2 том (555893), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Применени ение для протирки загрязненной абразивным ыми частицами ветоши или грубых тканей не е допускается. Не допускается применение "е для очистки от грязи металлических щеток, ершей. Промытые и насухо протертые рабочие поверхности валов, осей и втулок смазывают ровным слоем консистентной смазки типа ЦИАТИМ-201. В дальнейшем при работе смазка не требуется.
Смазка узлов трения, работающих при повышенных температурах (от +100 до +260 'С), при установке не производится. 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 110 120 50 53 55 60 65 70 75 80 85 90 95 105 115 125 67 73 75 82 90 95 105 112 120 125 130 140 150 160 22 — 60 24 — 60 26 — 65 28 — 65 28 — 65 28 — 65 30 — 65 30 — 65 32 — 65 32 — 70 36 — 70 40 — 70 40 — 70 40 — 70 ПОДШИПНИКИ 72 23. Вкладыши гладкие из металлофторонласта Вкладыши из металлофторопластовой ленты работают в условиях трения без смазки, Анпииррнкцнонный спой Размеры, мм с~ (откл. Ю (откл. по по Н7, ц8) Н8) Ю (откл.
по а8) Н (откл. по Н7, Н8) 5 с+01 г -о,г с + 0,1 7 8 8 10 18 — 56 18 — 60 18 — 60 4 — 8 4 — 10 4 — 10 4 — 12 38 40 42 41 43 45 1,5 0,5 0,3 2,5 0,8 1,5 0,5 Размер для справок. *" Размеры даны для втулки в рабочем состоянии. Технические требования. Материал: фторопластовая лента с основой из стали 08Х18Н1ОТ ' (ОХ18Н10Т) по ГОСТ 4986 — 79. Покрытие для втулок из стали 08кп: Кд3, кроме поверхности В. Величина зазора в стыке в свободном состоянии втулки не более 0,2 мм.
Отклонение от перпендикулярности поверхностей А и Б относительно поверхности  — не более О,1 мм на длине 100 мм. Отклонение от параллельности линии стыка втулки относительно поверхности  — не более 0,3 мм на длине 100 мм. Разностенность втулки — не более 0,03 мм. 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 35 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 38 6 — 16 6 — 18 8 — 22 8 — 24 10 — 26 10 — 30 12 — 34 12 — 36 16 — 40 16 — 42 16 — 44 16 — 48 20 — 50 20 — 56 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 110 120 50 53 55 60 65 70 75 80 85 90 95 105 115 125 18 — 65 18 — 70 18 — 75 20 — 80 20 — 90 24 — 90 л 24 — 90 26 — 90 26 — 90 26 — 90 26 — 90 26 — 90 26 — 90 26 — 90 НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ 7З 29.
Рекомендуемая долговечность втулок по числу пиклов и переменной нагрузке Нагрузка, МПа, не более с1втулок, мм Возможный износ, мм, не более 125 62,5 250 Отклонение Номинал Циклы, не более 60 000 30 000 15 000 7 000 150 000 75 000 По Н8 » Н7 0,10 0,05 5 — 18 50 000 25 000 10 000 5 000 По Н8 » Н7 100 000 50 000 0,12 0,07 20 — 40 10 000 5 000 100 000 50 000 50 000 25 000 По Н8 » Н7 0,20 0,10 4и выше Р, МПа гэ уг огю -и и бр ура у~17 у~~7 гг17 с Рнс. 6. Измененне нагрузок в ннтервале температур от — 60 до +260 С Вращение валов, осей и других деталей во втулках должно быть легким, без заеданий. Рекомендуемые нагрузки на втулки и долговечность.
Рекомендуемая долговечность втулок по количеству циклов при возвратно-вращательном движении вала с углом отклонения +30', переменной циклической нагрузке от нуля до максимальной и рабочей температуры в пределах +60 'С должна соответствовать указанной в табл. 29. Скорость скольжения не должка превышать 0,01 м/с. При повышении темпера уры до 260 С нагрузки соответственно должны снижаться в 2 раза. В интервале температур от — 60 до +260 'С изменение нагрузок должно соответствовать графику (рис. 6). Втулки, работающие при нагрузках не выше 50 МПа, следует применять с учетом допускаемых значений рг, приведенных в 30.
Рабочая температура при этом должна быть от — 60 до +60 'С. С повышением температуры более +60 'С допустимые нагрузки и значения ~в должны плавно снижаться, как показано на рис. 7. Осевая нагрузка на буртик втулок должна быть не более половины рекомендуемой радиальной нагрузки на втулку и должна рассчитываться на площадь поверхности буртика без радиусных закруглений. У втулок со снятым приработанным слоем после установки в изделие допускается для исправления формы отверстия (завышенная овальность, конусность и др.) калибровка протягиванием разглаживающих протяжек с натягом, не превышающим 0,06 мм.
При этом протяжка и втулка должны быть смазаны смазкой ЦИАТИМ- 201 или другой консистентной смазкой. Коэффициенты трения при отсутствии смазки по мере износа антифрикционного слоя могут увеличиваться: ПОДШИПНИКИ 74 30. Допускаемые значения ро для втулок при нагрузках не выше 50 МПа Допускаемые значения ро, МПа м/с (при износе не более 0,1 мм) Типовые случаи приложения нагрузки при применении втулок Другие виды покрытий при отсутствии коррозии вала; время работы 1000 ч Покрытие вала: гладкое хромирование; время работы 1000 ч 0,31 0,23 0,42 0,31 0,47 0,42 (= л(Н+г, +2г +Зг ), рУ, М/7а. ру/с О,У -и о а ип юп ~и ггпу с Рис. 7.
