2 том (555893), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Рекомендуемые зазоры при установке подшипников из МФЛ приведены в табл. 24. 24. Рекомендуемые зазоры металлофторопластовых подшипников, работшощих без смазки Исследования работоспособности подшипников из МФЛ подтвердили сравнительно высокую стабильность их антифрикционных свойств при повышении температуры. Однако более длительные их испытания приводили к износу верхнего приработочного слоя ленты и оголению бронзы.
С течением времени (особенно быстро при трении без смазки и больших нагрузках) был заметен дальнейший износ ПОДШИПНИКИ 30 1,0 35 40 1,08 1,13 20 25 0,81 0,91 10 15 0,50 0,68 Н, мм. Км 0,16 1 0,63 0,68 0,32 1 2,5 1,25 0,3 0,47 Яа, мкм К„.... ленты. При введении жидкого масла или пластичного смазочного материала скорость изнашивания материала заметно уменьшилась.
Срок службы подшипников зависит от их габаритов, твердости и шероховатости рабочей поверхности стального вала. С уменьшением рабочего диаметра и увели- Влияние твердости стального вала на скорость изнашивания менее заметно. Так, при прочих одинаковых условиях срок службы подшипников при трении по незакаленному валу всего на 14 % меньше, чем при трении по закаленному валу с НКС > 45. Так как слой ПТФЭ (политетрафторэтилен) на ленте имеет незначительную толщину, то теплопроводность этого комбинированного материала близка теплопроводности металла ленты. В процессе изнашивания теплопроводность ленты изменялась от 14,7 до 33,8 Вт/(м 'С) при рекомендованном расчетном его значении 28 Вт/(м 'С).
Столь высокие значения теплопроводности ленты предопределяют (наряду с низким коэффициентом трения) низкую температурную напряженность эксплуатации этих подшипников. Подшипники из МФЛ в основном применяют в узлах, где смазывание недопустимо или затруднено, что позволяет упростить обслуживание и повысить надежность эксплуатации машин. Ленточный материал, где в качестве антифрикционного слоя использован ПТФЭ (37 %) со свинцом (50 %) и фенолформальдегидной смолой (13 %), выпускают в Германии под марной Спрелафлои (БГ). Преимуществом подшипников из этого материала является возможность механической обработки рабочей поверхности.
Ленточный материал БРа, 8РЪ, и БРс различается толщиной антифрикционного слоя. Выпускают также втулки из композиционного материала БРт, который не спекается со стальной лентой и уступает ленточному материалу по износостойкости, допустимым нагрузкам и температуре эксплуатации. чением шероховатости вала более Яа 0,32 мкм скорость изнашивания подшипников заметно повышалась.
Ниже приведены значения коэффициентов, рекомендуемые для учета влияния масштабного фактора К„и шероховатости К„на уменьшение срока службы подшипников из МФЛ: Материал БГ рекомендуется применять для подшипников, в которых смазывание не может осуществляться или исключается по технологическим соображениям, либо когда вследствие малой скорости скольжения или качательного движения вала не может образовываться смазочная пленка. Эти материалы наиболее часто используют для изготовления узлов рулевого и педального управления автомобилями, текстильного, пищевого и медицинского оборудования, а также для накладных направляющих. Втулки из композиционного материала рекомендуется применять в агрессивных средах.
Работоспособность ленточного материла БР в тяжелонагруженных шарнирах при давлении 70 МПа и скорости скольжения 0,02 м/с [32]: амплитуда колебаний +2' прп частоте 1,9 Гц; коэффициент трения стабильный и не превышает 0,041, температура 27'С. (Коэффициент трения для МФЛ несколько выше — 0,05, температура около 35 'С.) После 60 000 двойных ходов износ подшипников из БР составил всего 4 мкм. О целесообразности использования материала БГ для подшипников свидетельствует их многолетняя эксплуатация в узлах различных металлорежущих станков. Подшипники из древесных пластиков. Подшипники скольжения из древесных слоистых пластиков отличаются хорошей износостойкостью, приближающейся к стойкости текстолита и цветных металлов. Наибольшей износостойкостью обладают торцовые поверхности древесного слоистого пластика, наименьшей — поверхности, параллельные клеевым слоям, что следует учитывать при конструировании втулок и вкладышей подшипников. Износ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ 65 к валов, работающих в паре с вкладышами из др весного слоне 'о "'астика меньше, чем при раб с вкладышами из ронзы или антифрикционного чугуна.
