Титов (550695), страница 66
Текст из файла (страница 66)
Отливки нагревают очень медленно — в течение !4 — (о ч. Температура нагрева отлив- определяется с помощью контактной термопары. После за~~рки исправленное место засыпают раскаленным коксом. Отливка д~лжна охлаждаться медленно, чтобы место заварки не отбеливалось. п4еталлизацию применяют после заварки для устранения порива тости в отливках из серого ч гуна.
Для металлизации место зархи зачищают, слой металла (0,3 — 0,8 мм) наносят специальным у 329 аппаратом — мегаллизатором, толщина слоя за один проход 0,03 мм. Сущность процесса металлизации состоит в том, что мелкие капли мвталла, расплавленные электрической дугой, выдуваются 'сжатым воздухом и наносятся на место отливки, требующее неправ. ления. Газовую сварку с общим подогревом отливок используют для отливок из серого чугуна, имеющих сложную конфигурацию и резкие переходы от тонкой к толстой части. Этот способ заварки гарантирует высокую прочность и плотность сварного соединения, а также однородность химического состава и механических свойств основного и наплавленного чугуна.
Отливка нагревается перед заваркой до 700'С для предупреждения появления трещин, напряжений и образования отбела в металле отливки. В качестве присадочного материала применяют чугунные стержни диаметром 5 — 6 мм и длиной 350 — 450 мм. Поверхность стержней .должна быть чистой и плотной, не иметь раковин и шлаковых включений.
Присадочпый материал и места заварки нагревают кислородно-ацетиленовым пламенем нли другим газом (водородом, парами бензина, керосина и др.). Отжиг отливок после заварки для снятия напряжений производят при 450 — 500'С. Декоративное исправление чугунных отливок замазками приме. няют главным образом для улучшения внешнего вида отливки в местах, не подвергающихся механической обработке.
Замазки должны обладать хорошей плотностью и сцеплением с металлом. Замазиа при обстукивании молотком не должна отскакивать от отливки и растворяться в керосине, масле и эмульсиях. После разделки дефектное место на поверхности отливки заполняют замазкой, образующей плотный слой, который зачищают абразивом.
Для приготовления замазок применяют эпоксидные смолы марок ЭД-5 и ЭД-6. После затвердевания замазку зачищают, а затем отливки поступают на механическую обработку. Затвердевшая замазка представляет собой массу высокой прочности, которая хорошо обрабатывается на 'металлорежущих станках и поддается шлифованию. Для повышения герметичности чугунные отливки пропитывают раствором нашатыря, хлорного железа с железным суриком и натриевой селитрой, раствором углекислой серы под давлением4 — 5 кгс/см' и бакелитовым лаком под давлением 10 †кгс,'см', Наиболее распространена пропитка бакелитовым лаком, который после нагрева до 200 С и медленного охлаждения становитс~ непроницаем для воды, бензина и масла.
Отливки высушивают на воздухе в течение 2 — 3 ч. При заварке бронзовых отливок в качестве присадочного мате риала применяют бронзовый пруток, в который вводят в качеств~ раскислителей алюминий, фосфор и марганец. В качестве флю~~ применяют 68% буры, 10% борной кислоты, 2% древесного угл" и 20% поваренной соли. Дефекты в бронзовых отливках заваривают газовой горелкой. После заварки бронзовые отливки для улучшения труктуры нагревают до 550 — 600' С с последующим быстрым охлаждением. При заварке алюминиевых отливок необходимо применять восстановительное пламя, так как алюминий сильно окисляется. Для „мецьшения окисления и растворения образовавшегося т~гоплавкого окисла применяют флюсы следующего состава: 15 го !.1С1; 7о', КГ; 3',4 5!ааЯО,; 30 "9 КаС! и 45% КС1.
Перед заваркой алюминиевые отливки необходимо нагреть до 400'С для уменьшения в них внутренних напряжений. Алюминиевые прутки (99% А! или 92% А! и 8~~о Си) являются присадочным материалом, Для устранения внутренних напряжений алюминиевые отливки после заварки нагревают до 350' С. Раздел четвертый ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА ГЛАВА 1 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ФОРМОВКИ И ПЛАВКИ КОВКОГО ЧУГУНА 4 'й 1.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Ковкнй чугун как конструкцнонный материал широко прнлье. няют в автомобнльном, транспортном н сельскохозяйственном ма. шнностроеннн. Он представляет собой отожженный белый чугун. После отжита твердость отливок Таблица 52 уменьшается, пластичность н обааехакнческне снойстаа конкого рабатываемость резанием улуччугуна (ГОСТ 1215-59) шаются. В процессе отжнга про. исходит графнтнзацня белого чу.
Вреиен- гуна — образование углерода от- кос сон- Относи- Марка ратаале- тельное НВ ЖНГа КОМПантяой фсрМЫ, бЛаГО. чугуна нне раа- удлнне- даря чему улучшаются механнче. рыау, ние, % «ссЬмм окне свойства чугуна Посравне- ньььо с серым чугуном ковкнй чу- КЧ 30-6 30 6 163 гун имеет высокие механнческне кч 33 6 33 3 163 свойства (табл. 52), большое КЧ 35-10 35 10 163 относнтельное удлинение.
