Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Тнп – 50-60%

Тпп – 10%

Время выполнения технических операций зависит от способа передачи детали с операции на операцию.

Время промежуточной обработки в других цехах (или на других участках) Тп.п. затрачивается на термическую обработку, покрытие, обработка на уникальном оборудовании, специальные методы контроля, зависит от числа заходов партии в эти цеха (участки ) и продолжительности заходов . кроме того, учитывается время транспортировки и т.п. обычно Тп.п. устанавливается в виде некоторой постоянной величины в результате анализа статистических данных.

Время межоперационного пролеживания Тмп партии детали затрачивается на:

- ожидание освобождения рабочего места, на котором выполняется следующая операция технического процесса

- контроль качества деталей

- транспортировка на контрольный пункт и на склад

На Тмп влияет множество факторов. Эту составляющую цикла определяют етодом математической статистики.

Факторы:

- количество операций обработки деталей

- количество деталей- операций, закрепленных за данным рабочим местом.

Собрав и проанализировав данные, рассчитав Ттехн, Тпп, определяется фактическое значение межоперационного пролеживания

Тм.п. = Т ц фак. – Т техн. – Т пп

- количество рабочих мест и подразделений определяется по формуле с использованием эффективного фонда времени

Н m

Qрм = ΣΣtшт/Fэф*Квыполн.норм.

1 1

- количество рабочих определяется аналогично с дифференциацией по операциям и разделам.

Сроки выпуска и запуска партии деталей устанавливаются как крайние, предупреждающие перебои в процессе сборки изделия.

Лекция 6

18.03.03.

ОПП в единичном производстве

Особенность: в единичном производстве отличительной чертой единичного производства является отсутствие повторяемости работ и только на изготовление ограниченного количества деталей – операций, выполняемых одним рабочим практически не ограничено, а объектом организации движения является совокупность деталей и общей сборки изделия одного заказа.

Размер партии элементов конструкции определяется как применяемость какой-то детали в конструкции, умноженная на количество изделий в заказе.

Ni = Nзак *ψi

Где

Ψi - применяемость i-й детали в изделии.

Nзак – количество изделий в заказе.

Размер партии остается постоянным на всех стадиях производства.

Вид движения детали последовательный.

Процесс производства прерывный

Длительность производственных циклов не рассчитывают, но устанавливают, ориентируясь на прежние заказы. Выполняемые ранее.

Определение времени ведется по ведущим деталям, т.е. наиболее сложным многооперационным и трудоемким.

Общую сборку изделия организовывают, как и непрерывный процесс не создавая с/з, а сборку узлов и агрегатов поручают бригаде рабочих от начала и до конца.

ФОПП в пространстве (формирование производственной структуры)

Основные понятия:

Продовольственной структурой называют состав основных и вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств, а также формы их производственных связей

П РЕДПРИЯТИЕ ЦЕХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАБОЧИЕ

УЧАСТКИ МЕСТА

Основным структурным подразделением является цех.

Цех – это административно выделенная часть предприятия, в котором выполняется завершенная часть общего технологического процесса изготовления изделия.

Производственный участок – это часть цеха, выполняющая определенный объем работ, объединяющая коллектив рабочих под руководством мастера. Это низовое административное руководство предприятия.

Линия – это совокупность рабочих мест, связанных ч изготовлением одного или нескольких объектов производства. Линия может быть частью производственного участка, возглавляемой бригадиром, может быть учатком, а так же может состоять из нескольких участков.

Рабочее место – это пространственно ограниченный участок, который оснащен оборудованием, приспособлениями и инструментами и используется одним или группой рабочих для выполнения определенной части технологического процесса.

Формы внутри заводской специализации

Процесс формирования производственной структуры – это процесс разделения труда и установления производственных связей между подразделениями. В зависимости от того, как разрешены ти вопросы, различают 2 основные формы внутри заводской специализации:

- технологическая

- предметная

Технологическая - обеспечивает концепцию работ определенного вида в производственном подразделении. Такая форма улучшает использование оборудования, но при этом удлиняется производственный цикл, усложняется процесс управления (повышается количество единиц планирования), снижается ответственность за качество продукции.

Предметная – предусматривает полное изготовление деталей, узлов в одном производственном участке. Для этого на участке должны быть установлены все виды необходимого оборудования. При этой форме сокращается длительность цикла, сокращаются производственные связи, упрощается управление, повышается ответственность за качество продукции, снижается загрузка оборудования.

На предприятиях часто существуют сложные формы специализации. Находят более рациональную структуру.

