СЭМ мой - все (559374), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Масло собираем вышеописанными способами и отправляем на

специальными предприятия переработки масла

3)Уменьшение твердых отходов

Уловленную пыль, шлак, окалину, золу, шлам, флюсы используем в качестве добавки к агломерационной шихте.

Термическая переработка древесных отходов методом пиролиза, приводящего к образованию ряда газообразных и жидких продуктов, а также твердого углеродного остатка (древесного угля при переработке древесного сырья). На выходе получаем древесную смолу (используется для пропитки различных изделий из древесины с целью предупреждения их гниения), уксусную кислоту (используется в производствах ацететного шелка и кинопленки, а также (отгонкой) метилового спирта, идущего на производство различных политур и медикаментов, и ряда других продуктов) и древесный уголь (для производства активированного угля и др.).

Перерабатываем пластмассы с помощью экструдера в таблетки.

Люминесцентные лампы собираем, храним в специальном месте, отправляем на переработку в специальные предприятия.

Термический метод переработки бумаги, картона, мусора методом пиролиз-сжигания пирогаза и отсепарированного углеродного остатка с использованием необогащенного дутья. В получаемом на выходе из перолитического барабана материале все органические составляющие исходных ТБО превращены в углеродистый остаток, который отделяют от минеральной части грохочением.

4) Борьба с шумом.

Мероприятия по борьбе с шумом:

1. Уменьшение шума в источнике его возникновения.

2. Рациональная планировка предприятий, цехов и рациональное размещение оборудования.

3. Использование средств звукопоглощения при выполнении акустической обработки шумных помещений, через окна которых шум излучается в атмосферу.

4. Использование средств звукоизоляции; использование специальных боксов и звукоизолирующих кожухов при размещении шумного оборудования; применение экранов, препятствующих распространению звука от оборудования, размещенного на территории предприятия.

5. Использование установок глушителей шума в воздуховодах, каналах и газодинамических трактах, испытательных боксов, вентиляторов, компрессоров и т.д.

6. Проведение организационно-технических мероприятий, связанных с проведением своевременного ремонта, смазки оборудования и т.п.; ограничением и полным запрещением проведения шумных работ и эксплуатацию наиболее интенсивных источников шума в ночное время.

6) Борьба с вибрацией

Мероприятия по борьбе с вибрацией:

1. Борьба в источнике возникновения вибрации.

2. Борьба на пути распространения вибрации. Между источником вибрации помещают упругие элементы – амортизаторы, препятствующие передачи колебаний.

7) Борьба с тепловым загрязнением

Снижение теплового воздействия на окружающую среду достигается путем рекуперации теплоты.

8) Аварийные ситуации

Необходимо разработать систему мероприятий по поведению в аварийных и чрезвычайных ситуациях. Учитывая находящиеся рядом с предприятием территорий культурно бытового назначения, необходимо молниеносно реагировать при ЧС. Необходимо предусмотреть план эвакуации (правильное расположение оборудование, открывание дверей и ворот по ходу движения и др.), оповещение персонала и населения, систему технических мер ликвидации аварии и ее последствий. Должна быть хорошо отлажена система пожаробезопасности. Необходимо регулярно проводить учения по действиям при ЧС. Система планирования в случае аварийных ситуаций должна модернизироваться со временем и совершенствоваться. Предусматриваются и другие меры, которые могут спасти жизнь работникам, населению и снизить ущерб, принесенный окружающей среде.

Программа внедрения предлагаемого мероприятия

Программа – действия, направленные на достижение экологических целей и решений задач.

Программы включает в себя не только описание самого мероприятия, но определение функции и ответственности лиц, участвующих в его внедрении, место проведения работ, сроки их выполнения, расчет затрат на внедрение. В данном случае, при внедрении очистных сооружений, в программе должно быть указано кто проводит техническое обслуживание и ремонт, сроки их проведения.

Рассмотрим один из аспектов экологической политики – уменьшение сбросов сточных вод кузнечно-прессового и прокатного цехов предприятия.

Целевые показатели: сокращение сбросов масла, взвешенных веществ и окалины. На основе целевых показателей определяем плановые.

Плановые показатели: сократить сбросы загрязняющих веществ до уровня ПДК.

Для достижения плановых показателей планируется сокращение уровня сбросов путем внедрения новых очистных сооружений:

1. сокращение сброса масла путем внедрения маслоловушки, гидроциклона и коагулятора-осветлителя;

2. сокращение сброса взвешанных частиц и окалины путем внедрения маслоловушки и гидроциклона;

Очистку сточных вод от взвешенных веществ с размером частиц d_ч 0,5 мм, от окалины размером 1-2 мм и масла проводим постепенно используя отстаивание, очистку при помощи центробежных сил и коагуляцию.

