СЭМ мой - все (559374), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Первый летательный аппарат был построен в 1909 году на базе завода «Дукс».

• Местоположение относительно объектов, подверженных риску воздействия со стороны данного объекта:

Рядом с заводом находятся жилые кварталы, больница им. Боткина, школы, детские сады, стадион «Динамо», стадион «Юных пионеров», Ипподром, метрополитен, автомобильная и железная дороги. При аварийной ситуации, учитывая приоритетное направление ветра, в первую очередь пострадают жилые близлежащие массивы и территория больницы им. Боткина (см. рис. 2).

• Анализ производства:

В кузнечно-прессовых цехах изготавливаются поковки и штамповки для деталей и изделий машиностроения. Прокатное производство является заготовительным производством и является завершающим звеном металлургического цикла: отливка заготовок, последующая прокатка. Слитки или литую заготовку перерабатывают в готовые изделия, т.е. прокат различных форм и размеров.

В состав кузнечных цехов входят производственные и вспомогательные подразделения, склады, служебные и бытовые помещения. К производственным принадлежат заготовительный участок, участки ковочных молотов и ковочных прессов, штамповочных молотов, кривошипных горячештамповочных прессов и горизонтально-ковочных машин, термический и др. К вспомогательным службам и

Рисунок расположения завода

устройствам принадлежат штампоремонтный и ремонтно-механический участки; мастерские: электроремонтная, ремонта пламенных печей, ремонта индукционных нагревателей; станции – генераторная токов повышенной (высокой) частоты и насосно-аккумуляторная; склады металла, заготовок, поковок, облоя, запасных частей, штампов, приспособлений, индукторов, электродвигателей, огнеупоров; кладовые инструмента и вспомогательных материалов; помещения для воздуходувок и санитарно-технических установок; трансформаторные подстанции; технологическая лаборатория; служба технического контроля; служебные и бытовые помещения.

Производственный процесс в кузнечно-прессовом состоит из отдельных технологических операций: резки холодных заготовок металла, а иногда и правки заготовок; нагрева металла под ковку или штамповку в нагревательных печах или индукторах до температуры 1100...1250 ⁰С; ковки на молотах различного типа (паровых, воздушных, механических и др.) и ковочных машинах; листовой и объемной штамповки, вырубки или правки кованных изделий на прессах (механических, гидравлических и др.).

Технологогические процессы кузнечного производства включают следуюие операции:

ГОРЯЧАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА.1. Подготовительные операции (правка, волочение, калибровка, обдирка и разрезка исходного пруткового материала) 2. Вспомогательные операции (очистка поверхности заготовок перед нагревом, нагрев заготовок, очистка поверхности нагретых заготовок). 3. Формоизменяющие операции (профилирование и фасонирование заготовок, предварительная, промежуточная и окончательная штамповка поковок). 4. Охлаждение и термическая обработка. 5. Обрезные и отделочные операции (отрезка облоя и перемычек, срезка напусков, зачистка заусенцев, очистка поверхности поковок, правка поковок, калибровка поковок) 6. Контроль и контрольные операции (исходный металл, нарезанные заготовки, нагрев заготовок, формоизменяющие операции, отделочные операции, структура и механические свойства поковок).

КОВКА СЛИТКОВ И ЗАГОТОВОК .1. Подготовительные операции (отрубка, разрубка, биллетировка). 2. Основные операции (осадка, протяжка, прошивка, раскатка, протяжка на оправке, разгонка передача, гибка, радиальное обжатие, раздача отверстий). 3. Вспомогательные операции (надрубка, сбивка углов, скручивание, кузнечная сварка). 4. Отделочные операции (обрезка, проглаживание, правка, клеймение). 5. Контроль.

ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА. 1. Разделительные операции (отрезка, разрезка, высечка, просечка, вырубка, пробивка, обрезка, надрезка, проколка, зачистка). 2. Формоизменяющие операции ( гибка, скручивание, закатка, завивка, вытяжка, отбортовка, обтяжка, раздача, обжим, формовка, чеканка, керновка, правка, калибровка). 3. Сборочные операции. 4. Контроль.

ХОЛОДНАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА.1. Разделка исходного материала на мерные заготовки, удаление заусенцев, калибровка заготовок или равнение их торцов, предварительная и промежуточная термообработка для улучшения пластичности и снижения напряжения текучести формоизменяемого материала, фосфатирование (если детали стальные) и смазку, формоизменяющие операции, и, при необходимости, механическую обработку резанием или шлифованием.

