечивающих выпуск заданной программы годных изделий.Современные комплексы оборудования могут насчитывать сотниустановок более 50 — 60 наименований, различающихся методамиобработки, точностью, производитель-30ностью, уровнем механизации и автоматизации.
Выбор оборудования и технологического оснащения на основе принятого типа производства, программы выпуска с учетом требуемой производительности и точности выполняют с привлечением каталогов иклассификаторов оборудования (ОСТ4.ГО.091.013), а такжеTTП.Выбор профессий и квалификации исполнителей рекомендуется осуществлять с привлечением тарифно-квалификационных справочников и классификаторов технологических операций (ОСТ4.Г0.040.012) и технологическихпроцессов(ОСТ4.Г0.040.011).Разработка операционной технологической карты производится на одну из операций, по указанию консультанта в соответствии с пунктом задания "Детализация технологического процесса". Она служит дополнением к маршрутной карте, в нейописывают содержание работ по переходам. Расчленение операций ТП на переходы выполняется в соответствии с определенными правилами, которые учитывают: а) смену конструктивных сборочных элементов изделий; б) смену инструмента; в) изменениетехнологического режима; г) изменение вида сборочных или монтажных соединений.В операционно-технологической карте переходы записываются повелительными предложениями.
Такое расчленение операций на переходы облегчает выполнение последующих этапов. Вэтом же разделе записки (детализация технологическогопроцecca) необходимо привести характеристику физико-химическихпроцессов, происходящих в ходе ТП; текстовой материал дополняется необходимыми иллюстрациями, таблицами, графиками, отражающими особенности выбранного процесса, зависимости междуфакторами (технологическими режимами) и параметрами (целевойфункцией).Выявление необходимой технологической оснастки, приспособлений_и_инструмента должно проводиться с учетом типа производства.
В условиях мелкосерийного и единичного (опытного) производства большие затраты времени и средств на изготовление специальной технологической оснастки оказываются неоправданными,поэтому применяют универсальную оснастку и приспособления. Вусловиях крупносерийного и массового произ-31водства затраты на изготовление специальной технологическойоснастки довольно быстро окупаются выпуском больших партийизделий.Выбор оптимальных технологических режимов. Технологический процесс должен предусматривать рациональное использованиерабочей силы, оборудования и технологической оснастки.
Оптимальные режимы должны способствовать интенсификации ТП,устранению узких мест, в производстве, повышению качествапродукции, экономии материалов и энергии, В ряде случаев дляинтенсификации ТП целесообразно использовать ЭВМ, выполняющие функции автоматического управления и оптимизации режимов. Разработка автоматизированных управляющих и регулирующих систем может стать темой отдельного дипломного проекта, В ряде случаев в технологической части дипломнику выдается задание на получение статистических данных с использованием математических методов планирования экспериментов ина обработку полученных результатов с целью вычисления параметров математической модели исследуемого ТП.Возможен вариант выдачи дипломнику матрицы планирования с экспериментальными данными, необходимыми для нахождения модели ТП.
Используя полученную модель, дипломник рассчитывает оптимальные режимы ТП. Математическое моделирование и оптимизация обычно выполняются применительно ктой же операции ТП, которая выбрана в качестве объекта длядетальной разработки. Более подробно эти вопросы изложены вразд. 5.Нормирование сводится к определению нормы штучного времени на одну из операций ТП (по указанию консультанта). Она может выступать в качестве аргумента, так и параметра оптимизации ТП.
Выбор оптимального варианта технологии по себестоимости или трудовым затратам невозможен без предварительного нормирования вариантов. Норму штучного времени наоперацию рассчитывают по формулеK1 + K2,τ шт = τ оп K 1 +100где τоп — оперативное время на выполнение операции, мин; К - поправочный коэффициент, учитывающий группу сложности и видпроизводства (для серийного производства первой категорииК = 1,0 для единичного К = 1,3 и для массового К= 0,7); К1 - коэффициент, учитывающий время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, процент от32оперативного времени (К1=2-4%); К2 - коэффициент, характеризующий время регламентированных перерывов (К2=1- 2%).Оперативное время на операцию получают суммированиемнорм времени по каждому переходу (это время выбирается поОСТ4.Г0.050.010 - ОСТ4.Г0.050.018 или по специальным нормативам), а затем рассчитывают τоп с учетом поправочных коэффициентов, как это видно из формулы.
Норма штучного времени представляется в соответствующей графе операционнотехнологической карты, а для массового производства увязываетсяеще и с ритмом производства,Выбор методов и средств технического контроля подробнорассматривается в разд. 4.Выбор оптимального ТП предполагает сравнение двух илиболее конкурентоспособныхвариантов по определенным показателям. Такими показателями могут быть технологическая себестоимость изделий или производительность ТП. Выбор оптимального варианта по этим параметрам можно вести в соответствии с методикой, изложенной в [22]. Выбор оптимального варианта ТП может проводиться и по производственным показателямтехнологичности конструкции (см. методику в разд.
2 настоящегопособия).Параметром оптимизации могут служить и другие показатели ТП (точность, надежность, устойчивость, стабильность,процент выхода годных и т.д.). Системный подход к выбору оптимального варианта ТП требует одновременного учета нескольких параметров (критериев) оптимизации, при этом однипараметры по условию задачи оптимизации необходимо максимизировать, а другие - минимизировать.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