Очистка сточных вод отстаиванием.

Отстаивание основано на особенностях процесса осаждения твердых частиц в жидкости. Осаждение происходит под действием силы тяжести. Отстаивание масла основано на закономерностях всплывания маслопродуктов в воде по тем же законам, что осаждение твердых частиц. Различие заключается в том, что плотность всплывающих частиц меньше, чем плотность воды.

Отстаивание проводим в маслоловушках, предусматривающих также отстаивание твердых частиц.

В ода движется от одного конца маслоловушки (рис.3) к другому при скорости около 0,01 м/с и времени пребывания 1-3 часа. Маслопродукты всплывают на поверхность, откуда удаляются маслосборным устройством. Здесь успевают осесть только те частицы, траектория которых пересекает дно отстойника в пределах его длины.

Эффективность отстаивания частиц 60%, маслоулавливания 80%.

В маслоловушках проводим только одну ступень очистки.

Входящая концентрация взвешенных веществ составляет 0,2 * 10³мг/л. Нам необходимо дочистить до ПДК = 0,75 мг/л.

Входящая концентрация окалины составляет 8 * 10³ мг/л. Нам необходимо дочистить до ПДК = 0,75 мг/л.

Входящая концентрация масла составляет 15 * 10³ мг/л. Нам необходимо дочистить до ПДК = 0,1 мг/л.

Концентрация на выходе:

С_вых вз.вещ.= 80 мг/л

С_вых окал. = 3200 мг/л

С_вых масла = 3000 мг/л

Очистка сточных вод в гидроциклоне.

Осаждение взвешенных частиц под действием центробежной силы проводят в гидроциклонах и центрифугах. Для очистки сточных вод используют напорные и открытые (низконапорные) гидроциклоны. Напорные гидроцик­лоны применяют для осаждения твердых примесей, а открытые­ для удаления осаждающих и всплывающих примесей. Гидроциклоны просты по устройству, компактны, их легко обслуживать. Онио тличаются высокой производительностью и небольшой стоимостью.

При вращении жидкости в гидроциклоне на частицы действу­ют центробежные силы, отбрасывающие тяжелые частицы к пери­ферии потока, силы сопротивления движущегося потока, гравита­ционные силы и силы инерции. Силы инерции незначительны, и ими можно пренебречь. При высоких скоростях вращения центробежные силы значительно больше сил тяжести.

Сточную воду тангенциально подают внутрь гидроциклона. При вращении жидкости под действием центробежной силы внутри гид­роциклона образуется ряд потоков. Жидкость, войдя в цилиндричес­кую часть, приобретает вращательное движение и движется около стенок по винтовой спирали вниз к сливу. Часть ее с крупными час­тицами удаляется из гидроциклона. Другая часть (осветленная) по­ворачивает и движется вверх около оси гидроциклона. Кроме того, возникают радиальные и замкнутые циркуляционные токи. В цент­ре образуется воздушный столб, давление которого меньше атмос­ферного. Он оказывает влияние на эффективность гидроциклонов.

Гидроциклоны изготовляются диаметром от 10 до 700 мм, высо­та цилиндрической части примерно равна диаметру аппарата. Угол конусности равен 10-20°.

Эффективность гидроциклонов находится на уровне 70%. При уменьшении вязкости сточной воды скорость осаждения частиц в поле центробежных сил увеличивается. С ростом плотности жидкости уменьшается разность плотностей фаз и для частиц тяжелее воды. Это сопровождается снижением их скорости движения в центробежном поле, а для частиц легче воды - увеличением скорости движения.

Отделение маслопродуктов в поле действия центробежных сил осуществляют в напорных гидроциклонах. При этом целесообраз­нее использовать напорный гидроциклон для одновременного выде­ления и твердых частиц и маслопродуктов.

Исходная сточная вода (рис.4) через установленный тангенциально по отношению к корпусу гид­роциклона входной трубопровод поступает в гидроциклон. Вслед­ствие закручивания потока сточной воды твердые частицы отбра­сываются к стенкам гидроциклона и стекают в шламосборник, откуда периодически удаляются. Сточная вода, с содержащимися в ней маслопродуктами движется вверх, при этом вследствие мень­шей плотности м аслопродуктов они концентрируются в ядре закрученного потока, который поступает в приемную камеру и через трубопровод выво­дятся из гидроциклона для последую­щей утилизации. Сточная вода, очи­щенная от твердых частиц и масло­продуктов, скапливается в камере, откуда через трубопровод отводится для дальнейшей очистки. Регулируемое гидравлическое сопротивление пред­назначено для выпуска воздуха, кон­центрирующегося в ядре закрученно­го потока очищаемой сточной воды.