Изменение допускаемых нагрузок и значений рп при изменении температуры Рнс. 8. Рекомендуемая фовма вазглаживавшей пвотяжк Постоянная нагрузка вращающегося вала, фиксированная по отношению к втулке ., Постоянная нагрузка вращающегося вала относительно втулки... Переменная по величине нагрузка вала при возвратно-вращательном движении......, кинетический (р, „) — от 0,07 вначале до 0,2 к концу работы; статический (р„„) — 0,10 вначале до 0,22 к концу работы. Для повышения долговечности рекомендуется изготовление втулок с полностью снятым приработочным слоем на металлофторопластовой ленте и упрочнение поверхности антифрикционного слоя разглаживающими протяжками с натягом, не превышающим 0,1 мм.
Рекомендуемай форма протяжки показана на рис. 8. Рекомендуемая методика подсчета раз~ меров развертки втулок. Подсчет длин развертки заготовки для втулок без бурти (рис. 9). Длина развертки НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ 75 В1 -(В+ гг) + 2 1,2, Н =Ь вЂ” г Н к г+— Н„+ а) Расположение саь~ка Ьиу~ки (уо укаианию конспрукаооа Росооеоаение слъюа бтупми по уламнию лжюруюжра где е,( — внутренний диаметр втулки, взятый верхнему пределу отклонения; гущина стального слоя ленты; (2 — толго. „,ина слоя пористой бронзы; гз — толщина „риработанного слоя ленты. Подсчет размеров развертки заготовки для втулки с буртиком (рис. 10).
Высота развертки заготовки Рне. 9. Развертка заготовки втулки без буртика: а - втулка: б- развертка Рнс. 10 Развертка заготовки втулки с буртиком: Н "тУзка; б - развертка: размер и - цилиндрическая часть заготовки где 1,2 — коэффициент усадки материала при изготовлении втулки и для последующей механической обработки; Размеры ( и (1 развертки заготовки ( = к(И+ (, + 2(2 + 3( ); (, = (+ 2г, яп35', где г =Н вЂ” Н„. 1 Примеры применения втулок приведены на рис.
11 и 12. Рис. 11. Пример применения втулок без буртика Рнс. 12. Пример применения втулок с буртиком ПОДШИПНИКИ 7б 30а. Основные размеры, мм, термопластичных подшипников скольжения испынгиаг 1 ИСПВЛНИНИ Х РЕКОМЕНДУЕМЫЕ КОНСТРУКПИИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ (ТПС) Анализ существующих конструкций полимерных подшипников скольжения показал, что наибольшее распространение полу- чил подшипник, в котором изготовленная методом литья под давлением цилиндричеч ская втулка запрессована с определенныь~ натягом в металлическую деталь или промежуточную обойму.
Такая конструкци4 проверена в производственных условиях,, НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДЩИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ 77 30б. Основные размеры, мм, втулок нз термопластов Отверстие стальной обоймы (детали) выполняют по посадке Н7 (ГОСТ 25346-89), шероховатость его поверхности не выше Я~ 20 мкм. 16 18 10 12 11,20 13,20 9,60 11 60 10,27 12 27 10 12 1,0 20 15 30 14 13,70 14,38 1,0 +0,05 +0,02 14 22 +0,02 17,30 18,30 15 16 14,70 15 70 +0,05 15,38 16 38 18 17 80 25 20,40 18 50 20 22 19,80 21 80 28 30 18 22,40 24,40 20,52 22 52 25 28 1,5 24,80 28 0 +0,07 +0,03 +0,03 22 +0,07 28,50 31,60 25,63 28 73 32 35 30 30 0 40 33.60 30,73 32 32 0 1,5 32 75 28 35,60 35 35.0 45 38,70 35 80 40 45 50 40,0 45,0 50,0 2,5 +0,10 +0,10 +0,04 50 55 60 35 40 45 +0,04 43,80 48.80 53,80 40,95 45,95 50,95 удобна при монтаже, эксплуатации и ремонте.
таб1. 30а приведены конструкции и основные размеры ТПС с рабочим диаметром 10 — 50 мм. Эти размеры наиболее хаерны для основного количества старакте ночных иных подшипниковых узлов. Для взаимо- замен няемости полимерных и металлических подши дшипников рабочие и посадочные размеРь1 ТП ТПС в основном соответствуют стандартам на бронзь, на втулки подшипниковые из чугуна, р нзы, порошковых материалов и биметалла. Смазочные канавки и отверстия выполняются по усмотрению конструктора.
В подшипнике из АТМ-2 исполнение смазочных канавок и отверстий нецелесообразно. Конструкцией предусмотрена запрессовка рабочей термопластичной втулки в стальную обойму. Если это конструктивно целесообразно и технологически выполнимо, следует запрессовать втулку непосредственно в деталь, в которой подшипник будет эксплуатироваться. Конструкция втулок из материалов СФД и АТМ-2 и основные размеры приведены в табл. 30б, ПОДШИПНИКИ 78 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАЗМЕРЫ ВТУЛОК ПОДШИПНИКОВ ИЗ УГЛЕПЛАСТИКОВ 30в.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
