Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 16
Текст из файла (страница 16)
До 200 Св. 200 до 320 э 320 э 500 э 500 э 800 Станки зубошлифое До 125 Св. 125 до э 200» э 320 э э 500» Наибольший диаметр устаиавливаемого на станке сверла, мм 12 10 8 6 ые д 32 24 18 !4 10 ся ко 20 16 12 8 б 40 30 25 20 25 20 16 !2 лгс 50 36 28 20 16 5 6 8 !О иил 10 12 1б ми б 6 6 8 8 До 30 Св. 30 » 40 » 60 э 100 э 160 131 12 16 20 25 5 6 8 !О 12 !б 33— 8 10 12 !6 3 4 5 б 8 1О 69 ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ Продолисение табл 73 Станки электрозрознонлые копировал»но-нрошнвочные (ГОСТ 24953 — 81Е) Нормы точности на изготовление червяков, колес и червячных глобоидяык передач (ГОСТ 16502 — 70) Межосееое расстояние, мм От 80 до 160 От!60 до 315 От 315 до 630 От 630 до 1250 Отклонения и допуски, мкм Степень точности Биение базового торца контрольной шейки заготовки червяка 10 15 15 20 20 25 30 35 Радиальное биение контрольной шейки заготовки червяка 20 30 17 25 Биение базового торна на радиусе расчетной окружности 30 40 50 60 75 80 100 Радиальное биение наружной по- верхности заготовки колеса 35 30 40 80 65 55 45 средней +20 й25 +35 л- 30 +35 +50 й60 -1-60 250 +75 Е90 -1-90 965 .~ 100 + 130 + 120 +25 +45 + 85 + 75 9 100 +! 70 Предельные смещения инструмента (фрезы) при обработке колеса +50 +130 средней +! 70 ~- 100 + 270 + 200 +40 +25 + 100 +50 + 1ОО +75 + 220 + 150 +130 + 100 20 20 ЗО 30 ЗО 30 45 45 45 45 65 65 60 60 80 80 20 30 35 40 25 40 35 50 60 65 40 70 45 50 60 80 О Нижнее отклонение равно нулю.
*з Контроль допуска на профиль разрешается заменять проверкой профили инструмента. При этом для червяка допуск ие должен превышать 0,75 бг, дпя колеса — Ь( (7-я степень точности) и 0,75зЗГ (8-я степень точности) для сопряженного червяка; 8( — допуск профиля червяка. Предельные отклонения межосевого расстояния прн обработке; червяка (верхнее)»1 колеса (верхнее)»' в собранной передаче Предельные смешения плоскости червяка: при обработке в собранной передаче Предельные смешения плоскости колеса: прн обработке в собранной передаче Допуск на перекос осей червяка: прн обработке червяка в собранной передаче Допуск на профиль»з: червяка колеса 40 60 +25 80 90 +45 70 100 +50 120 170 +85 100 150 +75 180 130 260 200 130 + 100 250 350 Е! 50 70 точность ош лвотки дктллкй машин Допустимые отклонения леталей, обрабатываемых на различных станках, приведены в табл.
23. Данные получены при чистовой обработке деталей с учетом геометрических погрешностей станков и смещения узлов станка под действием снл резания. К показателям, характеризующим точность обработки образцов — изделий, относятся (ГОСТ 8-82); точность геометрической формы и расположения обработанных поверхностей, постоянство размеров партии, шероховатость обработанных поверхностей. Погрешность наладка (иастроикн) технвлогнческои системы на размер. Под наладкой (ГОСТ 3.1109 †) технологической системы понимают приведение ее в рабочее состояние, пригодное для использования при выполнении технологической операции, процесса. Наладка в общем случае включает согласованную установку режущего инструмента, рабочих органов станка, приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих при обработке, обеспечивает получение заданного размера с установленным лопуском на изготовление.