ПРОКАТКА. 1. Отливка слитков. 2. Подготовительные операции. 3. Горячая прокатка. 4. Холодная прокатка. 5. Термическая обработка. 6. Отделочные операции.

• Основные загрязнители:

Основными загрязнителями воздуха являются:

1. Пыль при прокатке в результате измельчения окалины валками и при условии применения огневой зачистки поверхности заготовки, при этом 20% пыли имеет размер частиц менее 10 мкм.

2. Мелкодисперсная пыль в результате процесса сгорания поверхностного слоя металла.

3. Серная кислота H₂SO₄ в результате травления для удаления окалины с поверхности горячекатаной полосы.

4. Оксид азота NO при нагреве металла в пламенных печах.

5. Пыль при нагреве металла в пламенных. Размер частиц 1-10 мкм.

6. Оксид углерода CO от пролетов с молотами и от пролетов с прессами и ковочными машинами.

7. Диоксид серы SO₂ от пролетов с молотами и от пролетов с прессами и ковочными машинами.

Основными примесями сточных вод, используемых для охлаждения технологического оборудования, поковок, гидросбива металлической окалины и обработки помещения, являются частицы пыли, окалины и масла.

1. Взвешенные вещества минерального происхождения с размером частиц 0,5 мкм.

2. Окалина с размером 1-2 мкм. Температура 30-40 ⁰С.

3. Масла.

Обычно твердыми отходами кузнечно-прессового и прокатного цехов являются:

Шлак, окалина, зола

Шламы, флюсы

Древесные отходы

Пластмассы

Бумага, картон

Мусор

Специфика технологических процессов в кузнечно-прессовых (горячих) цехах обуславливает значительные выделения теплоты, передаваемой конвекцией и излучением (инфракрасное излучение). Для пламенных печей количество теплоты, выделяемой в производственные помещения достигает 53% теплоты топлива, расходуемого в печи, а для электропечей до 2.2 МДж_*ч на 1 кВт установочной мощности. При этом интенсивность теплового облучения у нагревательных печей прессов и молотов составляет 1.4...2.1 кВт/м² ; на местах складирования заготовок, у пультов управления и в кабинах крановщиков - 0.7...1.4 кВт/м ² ; у мест складирования изделий после ковки - 0.5...1.0 кВт/м² ; на рабочих местах при нагреве металла на высокочастотных установках - 0.24...0.3 кВт/м² .

Кузнечно-прессовые цехи характеризуются повышенным шумом и вибрациями. Амплитуда колебаний шабота молота достигает 7-8 мм, фундамента молота 0,56-0,08 мм, жесткого фундамента молота – до 1,2 мм.

Общее время воздействия вибрации зависит от числа ударов, наносимых в смену. Число ударов пневматических молотов в минуту составляет 95-210, бесшаботных молотов 6-10. Штамповочные молоты наносят 3000-5500 ударов в смену.

Между двумя последовательными ударами данного молота могут быть по крайней мере пять ударов соседних молотов. Молот обычной конструкции с соотношением соударяющихся масс, равным 25, установленный на дубовую подушку, имеет собственную частоту колебаний 14-17 Гц. Продолжительность непосредственно удара находится в интервале 0,0008-0,01 с.

На всех стадиях технического процесса используется электроэнергия для работы оборудования и освещения.

Анализ прямых экологических аспектов представлен в табл.2.

Таблица экологических аспектов 1лист – брать в «СЭМ мой таблица»

2 лист

3 лист

4 лист

5 лист

6 лист

При всем этом учитываются аварийные ситуации, которые могут произойти на предприятии (пожар, короткое замыкание, неисправность очистных сооружений), которые могут повлечь за собой несанкционированные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу в больших концентрациях, сбросов загрязняющих веществ в сточные воды и другие последствия, которые окажут необратимое отрицательное влияние на персонал, близживущее население и окружающую среду.

Учитываем также косвенные аспекты, связанные с потреблением электроэнергии и отоплением, так как при их производстве тоже имеют место загрязнение атмосферы выбросами, сбросами загрязняющих веществ, отходами, шумовым, вибрационным, электромагнитным и тепловым излучением.

