Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Такие линии характеризуются тем, что продолжительность выполнения технических операций, обработки узлов или комплекса операций сборки не поддается синхронизации, а потому они не равны между собой и не соответствуют между собой. Отсюда следует прерывность ПП.

Такие линии организуют на обработке деталей с высокой применяемостью конструкции изделия, а такт выпуска соизмерим с трудоемкостью выполнения основных технологических операций. В цехах, осуществляющих агрегатную и окончательную сборку изделий ОППЛ используется довольно широко. Поэтому на таких линиях рабочие не полностью загружены. Задача проектировщиков – не допускать загрузки ниже допустимого предела.

Заделы на поточной линии ОППЛ

Заделы на поточных линиях позволяют обеспечить более полную загрузку рабочих мест и создать непрерывность в работе линий. Для этого используются следующие заделы:

Внутрелинейные:

1. технологический задел. Он необходим для одновременного начала работы на всех рабочих местах поточной линии и представляет собой запас заготовок, деталей, сборочных единиц, находящихся на рабочих местах линии. Один раз созданный, он все время самовосстанавливается.

2. транспортный внутрилинейный задел представляет собой запас деталей, расположенных на транспортных устройствах между смежными рабочими местами линии. Этот задел снимает с рабочего необходимость следить за тем, поступили ли своевременно детали с предыдущего рабочего места.

Задел транспортный = n*Qр.м

n – количество деталей в заделе перед каждым рабочим местом.

Qр.м. – количество рабочих мест

1. страховой раздел. Организуется на время выхода из строя оборудования на плановый, аварийный ремонт, при возникновении брака, при работе на уникальном оборудовании.

Зстр = Тпростоя/R

Тпр – время простоя

R – такт

1. оборотный (восстановительный) задел. Организовывается между двумя смежными рабочими местами и необходим для догрузки рабочего места, на кот. Время выполнение операции меньше, чем такт линии времени выполнение предыдущей операций.

З оборотный = Т*Q²об/t²шт – Т*Q¹об/t¹шт

Т – время одновременной работы на смежных рабочих местах в неизменных условиях

Qоб – количество станков на операции

t²шт – операционное время короткой операции.

1. межлинейные заделы:

- транспортный межлинейный задел зависит от частоты поставок или от длины транспортного устройства.

- межлинейный оборотный задел необходим при различной сменности работы смежных линий.

Формы организации партионных многоэлементных процессов.

Запуск объектов в производство партиями – характерный признак серийного производства. (КЗО от 3 до 40). Размер партии- один из наиболее важных параметров ПП. Он влияет на ряд качественных показателей работы предприятия и случайный выбор размера партии приводит к росту затрат.

Рассмотрим некоторые факторы определения размера партии:

1. насыщение производства дорогостоящим оборудованием, требующим наладки. Затраты на наладку оборудования в расчете на одну деталь имеют обратную зависимость (выгоднее крупная партия)

Лекция 5

11.03.03.

1. количество объектов производства, закрепленных за производственным подразделением. (с/с). показатель с/с связан с затратами на определение сопроводительных документов на перемещение партии деталей.

2. стабильность конструкции изделия (количество изменений в единицу времени). Эти затраты в показателе с/с. Зависимость прямая. Чем меньше партия, тем меньше списывать приходится.

3. металлоемкость и трудоемкость изделия. Затраты: плата за оборотные фонды, затраты на складирование. Зависимость прямая.

Прямая и обратная зависимости затрат от размеров партии показывают, что для расчета размера партии необходимо использовать многофакторный метод, связанный с определением оптимальной величины партии, критерием которого является минимум затрат, зависящих от размеров партии.

В практической деятельности АП при расчете размера партии используют 1й фактор (затраты на накладку)

m m

n= Σtп.з. /α* Σtшт

1. 1

tп.з. – подготовительно-заключительное время

m –количество операций

n – размер партии

α – коэффициент, выражающий желательное для экономики выгодное соотношение между временем накладки и временем работы партии деталей.

Полученные расчетом размеры партии корректируют по кратности месячной программы и устанавливают периодичность запуска.

Формы организации многоэлементных ПП делятся серийно-поточные, групповые и прочие.

К серийно-поточным относятся многопредметные линии по изготовлению объектов на рабочих местах, не требующих переналадки при переходе от одного объекта к другому и многопредметные линии, оснащенные оборудованием, требующие более менее длительной наладки.

1. многопредметные непрерывные поточные линии (МНПЛ) организуют с на сборке узлов. Такие линии предусматривают одновременное поступление каждому рабочему комплекта узлов, закрепленных за линией. Выполняется определенная часть операций по каждому узлу, при этом суммарная продолжительность операций на каждом рабочем месте должна быть равна такту выпуска изделий, а ПП приобретает непрерывный характер.

Такие линии применяются на сборке узлов управления ЛА, сборке сидений разных конструкций и др.

