Титов (550695), страница 64
Текст из файла (страница 64)
ного углерода увеличивается. При нормализации отбеленного чугуна происходит графитизация первичных карбидов. В отливках после охлаждения на воздухе до температуры 500' С образуется перлитная структура. Для снн. жения напряжений отливки ниже 500' С охлаждают медленно, вместе с печью. Закалку и отпуск применяют для отливок из серых, высокопрочных и ковких чугунов с целью повышения прочности, твердости и износостойкости. Отливки нагревают до 880 †9' С и охлаждакя в масле. Структура отливок — мартенсит.
Затем производят отпуск нагревом до 400 — 600'" С с последующим охлаждением. Отпуск отливок, работающих на износ, производят при 250- 300'С. Отливки из чугуна с шаровидным графитом, работающие на износ, подвергают изотермической закалке. Химико-термическую обработку применяют обычно для получе ния высокой поверхностной твердости отливок из чугуна с шаровид' ным графитом (втулок цилиндров двигателей внутреннего сгорания коленчатых валов), Наиболее часто применяют азотирование по верхностного слоя — процесс диффузионного насыщения поверх' постного слоя азотом при нагреве в аммиаке. Температура азота рования 550 — 560' С, Азотнрованшо подвергают поверхности, обра ботанные резанием. 320 ГЛАВА П БРАК ОТЛИВОК И й4ЕРЪ| ЕГО УСТРАНЕНИЯ $1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Всякое нарушение технологии — это причина появления дефектов в отливках.
Брак отливок даже на передовых заводах составляет 2 — 50о, а иногда он достигает !0 — 20';4 количества выпускаемых годных отливок. В результате народное хозяйство терпит огромные убьпки. В литейных цехах предусматривают специальные площадки брака, куда ежедневно поступают отливки с дефектами. Эти отливки тщательно осматривают и при участии мастеров, технологов и виновников брака анализируют причины появления брака; здесь же определяют меры борьбы с ним, проверяют выполнение ранее намеченных мероприятий. Во всех литейных цехах проводят технологические и организационные мероприятия по изучению основных видов брака и его устранению. Классификация дефектов отливок. Наиболее часто встречающиеся дефекты отливок можно разделить на четыре группы: 1) внешние дефекты, обнаруживаемые непосредственно на поверхности отливки (несоответствие размеров и массы заданным, спай, заливы и т.
д.); 2) объемные дефекты, расположенные внутри отливки и нарушающие ее сплошность (горячие и холодные трещины, газовые. раковины и т. д.); 3) несоответствие химического состава н структуры отливки; 4) неудовлетворительные механические свойства, $2. ПРИЧИНЫ И МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ДЕФЕКТОВ Несоответствие размеров отливки чертежу может явиться следствием неправильно назначенной усадки при разработке модельного комплекта, а также неточной сборки формы. Этот дефект может быть устранен доводкой модельного комплекта, повышением точности сборки формы.
Несоответствие массы отливки заданной по чертежу возникает также чаше всего по тем же причинам, что и несоответствие размеров. Кроме этого, увеличение массы возможно также и вследствие деформации формы при заливке ее жидким металлом. Спай (рис. 202) и недолив (рнс. 203) в отливках образуются от вселившихся потоков металла, потерявших жидкотекучесть и затвердевших до заполнения всей формы. Такие потоки получаются при заливке формы холодным металлом через пнтатели малого сечения, при чрезмерно влажной формовочной смеси (в тонкостенных отливках) или большом количестве каменноугольной пыли а формовочной смеси.
Заливы на отливке возникают обычно по разъему формы вследст твие изношенности опок, их коробления, а также из-за недостаточно"о крепления формы. 11 татов 321 . Перекос в отливках образуется при небрежной сборке форм~ в результате смещения полуформы или неправильной центровке тФ~ ии ф и"'' Рис. 202. Сила в отливке опок, из-за износа втулок и штырей, несоответствия знаковых частей стержня на модели и в стержневом ящике. Отливка полу. чается со смещенными частями.
Рис, 203. Недолив в отливке Пригар ~см. рис. 150) — прочное соединение поверхности отливк" с формовочной илн стержневой смесью, образуется вследствие, недостаточной огнеупорности формовочных материалор, их засо 322 енности вредными примесями, плохого качества литейных красок, лабого УплотнениЯ фоРмы, использовании кРУпнозеРнистого песка. Ужимины — узкие и длинные вмятины в отливке, прикрытые „оем металла, отделенного от тела отливки прослойкой формовочного материала. Ужимины образуются обычно на плоских больших поверхностях отливок, особенно при сильном уплотнении сырых форм. Ужимины (рис.