Политика предприятия в области качества, охраны окружающей среды, промышленной безопасности и здоровья:

1. Предприятие обязуется соответствовать действующим законодательным, регламентирующим требованиям и требованиям потребителя в области качества, охраны окружающей среды, промышленной безопасности и здоровья персонала и населения на стадиях проектирования, разработки и производства.

2. Предприятие обязуется минимизировать в процессе своей деятельности отрицательное воздействие на окружающую среду, тем самым повышая её качество.

3. Предприятие стремиться обеспечить и поощрять обучение персонала для повышения эффективности управления качеством и воздействиями на окружающую среду, обеспечения безопасности продукции, обеспечивая тем самым участие всего персонала в экологической деятельности.

4. Предприятие обязуется информировать наших поставщиков и подрядчиков о наших стандартах в области качества и безопасности продукции, защиты окружающей среды, поощряя их к использованию в своей деятельности таких же или более строгих принципов.

5. Предприятие обязуется вести работу по предотвращению возникновения аварий и ЧС на территории предприятия, вести подготовку к действиям в аварийных ситуациях.

6. Предприятие стремиться обеспечить постоянное функционирование и постоянное улучшение системы экологического менеджмента.

Цели предприятия в области качества, охраны окружающей среды, промышленной безопасности и здоровья:

1. Слежение за действующим природоохранным законодательством, появлением и разработкой новых законов в этой области и внедрением их в процессе деятельности предприятия.

2. Снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, сбросов загрязняющих веществ со сточными водами, загрязнения почвы и количества отходов.

3. Утилизация ранее накопленных и вновь образующихся отходов.

4. Внедрение мероприятия по снижению удельного потребления природных и энергетических ресурсов.

5. Внедрение системы ответственности каждого работника предприятия за исполнение законодательно установленных экологических требований и норм;

6. Поощрение сотрудников к предоставлению замечаний и предложений направленных на повышение эффективности системы экологического менеджмента.

7. Создание системы технического вооружения и информационного оповещения персонала и населения при авариях и ЧС.

8. Проведение медицинских проверок состояния здоровья персонала и создание стационарного пункта медицинской консультации.

Для достижения данных целей в области качества, охраны окружающей среды, промышленной безопасности и здоровья мы решаются следующие задачи:

1. Внедрение очистных сооружений для уменьшения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

2. Совершенствование оборудования, технологических процессов и технологий.

3. Рекуперирование полученные в процессе производства отходы для дальнейшего их использования.

4. Использование вторичных ресурсов.

5. Внедрение малоотходных и безотходных технологий.

6. Внедрение системы оборотного водоснабжения.

7. Обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты.

8. Проведение проверок соответствия состояния оборудования, вентиляционных, электрических, водопроводных, отопительных систем требованиям безопасности.

Мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды

1. Снижение выбросов в атмосферу

Очистку отходящих газов от пыли, выделяющейся при прокатке в результате измельчения окалины валками с размером частиц d_ч более 10 мкм и менее 10 мкм проводим на тканевых рукавных фильтрах с фильтрующим элементом из нитроновой ткани (до 120-130⁰С).

Очистку отходящих газов от пыли, выделяющейся в процессе сгорания поверхностного слоя металла с размером частиц d_ч от менее 0,5 мкм до более 1мкм проводим на волокнистых рамных фильтрах тонкой очистки с фильтровальным полотном из лавсановых волокон.

Очистку отходящих газов от пламенных печей от пыли с размером частиц d_ч = 1-10 мкм проводим на тканевых рукавных фильтрах с лавсановым фильтрующим материалом. После очистки отходящих газов от пыли очищаем их от оксидов азота NO методом селективного каталитического восстановления.

Очистку отходящих газов от диоксида серы SO₂ производим магнезитовым методом (хемосорбция).

Очистку отходящих газов от оксида углерода СО производим каталитическим окислением.

Очистку отходящих газов от Н₂SO₄ проводим в высокоскоростных туманоуловителях.

Уловленную пыль перерабатываем вместе с твердыми отходами

2) Снижение выбросов в гидросферу

Очистку сточных вод от взвешенных веществ с размером частиц d_ч 0,5 мм, от окалины размером 1-2 мм и масла проводим постепенно используя отстаивание в маслоловушках, очистку при помощи центробежных сил в напорных гидроциклонах и коагуляцию в коагуляторе-осветлителе.

Шлам перерабатываем вместе с твердыми отходами

Характеристики

Список файлов курсовой работы