Способность древесных пластиков поглощать воду и разбУхать является отрицаным свойством; в то же время смачиваемость материала позволяет пРименять воду в качестве смазываюшего вещества. Древесные пластики имеют относительно невысокий модуль упругости, вследствие чего подшипники излишне пружинят. Для уменьшения этого недостатка применяют вкладыши небольшой толщины с плотным набором в кассету. Другой недостаток пластика — низкая теплопроводность; поэтому нужно уделять большое внимание выбору смазки и способу ее подачи, что влияет на интенсивность отвода тепла, При конструировании подшипников из древесных слоистых пластиков рекомендуется соблюдать следующие условия.
Толщину стенок вкладыша принимать: около 5 мм при диаметре вала до 50 мм; 8 — 10 мм при диаметре 60 — 100 мм; 10 — 12 мм при диаметре более 100 мм. Для облегчения отвода тепла при больших удельных давлениях и окружных скоростях толщина вкладыша должна быть небольшой, длина — примерно равна его внутреннему диаметру (меньшая длина при смазке маслом). При определении зазора между валом и подшипником учитывают тепловое расшиРение вала и подшипника, шероховатость поверхности, условия смазки и охлаждения. Если древесный пластик работает не по торцовой поверхности, принимают во внимание возможное изменение размеров от Разбухания вкладыша. Если же он работает торцом к поверхности шейки вала, то при смазке и малой нагрузке принимают посадку Н9/18, а при большой нагрузке посадку Н11/,111 ' При диаметре д шейки вала более 25 мм Рекомендуются зазоры 0,04 мм +0,002д для малой нагрузки и 0,04 мм + 0,003д для большой нагрузки.
Для вкладышей из древесных пластиков след ет дует принимать большие зазоры, чем для ме я металлических, чтобы устранить зажим вала п а при тепловом расширении. При работе Реднеи интенсивности для диаметра вала от 25 0,10-0 25 до 100 мм зазор следует принимать 0-0,15 мм, для более интенсивной работь| з.. ' "азоры увеличивают. Втулки рекомендуется запрессовывать в кассеты с натягом главным образом при смазке маслом. При смазке водой вкладыши разбухают, поэтому натяг допускается небольшой.
Обычно величину натяга под запрессовку втулок при смазке маслом принимают 0,5-1,5 % от внутреннего диаметра втулок. В качестве смазки используют жидкие минеральные масла, воду, эмульсии и пластичные смазки. Циркуляционная смазка машинным маслом применима при нагрузках до 2 МПа и скорости о до 4 м/с. Для дальнейшего повышения нагрузок р до 20 МПа и скорости о до 7-10 м/с требуется водяная смазка.
При более жестких условиях работы подшипников рекомендуется использовать эмульсии. Текстолитовые подшипники. Подшипники из текстолита работают при температуре не выше 80 'С. При смазке водой они допускают нагрузку р = 30 + 35 МПа, ри = = 20 + 25 МПа м/с; при смазке маслом допускают р =7,5 —: 10 МПа, ри = 20+ 25 МПа м/с. Коэффициент трения текстолита: 0,07- 0,08 при смазке минеральным маслом, 0,01-0,005 при смазке водой.
Полиамидные подшипники. Из полиамида изготовляют втулки и вкладыши способом литья под давлением. Полиамидные подшипники обладают малым коэффициентом трения и стойкостью к истиранию. Они допускают нагрузку р = 5+ 7 МПа, р~ = 15 —: 20 МПа м/с, рабочую температуру не выше 100 'С; смазка минеральным маслом. Капроновые подшипники. Капроновые подшипники допускают нагрузку р < 2,5 МПа, окружную скорость г < 5 м/с и температуру нагрева г < 100 'С. Относительный зазор в подшипнике <Р = = 0,003+ 0,006, 1) — д Ы где Й вЂ” диаметр расточки вкладыша; Ы- диаметр шейки вала. Капроновые подшипники смазывают минеральными маслами небольшой вязкости, При смазке водой грузоподъемность подшипников уменьшается. При р < 0,5 МПа и о < 1 м/с подшипники могут работать без смазки. В капроновых подшипниках вследствие их малой теплопроводности резче, чем в бб ПОДШИПНИКИ металлических, сказывается влияние скорости скольжения на температуру и грузоподъемность.
Например, при уменьшении скорости с 1 до 0,4 м/с нагрузку при работе всухую можно увеличить на непродолжительное время с 0,2 - 0,5 до 2,0 - 2,5 МПа. Добавлением небольшого количества (1 - 5 %) двусернистого молибдена или коллоидального графита увеличивается антифрикционное свойство подшипников. К недостаткам капроновых (как и других пластмассовых) подшипников относятся разбухание в воде, малая теплопроводность, большая упругая деформация. Для уменьшения этих недостатков применяют металлические вкладыши, облицованные тонким слоем капрона (а также и других пластмасс). Облицовка осуществляется вихревым распылением.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
