Титов (550695), страница 62
Текст из файла (страница 62)
Для выбивкн форм чаще всего используют пневматические, механические, эксцентриковые и инерционные решетки. Механические, эксцентриковые и инерционные решетки являются наиболее экономичными, кроме того, они работают с меньшим шумом. На рис. 193 приведена конструкция выбивной механической решетки грузоподъемностью 1500 — 2500 кг и производительностью 80 — 100 форм в час. В литейных цехах крупносерийного и массового производства операции выбивки отливок из форм, выбивки стержней и транспортирования отливок в очистное отделение механизированы и автоматизированы.
й 3, ОЧИСТКА ОТЛИВОК Отливки поступают в очистное отделение для очистки, обрубки и отделки. Эти операции осуществляются в определенной технологической последовательности, которая зависит от особенностей отливок (химического состава, массы, толщины стенок, свойств металла и требований к отливкам). Перед очисткой отливки пред. варительно осматривают; отливки с явным браком (недолив формы, обвал формы, спаи и другие) откладывают, и они на очистку не поступают. Технологический процесс очистки отливки складывается из следующих операций: удаления стержней из отливок; отделения литников, выпоров и прибылей; очистки отливок от приставшей формовочной смеси; удаления заусенцев, окалины, а также правки отливок после термической обработки и их окраски (если эти операции предусмотрены технологией); окончательного контроля качества отливок после очистки и обрубки. Удаление стержней из отливок.
Выбивка стержней из отливок является трудоемкой операцией. В крупносерийном и массовом производстве для части отливок эта операция механизирована 3!О осуществляется либо вибрационными установками (рис. 194), либо гидравлическими. Вибрационная установка имеет мощный пневматический вибратор, сотрясающий отливку, вследствие чего стержни . разрушаются и их обломки высыпаются наружу, На ЗИЛе разработана автоматизированная установка для выбивки стержней из отливок. Отливки после выбивки из опок и охлаждения поступают на участок удаления стержней на подвесном конвейере.
Под конвейером на этом участке установлены рельсы, по которым вдоль конвейера передвигаются выбнвные устройства, представляющие собой зажимные приспособления с вибраторами. Скорость движения приспособлений равна скорости движения' подвесного конвейера. Отливка зажимается приспособлением и Рис. 194. Вибрациоииая выбивиая установка: т и а — аадияя и передняя бабки: т — пружинный упор; 3 — вибратор; и — пневмопилиндр аажнма; б — боек вибратора; 7 — отливка:  — стер- жень; У вЂ” карине стержня подвергается вибрации; при этом приспособление движется вместе с отливкой. Куски выбитых стержней проваливаются через решетку в полу и по наклонному лотку поступают на ленточный транспортер, передающий отходы в систему регенерации.
После выбивки стержней приспособление автоматически разжимается и быстро отходит по рельсам к следующей отливке. Движением выбивных приспособлений, зажимов и работой вибраторов управляет рабочий с пульта, Аналогичная установка работает на заводе Форда в Кливленде. Стержни, изготовленные из песчано-глинистых смесей, с трудом выбиваются на таких машинах, поэтому их лучше удалять гидравлическим способом — вымыванием их из полости'отливки струей воды, вытекающей из сопла под давлением 25 — 100 кгс/сыт.
Как пРавило, одновременно с этим производится очистка поверхности отливок. Поскольку операция выбивки стержней из отливок является трудоемкой, то при выборе' состава стержневых смесей следует обращать особое внимание на их выбиваемость, для этого в состав стержневой смеси вводят специальные добавки (см. раздел первый). 311 Хорошей выбиваемостью обладают смеси, применяемые для изготовления стержней в нагреваемой оснастке.
Такие стержни особенно целесообразно устанавливать в отливках с труднодоступными для очистки от стержней полостями, отверстиями, так как после прогрева металлом стержневая смесь теряет прочность и легко нысы. пается из отливки, Способы отделения литников и прибылей. Кроме ручного спо, соба существует несколько способов отделения литников от отли. вок: механический, анодно-механическая нли газовая резка. Пйи .нехиннческом способе литники отделяются резкой ножовоч. ными полотнами на круглопильных или ленточных станках, обруб. кой на прессах.
Для отрезки прибылей от стальных и чугунных отливок широко применяют станки с ленточной пилой или дисковой. Отрезка на последних происходит следующим образом, Быстровращающнйся тонкий диск давит на разрезаемый предмет; вследствие значительного трения выделяется большое количество теплоты и нагретый до высокой температуры металл становится пластичным и прорезается диском. Диск охлаждается водой.