Этн элементы наладки часто называют настройкой (регулированием) технологической системы, станка на размер; кроме этих элементов в наладку входит установка заданного режима обработки путем смены шестерен, установка в необходимое положение органов управления частотой вращения шпинделя и движением подачи (настройка кинематики), установка инструмента в инструментальные магазины и револьверные головки станков, установка программоносителя в считывающее устройство станков с ЧПУ и другие работы. Взаимное положение элементов технологической системы определяется «установочным размеромн, При каждом регулировании системы нли смене инструмента невозможно обеспечить одно и то же его положение.
Поле рассеяния положений инструмента при наладке называют погрешносгью наладк» станка на размер и обозначают Лн. Ориентировочно погрешность Лн можно принять равной разности между предельными значениями установочного размера. При расчете погрешность наладки можно принимать по табл. 24. Точно значение Лн определяется расчетом. В общем случае 2гн зависит оз погрешности регулирования Лр положения инструмента (по лимбу, эталону, жесткому упору н т.
п.) н погрешности измерения размера детали Лннн. Для поверхностей вращения с учетом того, что Ьн и йр относятся к радиуСу, Лннн — к диаметру, получим д (К Д)2 1 1 нз 2 для плоских поверхностей нн =)~ (Крхр) 1" (Кн1)нэн) . 24. Средние допустимые погрешности наладки (мкм) для лезвийных инструментов ' Меньшие значения принимают прн обработке точных заготовок (12-14-го кналнтета точности), большие значения — прн обработке грубых заготовок (15-го нвалятета н грубее). Коэффициенты Кр = 1,14+ 1,73 и Кн =! учитывают отклонение закона распределения элементарных величин бр и Лю от нормального закона распределения. Слагаемые погрешности Лн определяют по формулам и данным, приведенным в табл.
25 н 26. В тех случаях, когда принимают осевые инструмены (сверла, зенкеры, развертки, протяжки, пазовые фрезы), погрешности наладки зависят от действительных размеров устанавливаемых инструментов и определяются допусками на изготовление инструментов. Колебания размеров инструментов при каждой их смене влияю~ на точность обработки аналогично влиянию погрешности Ьн наладки станка иа выдерживаемый размер. Погрешность измереннв (ГОСТ 1б2б3-70) — отклонение результата измерений (значения, найденного измерением) от истинного значения. Установленные ГОСТ 8.051-81 (табл. 27) пределы допустимых погрешностей измерения явлшотся наибольшими допустимыми погрешностями измерения (без учета знака); они включают случайные и неучтенные систематические погрешности измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования н т.
д. ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ 25. Осиовшне формулы.,для расчета погрешности Лр Примечанив: 1. Погрешносзь установки инсгрумента: Ля — по лимбу; ˄— по упору; Л,— по эталону и щупу 2. Значения «оэффициентов при расчетах можно принимать: Кя— - 1; Кг— - Кз=1,14+1,73. 26. Погрешность регулирования (устшювки) резца нри наладке иа размер в поперечном наиравлеаии Предо пи ение миб г 2б Мезол регулирования положения резца ЛР, мкм Метол регулирования положения резца Л, мкм По лимбу с ценой деленна, мм: 0,01 0,02 0,03 0,05 О,! — 0,5 20 — ЗО 5 — 10 10 — !5 10 — 30 15 — 30 30-70 10 — 50 25 По индикаторному упору с ценой деления прибора, мм: 0,01 0,002 0,001 10 — 15 3 — 5 1 — 2 П р и м е ч а н и я: 1 Погрешность установки з гачона не должна превышать 10 — 20 мкм.
2. Для диаметральнык размеров учи гываю г удвоенную погрешность (2Л ) 20-50 (может быть в пределах 10-130) По жесткому упору 100- 130 20 — ЗО 10-20 то же, но с контролем положения резца с помощью бумажного щупа то же, но с контролем положения резца с помощью металлического щупа 7 — !О По эталону резец закреплнют винтами резцедержателя после касания его с этадоном резец, закрепленный в резцедержателе, подводят к эталону винтом поперечной по- дачи Установка нзаимозаменнемого режущего инструмента со сменой: резца, установленного на размер вне станка с помощью индикатора или минн метра блока с резцами, установ ленными на размер вне станка режущей пластинки (или путем поворота круглой пластинки) Допустимые погрешности измерения 6 составляют от 20 (для грубых квалитетов) до 35;„' допуска на изготовление изделия.