Здесь очищается масло до концентрации менее 200 мг/л и взвешенные вещества.

Входящая концентрация масла составляет 3000 мг/л

С_вых масла = 81 мг/л

Получаем три степени очистки. Дальше гидроциклон не будет очищать коллоидную систему.

Входящая концентрация взвешенных веществ составляет 80 мг/л.

С_вых вз.вещ= 0,648 мг/л

Получаем четыре степени очистки.

Входящая концентрация окалины составляет 3200 мг/л.

С_вых окал. = 0,699 мг/л

Получаем семь ступеней очистки.

Очистка сточных вод методом коагуляции.

Коагуляция - это процесс укрупнения дисперсных частиц в ре­зультате их взаимодействия и объединения в агрегаты. В очистке сточ­ных вод ее применяют для ускорения процесса осаждение тонкодис­персных примесей и эмульгированных веществ. Коагуляция наибо­лее эффективна для удаления из воды коллоидно-дисперсных час­тиц, т. е. частиц размером 3-100 мкм. Коагуляция может происхо­дить самопроизвольно или под влиянием химических и физических процессов. В процессах очистки сточных вод коагуляция происхо­дит под влиянием добавляемых к ним специальных веществ - коа­гулянтов. Коагулянты в воде образуют хлопья гидроксидов метал­лов, которые быстро оседают под действием силы тяжести. Хлопья обладают способностью улавливать коллоидные и взвешенные час­тицы и агрегировать ИХ. Так как коллоидные частицы имеют слабый отрицательный заряд, а хлопья коагулянтов слабый положительный заряд, то между ними возникает взаимное притяжение.

Для коллоидных частиц характерно образование на поверхности частиц двойного электрического слоя. Одна часть двойного слоя фик­сирована на поверхности раздела фаз, а другая создает облако ионов, т. е. одна часть двойного слоя является неподвижной, а другая под­вижной (диффузный слой). Разность потенциалов, возникающая между неподвижной и подвижной частями слоя (в объеме жидко­сти), называется дзета-потенциалом ~ или элекгрокинетическим по­тенциалом, отличным от термодинамического потенциала Е, кото­рый представляет собой разность потенциалов между поверхностью частиц и жидкостью. Дзета-потенциал зависит как от Е, так и от толщины двойного слоя. Его значение определяет величину электростатических сил отталкивания частиц, которые предохраняют час­тицы от слипания друг с другом. Малый размер коллоидных частиц загрязнений и отрицательный заряд, распределенный на поверхнос­ти этих частиц, обусловливает высокую стабильность коллоидной системы.

Чтобы вызвать коагуляцию коллоидных частиц, необходимо сни­зить величину их дзета-потенциала до критического значения добав­лением ионов, имеющих положительный заряд. Таким образом, при коагуляции происходит дестабилизация коллоидных частиц вслед­ствие нейтрализации их электрического заряда. Эффект коагуляции зависит от валентности иона коагулянта, несущего заряд, противо­положный знаку заряда частицы. Чем выше валентность, тем более эффективно коагулирующее действие.

Для начала коагуляции частицы должны приблизиться друг к другу на расстояние, при котором между ними действуют силы при­тяжения и химического сродства. Сближение частиц происходит в результате броуновского движения, а также при ламинарном или турбулентном движении пoтoка воды. Коагулирующее действие солей есть результат гидролиза, который проходит вслед за растворением.

Процесс гидролиза коагулянтов и образования хлопьев происхо­дит по следующим стадиям:

Me³⁺ + HOH = Ме(ОН)^2- + Н⁺

Me(OH)^2- + НОН = Ме(ОН)₂⁺ + Н⁺

Ме(ОН)₂⁺ + HOH = Me(OН)₃ + Н⁺

Me³⁺ + НОН = Ме(ОН)₃ + 3Н⁺

В действительности процесс гидролиза протекает значительно

сложнее. Ион мееталла образует ряд промежуточных соединений в результате реакций с гидроксид-ионами и полимеризации. Образу­ющиеся соединения имеют положительный заряд и легко адсорби­руются отрицательно заряженными коллоидными частицами.

В качестве коагулянтов обычно используют соли алюминия, же­леза или их смеси. Выбор коагулянта зависит от его состава, физико-химических свойств и стоимости, концентрации примесей в воде, от рН и солевого состава воды.

Характеристики

Список файлов курсовой работы