Для отделения литников применяют различные прессы: гидравлические, кривошнпные, фрикционныс и другис, На зажатый стояк надевают трубчатый пуансон, внутренний диаметр которого несколько больше диаметра стояка. Прн рабочем ходе пресса пуансон срезает питатсли, и отливки отделяются от стояка. Гидравлические прессы применяют также для отрезки остатков литнпков от отливок из ковкого чугуна после отжнга. Для этой же цели служат фрикционныс прессы. В крупносерийном и массовом производстве изготовляют специальные штампы, в которые вкладывают отливки с выступающими за пределы штампов остатками литников. На рис. !95 приведено приспособление для отрезки латников из ковкого чугуна на прессе К117.
Производительность прессов с такимн штампами 5 — 6 тыс. ходов в смену. Алодно-механическую резку применяют для разрезки образцов, а также отрезки прибылей и литников от отливок из высоколегнроваяных сталей. Отливку и инструмент включают в цепь постоянного тока и соединяют отливку с анодом, а инструмент с катодом, В зону резания подается водный раствор жидкого стекла плотностью 1,27 — 1,30 г,'см'. Инструмент имеет рабочее движение и движение подачи.
Прн определенном зазоре между поверхностями отливки н инструмента цепь постоянного тока замыкается через выступы поверхности и начинается процесс резки. В местах контакта инструмента и отливки оплавляются микровыступы и продукты оплавления в виде шариков выносятся нз зоны резавия движущимся инструментом. Лнодномеханическая резка осуществляется двумя инструментами: диском и замкнутой лентой. Преимущества анодно-механической резки' малая ширина реза, ровная поверхность, малые отходы и доста. точна высокая производительность.
зы Для отрезки прибылей и литников с помощью абразивных кругов применяют специальные станки типа шлифовальных. При этом получают гарантированный прямой чистый рез, шум при работе невелик, но выделяется много абразивной и металлической пыли. На чугунной отливке твердостью НВ 260 прибыль диаметром 308 мм отрезается за 20 мпн.
Однако большое пылевыделение, расход абразивных кругов и сложность использования способа для крупных отливок ограничивают область его применения. Лроцесс газовой резка основан на сгорании нагретого металла в струе кислорода и удалении этой струей окислов, образующихся в месте разреза, В качестве горючих материалов при газовой резне применяют ацетилен, бензин, керосин, реж резку пользуют и прибыле стойкой и Рис. 195.
Приспоспалеиие Лли отрезки литиикпи: ! — стол пресса; у — упорннн анит; 3 — опора; 4 — отлинна; Л вЂ” полаун криножнпното пресса; 6 — державна; у — нож; Л вЂ” остаток шейки питатела поддающейся обычной газовой резке, Поверхность резания получается грубой и требует дополнительной обработки.
Очистка отливок от пригоревшего песка и окалины., Поверхности отливок очищают разными способами; в барабанах периодического и непрерывного действия, в дробеструйных барабанах, на дробеметных столах, в дробеметных камерах, в комбинированных дробеметно-дробеструйных камерах, в гидропескоочистных камерах и барабанах. Во вращающихся барабанах ггерподпческоео действия очищают , наружные поверхности небольших отливок (рггс.
196) единичного и массового производства. Операция очистки отливок заключается во взаимном трении отливок и звездочек из белого чугуна, загружаемых в барабан вместе с отливками в количестве 20 — 35 "о массы отливок. Мелкие отливки массой до 30 кг загружают в барабан, а более крупные и тонкостенные уиладывают поштучно. .313 Продолжительность 'цикла очистки зависит от конфигурации отливок, рода металла и способа загрузки отливок.
в барабан. б 7 4 2 Рис. 196. Схема барабана дли очистки мелких отливок: т — обекаака; Х вЂ” кктые торцы: а — цапфы; К вЂ” крошка; 5 — црякод; 6 — отлкккк; 1 знездочкк Скорость вращения барабана ЗО об/мнн. Б процессе очистки отливок удаляются не только песок, но и заусенцы, получающиеся 'по разъему формы и у стержневых знаков. Производительность очистного барабана 800 †13 кг/ч. з г /р Рис. 19Т.
Схема дробеструйиой камеры дли очистки отливок В барабанах непрерывного дейотпеия очищают мелкие отливки массового производства. Очистка отливок и стержней, отбивка литников и заусенцев происходят за счет трения самих отливок н 3!4 о специальные ребра, находящиеся внутри барабана.
Скорость рашсния барабана 20 об7'мин. Барабан устанавливают под углом 1 б 2' к горизонту, что обеспечивает движение отливок вдоль оси барабана при его врашении. Дробсс7пруйная ошстка отливок производится в барабанах, на долах и в камерах периодического действия. Отливки очищаются струей мелкой л7мой чугунной дроби, выбрасываемой с большой скоростью сжатым воздухом из дробеструйного аппарата. На дробеструйных столах процесс очистки отливок такой же, как и в дробеструйных барабанах; разница в том, что отливки приходится пе- х реворачивать для очистки всех поверхностей струей дроби. На столах очищают более крупные отливки массой 30— 120 кг, а в барабанах — массой до 50 кг, Б дробеструйных камерах (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