1. многопредметные прерывные поточные линии (МППЛ), на которых при переходе от изготовления детали к другим требуется более или менее продолжительная переналадка. Это линии механической обработки деталей, конструктивно подобранных с одинаковым составом обрабатываемых поверхностей.

На таких линиях детали так же запускаются партиями. Устанавливается размер партии. В период работы линии на одной из партии деталей, линия работает как однопредметная с полуторным запуском. При этом такт для каждой детали рассчитывается отдельно.

На АП МППЛ используют при изготовлении деталей с высокой применяемостью, удовлетворяющих требованиям конструктивно-подобным … (например при изготовлении лопаток ВРД). при расчете линии устанавливается период повторения выпуска всех закр-ых деталей за линией (неделя, месяц). Для определения времени приходится на обработку каждой партии деталей в общем периоде повторяемости выпуска всех закр-ых за линией деталей рассчитываем К загрузки линии определенной детали.

m H m

Кзагр = Σtшт*Na /Σ Σtштi*Ni

1 1 1

где:

Na – программа детали а

Tшт – труд-ть детали

Н – номенклатура изделий

Пi = Кзатрi*Пл

Такт для каждой детали определяется по общей формуле.

Организация МППЛ с партионным запуском предусматривает предварительную унификацию технических операций, проведение синхронизации операций, а иногда и конструкции деталей. Количество деталей линий МППЛ крайне ограничено, поэтому снимая дальнейшие ограничения, переходим к групповым формам организации многоэлементных ПП, где не требуется синхронизация операций, абсолютная идентичность технических маршрутов, нет ограничений на номенклатуру и допускаются возвратные движения объектов производства. Эти формы нашли боле широкое применение в промышленности. Групповые формы основываются на классификации объектов производства, на разработке унифицированных технических процессов, на группы деталей, унификация оборудования оснастки, режимов резания, что наряду с упорядочением движения деталей обеспечивает повышение эффективности производства. Групповые формы, как и поточные, являются формами с регламентирующим ходом производственного процесса во времени и в пространстве.

Регламентируемый ПП – это такой процесс, который отвечает на вопрос: где, т.е. на каком рабочем месте и в какое время находится та или иная деталь?

Групповые формы могут быть:

- одногрупповыми

- многогрупповыми

с постоянной или переменной очередностью запуска деталей. Очередность запуска в производство деталей, составляющих группу, влияет на общую длительность цикла обработки деталей. Поэтому при разработке моделей движения детали при групповых формах уделяется внимание определению наиболее выгодного выпуска в производство.

№раб календарное время модель движения деталей

м еста

используется параллельно-

1 А Б В Г последовательный вид

движения партии

2 а А Б В Г

Групповые ФООП осуществляются построением модели движения объектов производства в математической и графической формах. Модели относятся к классу нормативных моделей. Критерием оптимальности принята минимализация совокупного цикла обработки деталей при максимально возможной загрузке рабочих мест. Этапы построения предусматривают выполнение следующих работ:

1. классификация деталей по конструктивно-технологическим признакам

2. разработка групповых технологических процессов и оснастки

3. расчет количества рабочих мест, необходимых для изготовления каждой группы деталей и рабочих, необходимых для изготовления каждой группы деталей

n

Qраб.м. = Σtштι,ψ/R

1

Где

tшттι,ψ – норма изготовления i-й детали на ψ-й операции.

n- количество наименований деталей в группе

Расчет количества рабочих мест и рабочих выполняется с дифференциацией по операциям сводного технологического процесса обработки всех деталей, составляющих группу. Определив количество рабочих мест на каждой операции необходимо закрепить за каждым из них обработку такого количества деталей, суммарная продолжительность обработки которых была бы равна такту выпуска изделий.

1. построение модели движения объектов производства в условиях неравенства операционных времен на смежных операциях максимальная пар-ть достигается использованием параллельно-последовательного способа движения деталей в производстве.

Формы организации ПП с частичной регламентацией (ФОПП)

Формы с частичной регламентацией указывают лишь на самые поздние сроки запуска и выпуска деталей. При этой форме регламентируются лишь отдельные параметры процесса, к которым относятся:

1. размеры партий и периодичность их повторения

2. длительность произв-ых циклов обработки партии деталей

3. сроки выпуска деталей, обеспечивающие бесперебойность работы цехов потребителей ( крайние сроки подачи партии деталей)

4. сроки запуска, обеспечивающие выпуск в установленные сроки (крайние сроки запуска деталей).

Определение длительности цикла обработки партии деталей в условиях, когда они составляют модели движения, то для определения длительности цикла метод определения отдельных составляющих цикла и дальнейшего суммирования результатов.

Тз = Т технологическое + Тм.п.(межоперационное пролеживание) + Тп.п. (промежуточные процессы)

Ттехн- 30-40% Тц

Характеристики

Список файлов лекций