При формировании производственных подразделений учитывается важнейший фактор – удобство управления, который выражается через норму управляемости, а именно каким количеством рабочих мест может управлять один руководитель. Эта норма зависит не только от количества, но и от сложности работ, пространственной протяженности работ. В клепательных цехах норма управляемости невысокая. Наибольшая норма управляемости в цехах механообработки (27-30 чел)

Формирование структурных подразделений

Этапы:

1. классификация объектов производства по общности конструктивно-технологических признаков.

2. Выбор форм организации ПП изготовления деталей каждой классификационной группы.

3. Разработка технологических процессов обработки групп деталей или узлов с учетом особенностей выбранной формы ФОПП

4. Выполнение объемных расчетов

по каждой группе деталей:

- расчет количества оборудования

- расчет количества рабочих

по специальностям и разрядам

- коэффициенты загрузки оборудования и рабочих

1. формирование производственных подразделений на основе сопоставления результатов объемных расчетов с нормой управляемости.

Qоб > Нуп. – эта группа деталей не обработана, на этом участке. Нужно разделить эту номенклатуру на несколько участков

Qоб < Нуп – необходимо объединить

Qоб = Нуп. – участок сформирован

1. формирование цехов на основе сформированных производственных участков. Формирование цехов ведется так же с учетом нор управляемости

РИСУНОК СТР 43

1. расположение оборудования по ходу технологического процесса

2. расстановка оборудования по ходу сводного технологического процесса обработки деталей

3. расстановка оборудования группами однотипных станков

РИСУНОК СТР 44

Состав цехов серийного самолетостроительного предприятия:

1. основное производство, где выполняются основные производственные процессы. Это процессы по непосредственному изготовлению изделия

1. заготовительные цеха:

- кузничный

- литейный

- точного литья

- централизованного раскроя

1. обрабатывающие цеха:

- штамповка мелких и средних деталей

- глубокой вытяжки

- профильные

- цех стандартных деталей (нормал., высотные и точеные)

- цех мелких деталей

- цех средних и крупных деталей

- цех деталей и узлов из магниевых сплавов

- цех арматуры и гидроагрегатов

- цех масел

- цех трубопроводов

- термический цех

- цех гальванопокрытий

- лакокрасочный цех

1. сборочные цеха:

- цех сборки улов и панелей

- цех сборки мягких баков

- цех сварки узлов и агрегатов

- цех сборки гермокабин

- цех сборки отсеков фюзеляжа

- цех сборки центропланооперения

- цех предварительной сборки самолета

- цех окончательной сборки самолета

1. испытания:

- аэродромный цех.

Здесь проводятся наземные и летные испытания.

1. цехи вспомогательного производства.

Эти цехи составляют 28-33% мощности предприятия. Цехи обеспечивают бесперебойную и эффективную работу основных цехов и специализируются:

1. цеха подготовки производства.

Решают вопросы изготовления технической оснастки.

Состав цехов:

- инструментальный

- цех станочных приспособлений

- цех штампов и кокелей

- плазово-глобальный цех

- цех стапельно – сборочной оснастки

- цех контрольно-испытательных стендов

1. цеха, производящие различную энергию:

- теплосиловой

- компрессорный

- электросиловой

- газогенераторный

1. цеха, выполняющие ремонт и модернизацию оборудования:

- ремонт зданий и сооружений

- ремонт оборудования

- электроремонтный цех

1. обслуживающие хозяйства предназначены для обслуживания производства в основных и вспомогательных цехах:

- большое складское хозяйство

- заводские лаборатории по контролю материала сырья

- транспортный цех, обеспечивает перевозку грузов внутри предприятия

- связь

- ИВЦ

- водопровод, канализация

каждый из цехов состоит из участков основного производства, вспомогательных участков, а так же вспомогательных бригад и складов.

Лекция 7

1. Звенья производственной структуры цеха.

Каждый из цехов состоит из основных участков и вспомогательных бригад и складов. Основных производственных участков несколько, в соответствии с нормой управляемости.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу производственных участков, в цехе создаются вспомогательные участки и службы.

Вспомогательные участки цеха:

1. Ремпри. Участок, который производит планово-предупредительный и текущий ремонт приспособлений и инструмента, а тек же изготовляет несложные инструменты и приспособления. Сложные инструменты ремонтируют цеха изготовления.

2. Участок цехового механика также производит планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования.

3. Участок заточки инструмента при крупных механообрабатывающих цехах.

Вспомогательные службы цеха ведают снабжением рабочих мест, всем тем, что необходимо рабочему в течение смены:

- архив рабочей документации (ВЫЧ), получают чертежи и другую техническую документацию на изготовление, хранит, учитывает и выдает на рабочие места

- МАСК – склад основных материалов и заготовок. Получает с зависимых складов, хранит, учитывает и выдает литературу и заготовки на рабочие места. Собирает отходы и сортирует.