204) появляются вследствие теплового воздействия жидкого металла на стенки формы, в результате чего поверхностные слои формы разогреваются и деформируются, образуя в отливке вмятину. Иногда деформации поверхностного слоя формы настолько велики, что поверхностная корочка формы отслаивается, появляется трещина, в которую попадает жидкий металл. умимила С целью устранения ужимин следует не переуплотнять форму, заливать ее металлом с нормальной тем-,.-" лля пературой, увеличивать скорость заливки, применять специальные формовочные краски, позволяющие исключить появление трещин в форме Рас.
204. Ужамиаа на поверх- и ее деформацию при прогреве металлом. Ужимины можно устранять нанесением рисок (в виде сетки пересекающихся линий) на поверхность формы ланцетом или выполнением специальных противоужимных ребер на модели. Риски уменьшают деформацию поверхности формы, препятствуют ее сжатию и отслаиванию.
Горячие трещины возникают в отливках при высокой температуре заливаемого металла, повышенной усадке отливки, неправильной конструкции литниковой системы и прибылси, при плохой податливости стержня и формы, неправильной конструкции отливок, неравномерном охлаждении, вызывающем внутренние напряжения в отливке, а также при отклонениях химического состава металла от заданного. Горячие трещины имеют темную окисленную поверхность, тогда как холодные трещины, образующиеся при более низких температурах металла, имеют светлую металлическую неокисленную поверхность.
Холодные трещины могут быль следствием как неравномерной усадки отдельных частей отливки, так и просто механических повреждений при выбивке и очистке. С целью устранения холодных трещин необходимо обеспечивать равномерное охлаждение отливки в тонких и утолщенных местах. Газовые раковины — пустоты в теле отливки, имеющие чистую и гладкую поверхность. Они бывают открытые (наружные) или ~акрытые (внутреннис) и возникают при чрезмерной влажности и недостаточной газопроницаемости формовочной смеси, редоста~очной вентиляции формы и стержня или неправильном ее устройстве, низкой температуре заливаемого металла, плохой просушен- "ости формы и стержня, высокоы содержании серы в металле н др. 11~ 323 Рвс.
205. Наружная газовая раковвна в отливке На рис. 205 показаны наружные раковины, образовавшиеся'от чрезмерной влажности формовочной смеси, а на рис. !47 — внутренние газовые раковины, вскрытые после механической обработки. Рнс. 206. Брак отливки нз-за обвала формы Рнс. 207, Песочные раковины з от. ливке Обвал формы происходит в основном в результате слабого уплат пения формы, недостаточной прочности формовочной смеси, а такж~ от неисправностей формовочного оборудования и сильных толчков и ударов по опоке во время сборки формы.
На рис. 206 приведен характерный брак отливки, который получился в результате обва~~ формы. 324 Устранение этих причин снижает возможность образования газо, вых раковин. десочные раковины (рис. 207) возникают вследствие низкой „;очности н влажности формовочной смеси, недостаточной поверх„стной прочности стержня, слабого уплотнения и плохой про,вки формы сжатым воздухом перед ее сборкой; кроме того, отдельные комочки и песчинки смываются струей металла во время атнвки и заносятся в отливку.
Этот брак можно устранить нормальным уплотнением формы, тщательной ее продувкой в процессе ~борки и тщательной отделкой литниковой воРонки; не следУет. а~пускать длительного выстаиваиия формы перед заливкой. ц)лаковые включения могут быть расположены внутри отливки нли на ее поверхности. Шлаковые раковины (включения) всегда полностью или частично заполнены шлаком, попадающим в отливку во время заливки металла в форму. Они образуются вследствие ))ороотооото б) Усадоокые ракобокы о) Рис. 208.
Отливки с усадочиыми раковинами и ио- ристостью недостаточно тщательной очистки шлака с поверхности металла перед заливкой его в форму, низкой огнеупорности футеровки ковшей и неправильной конструкции литниковой системы. Усадочные раковины возникают вследствие недостаточного питания отливки металлом в местах скопления последнего, неправильной конструкции отливок, неправильной установки литников и прибылей, заливки чрезмерно горячим металлом, а также повышенной усадки металла. усадочные раковины отличаются неправильной формой и изрытой шероховатой поверхностью, большей частью окисленной (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