Покч 45.6 45 6 241 этому в ряде случаев выгоднее КЧ 50-4 50 4,24! . нзготовлять фасонные тонкостен- КЧ 50-4 56 4 269 ные отливки нз ковкого чугуна, КЧ 63-2 . 63 2 269 чем нз сталн. Однако недостатком ковкого чугуна является длительный цикл его отжата Прнменяют два вида ковкого чугуна: феррнтный, нлн черносердечный, н перлнтный, нлн белосердечный.
Феррнтный (черносердечный) ковкнй чугун. Этот чугун имеет бархатистый излом н тонкую наружную светлую кайму. Микро. структура отожженного черносердечного ковкого чугуна состоит нз углерода отжнга в виде компактных звездчатых н паукообраз ных образований н феррнта. Механнческне свойства феррнтного ' ковкого чугуна; предел прочности прн растяженнн 30 — 37 кгсьмм', относительное удлнненне б — 12 И, гь'В 149 — 163. В ферритном ковком чугуне допускается содержание 1Π— 15% перлита. Такой чугун обладает большим сопротивлением удару, применяется обычно для деталей, подвергающихся динамической нагрузке. Перлитный ковкий чугун. Ковкий чугун, в котором основная металлнческая масса состоит из перлита и углерода отжига, называется перлитным ковким чугуном. Его получают в результате термической обработки по специальным режимам белого чугуна или ферритного ковкого чугуна, а также легированием чугуна присадками карбидообразующих элементов.
В зависимости от состава исходного белого чугуна и режима термическои обработки прочность при растяжении может колебаться от 50 до 70 кгс(мм', а относительное удлинение от 2 до 5%. Перлитные ковкие чугуны делятся на перлитно-ферритные и перлитные. Кроме этого, различаются чугуны с пластинчатым, сорбитообразным и зернистым перлитом. Сфероидизированиый ковкий чугун. Структура сфероидизированного перлитного ковкого чугуна отличается от структуры обычного перлитного ковкого чугуна наличием глобулей пементита, равномерно распределенных в ферритном поле. Размеры и количество этих глобулей зависят от первоначальной структуры и условий процесса сфероидизации. Для получения сфероидизированного перлитного ковкого чугуна применяют белый чугун с повышенным содержанием марганца (до 0,7 — 1,2%) и специальный режим отжита. Особенностью процесса отжита является длптелы;ая выдержка при температуре ниже критической (690 — 670' С) для сфероидизацин пластиичатого перлита.
В зависимости от содержания марганца, температуры и продолжительности выдержки получается чугун с различными свойствами: предел прочности при растяжении 48 — 70 кгс!мм', относительное удлинение 6 — !2%, НВ 179 — 220. Перлитные чугуны применяют для отливок, работающих главным образом на износ. Литейные свойства ковкого чугуна.
При производстве отливок из ковкого чугуна необходимо учитывать его свойства. Белый чугун, из которого получается ковкий чугун, по сравнению с серым чугуном содержит значительно меньше кремния и углерода, обладает меньшей жидкотекучестью, большей усадкой (1,6 — 1,9%), болыпей склонностью к образованию горячих и холодных трещин. При затвердевании в отливках возникают значительные внутренние напряжения. Литейные свойства ковкого чугуна обусловливают и особенности получения из него отливок: в утолщенных местах отливок необходимо ставить питающие бобышки и холодильники для ликвидации усадочных раковин и рыхлот. В процессе отжига большинство отливок коробится и после очистки и обрубки ~Уждается в правке на прессах в специальных штампах. Отливки из ковкого чугуна подвергаются двойной очистке — до и после отжига. $2.
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ФОРМОВКИ Формы для отливок из ковкого чугуна изготовляют в основном на формовочных машинах н только небольшое число (для опытных образцов машин и ремонтных деталей) вручную. Температура заливки ковкого чугуна (1390 — 1430'С) выше, чем серого чугуна, поэтому формовочные и стержневые смеси должны обладать большей огиеупорностью, газопроницаемостью я податливостью.
Фор. мовочные и стержневые смеси должны содержать большое коли. честно свежих кварцевых песков. В наполнительиую смесь вводят до !Π— 12зй свежих материалов и добавок для сохранения ее фи. вико-механических свойств. А А Рнс. 211. Форма аля отливок ступицы заднего колеса автомашины Формы для мелких отливок изготовляют из единой смеси, а для более крупных отливок — из наполнительной и облицовочной смесей.
Вследствие большой усадки белого чугуна в отливках образуется много усадочных раковин и рыхлот. С целью устранения усадочных раковин и рыхлот белый чугун подводят, в отличие от серого чугуна, к толстым местам отливки и устанавливают в этих местах п и т а ю щ и е б о б ы ш к и, застывающие после затвердевания отливки. Питающая бобышка выполняет роль прибыли. Оиа имеет цилиндрическую или слегка коническую форму, металл в ней должен охлаждаться медленно. Около т)з высоты бобышки находятся в нижней опоке.
Бобышку следует устанавливать возможно ближе к питаемому месту отливки и соединять С ней коротким и достаточно широким „впалом-шейкой. При длинной и узкой шейке белый чугун преждевременно застывает и питание прекращается. Шейка должна иметь и~режим для легкого отделения бобышек от отливки. Сечение шейки в пережиме рекомендуется делать около 65 — 75% сечения тела ~глинки в питаемом месте.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