- ПРОСК. Склад межоперационных заделов (промежуточный склад). Сдает законченную в обработке продукцию на СГП, принимает от участков ГП, комплектует ее, учитывает и сдает цехам потребителям.

- ИРК. Инструментально-раздаточная кладовая. Получает, хранит, учитывает, комплектует и выдает на рабочие места режущий, измерительный инструмент и приспособления. Организует отправку на ППР объекты хранения( инструменты и приспособления_ и на контрольный пункт.

- склад вспомогательных материалов:

а) горюче-смазочные материалы

б) охлаждающие жидкости

в) обтирочные концы, мыло

- служба чистоты

Излишнее дробление на цеха ведет к увеличению числа инженерно-технических работников и вспомогательных служб, следовательно повышается себестоимость. На некоторых предприятиях организуются комплексные службы. Но это « не очень любят»

РИСУНОК СТР 48

Более передовой формой этого является ЦЕАС – центральный единый автоматизированный склад. Он объединяет ВЫЧ, МАСК, СГП, ИРК, склад приспособлений. ЦЕАС удобен и целесообразен при действии в цехе системы ППОРМ (планово-предупредительное обслуживание рабочих мест) кроме того имеется зона хранения – это стелажи, на которых хранятся объекты. Стелажи механизированы.

Функции ЦЕАС:

- подготовительно-технологическая. В соответствии со сменно-суточным заданием производится подбор предметов труда для обслуживания рабочих мест.

- транспортно-складская. Доставка на рабочие места и с рабочих мест в склада предметов труда, складирование, хранение с использованием автоматизированных штаблеров предметов труда и документации.

- инструментальная: хранение инструментов и приспособлений, отправка на ремонт и периодическую проверку.

Эффективность организации ЦЕАС:

- экономия площади

- сокращение рабочих кладовщиков

- улучшаются условия действия системы ППОРМ

РИСУНОК СТР 49

Организация технической подготовки производства (ТПП).

Задачи и этапы ТПП на предприятиях

Развитие производства, задачами которого являются:

1. создание и выпуск ЛА совершенных конструкций

2. комплексная мех-ая, автоматизация, электрофикация и химизация ПП является основой технического прогресса.

В АП технический прогресс происходит особенно высокими темпами, при этом непрерывно совершенствуется продукция производства, а так же средства и методы ее изготовления. Для решения этих задач отрасль обладает мощными НИИ, ОКО и серийными предприятиями. Техническая подготовка включает в себя комплекс взаимосвязанных предприятий по созданию новых или совершенствованию выпускаемых видов продукции, внедрению передовой техники, механизации и автоматизации процессов производства, разработке и освоению наиболее эффективных технологий и организации производства. Техническая подготовка производства состоит из следующих работ, которые выполняются во времени параллельно или параллельно- последовательно.

1. проектирование и совершенствование конструкций выпускаемых ЛА (исследования, проектирование, обеспечение чертежами)

2. разработка и совершенствование технологических процессов

3. разработка прогрессивных технологических нормативов для определения трудоемкости изделий, для расчетов в потребностях основных и вспомогательных материалов, в оборудовании и т.п.

4. проектирование и изготовление технического оснащения

5. выверка и накладка запроектированных технических процессов непосредственно в цеховых условиях. Для выполнения этой работы выделяется 3 основных этапа:

   1. перспективная подготовка производства (НИИ)

   2. конструкторская подготовка производства (ОКО)

   3. технологическая подготовка серийного производства.

На 1м этапе выполняются научно-исследовательские работы, которые связаны с авиационной деятельностью.

ОКО разрабатывают чертежи, документацию, опытные экземпляры, а потом уже серийное производство.

Этап научно-исследовательских работ. На этом этапе ведутся научно-исследовательские работы, которые проводятся для определения направления дальнейшего проектирования или разработки технического задания на конкретный опытный образец. В НИИ разрабатываются, ведутся поисковые и прикладные исследования.. поисковые исследования проводятся для выбора наиболее рациональных направлений исследовательских работ. В этой работе участвует НИИ и институт академии наук. Прикладные исследования сводятся к установлению практических возможностей создания новых конструкций изделий, технологических процессов, совершенствования организации производства. В этой работе участвуют НИИ, ОКО и серийные заводы. Основой планирования НИР является прогноз развития авиации на 10-15 лет. Проблема распределяется по темам, которые являются единицей планирования и работы НИИ. Результатом выполнения этих НИР является расчет эффективности предлагаемых решений или техническое задание на проектирование ЛА.

Характеристики

Список файлов лекций