Случайная погрешность измерения нс должна превышать 0,6 нормируемого предела допустимой погрешности измерения. В соответствии с рекомендацией ИСО случайная погрешность измерения принята с лонерительной вероятностью 0,954, т. е. равной ь 2о. Влияние погрешности измерения может привести к тому, что часть проверенных излелий будет отнесена к годным, хотя истинные значения их размеров находятся за пределами поля допуска (неправильно принятые), а часть ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 27, Допустимые погрешиости в»мерекав Ь (мкм) лвиейпми размеров (дищиетроа, длин) в зависимости от довускев и каалптетев мииюетп размеров !ГОСТ 8.081-»31) Номинальные размеры, мьг и.
о» щ' Св. Э до б Св. б Св. !О Св. !8 до !О до !8 до ЭО Св. Ю до 50 Св 50 Св. 80 до 80 до !20 Св !2 до 180 Св. ! до Э Св. 315 до 400 Св 400 до 500 Св. 180 Св. 250 до 250 до 315 1,2 0,4 1,5 0,5 1,5 2,0 2,5 0,8 2,5 О,'8 3,0 1;О 4,0 1,4 8,0 2,8 9,0 з,'о 1Т Ь 5,0 1,7 7,0 2,'а 10,0 3,5 0,5 0,7 3 1Т 2,0 0,7 2,5 0,8 2,5 О',8 3,0 !',О 4,0 1,4 4,0 1,4 13,0 4,5 5,0 1,7 6,0 2,0 8,0 2,8 10,0 3,5 !2,0 4,0 15,0 5,0 4 !Т Ь 12 4,0 14 4,5 1б 5,5 18 6,0 20 7,0 1,4 4 1,4 5 1,7 6 2,0 2,4 10 3,5 23 3,0 13 4,5 5 1Т 4 1,4 6 2,0 9 11 3,0 4,0 15 5,0 13 6,0 20 7,0 25 9,0 27 9,0 5 1,4 2,3 9 2,5 29 9,0 32 10,0 36 10,0 !9 5,5 40 12,0 !Т Ь 6 1,8 11 3,0 13 4,0 22 6,0 25 7,0 16 4,5 30 9 46 13,0 57 !7,0 1О 3,0 !2 3,5 15 4,5 18 5,5 21 6,0 25 7,0 35 10,0 40 12,0 52 15,0 19,0 1Т Ь 17' Ь 14 3,5 18 4,5 22 5,5 39 10,0 46 !2 72 13,0 81 20,0 89 20,0 97 25,0 27 33 7,0 ' 8,0 13,0 63 16,0 62 15 25 6 Зб 9 43 1О 74 !8 87 20 1ОО 25 115 25 130 ЗО 140 35 зо 7 52 13 155 35 40 8 58 12 230 45 10 ТТ Ь 84 15 100 120 20 20 48 10 70 14 140 25 160 30 135 2!О 40 250 50 1! 1Т 5 220 40 320 60 360 70 60 75 12 15 1Ро 20 !60 190 30 40 290 60 90 !8 130 25 250 50 400 30 52О 100 110 40 12 1Т Ь 100 !20 150 30 400 80 460 90 570 100 180 35 250 50 350 70 630 120 20 20 13 140 30 180 35 220 40 890 170 !Т Ь 270 50 330 70 390 80 460 90 630 120 720 140 810 150 970 200 540 100 360 70 !Т Ь 250 50 430 30 520 100 620 120 740 150 870 170 1000 200 1150 200 1300 1400 250 250 1550 300 2100 ! 2300 400 ' 450 15 ТТ Ь 1600 300 1850 350 480 100 400 80 580 100 700 !50 840 150 1000 200 !200 !400 250 250 2500 500 700 120 750 150 900 200 2200 400 2900 600 !6 1Т 5 3200 3600 600 700 1!00 1300 200 250 ! 600 300 1900 400 4000 800 Примечания; !.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
