Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 15
Текст из файла (страница 15)
До 100 Св. 100 э 160 э 250 э 400 э 630 до 160 э 250 э 400 э 630 8 !О 12 16 20 25 5 6 8 1О 12 16 10" 12 16 20 25 30 бе' 8 !О 12 16 20 б аботанн 16 16 !6 16 12 12 12 12 ТОЧНОСГЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Пдадалля'еяяг табл. 23 Допуск круглости воспроизводимой при контурном фрезеровании цилиндрической поверклости, мкм Диаметр образца-изделия не менее, мм Ширина стола, мм 80 (50) 100 (65) До 200 Св.
200 65 100 Точность формы лопускаетсв оценивать постоянством диаметра. В этом случае допуск увеличивают в 2 раза по сравнению с указанным в таблице. Станки предально-фрезерные (ГОСТ 1810! — 79) классо точности Н (П) Допуски, мкм параллельности верхней обработанной поверхности основанию в продольном и поперечном направлениях Длина измерения, мм прямолинейности поверхностей Н П Н П Для станков с подвижной поперечиной в продольном и поперечном направлениях допуски увеличивают в 2,25 раза.
Стандарт распространяеуся на одно- и двухстоечные продольно-фрезерные и продольные фрезерно-расточные стенки. " Допуск круглости цилиндрической поверклости образца-изделия при «антурном фрезероваиии на станках с ЧПУ класса точноати Н (П). Точность формы допускаетсв оценивать постоянством диаметра.
В этом случае допуск увеличивают в 2 раза по сравненяю с указанным в таблице. До 160 Св. 160 » 250 » 400 э 630 » 1000 » 1600 э 2500 э 4000 э 6300 » 8000 э 10000 э 16000 до 250 э 400 э 630 » 1000 в 1600 э 2500 » 4000 э 6300 э 8000 э 10000 э 16000 э 25000 8 !О 12 16 20 25 32 40 50 60 80 100 125 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 10 12 16 20 32 40 50 60 80 100 125 160 200 6 8 !О 12 25 25 32 40 50 60 80 ЭЛЕЬЕРБПАРИЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ Продоллееьве табл 23 Станки резьбофрезерные класса точности Н 1'ГОСТ ! 797 — 787 Предельные отклонения шага не должны превышать 20 мкм на длине до 60 мм н 30 мкм на длине до 120 мм Параметр шероховатости поверхности резьбы на образце-изделии Ее=20 мкм Станки Золбежные 62 ТОЧИОСГЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Прадалзкеиие табл.
33 Станки страгальлые Допуск, мкм параллель. ности боковых поверхностей между собой оаралтльностн верхней обработанной поверхности основанию плоскостно. стн обработанных по- верхностей перпендикулярности обработанной боковой поверхности к верхней нлн основанию Станки Станки поперечнострогальные с наибольшим ходом ползуна, ММ: до 200 св. 200 до 320 » 320 э 500 1О (20)ьз 20 (30) 30 (40) 20»' 30 40 30»' 40 70 !6 (10)ьз 3. до 160 20 (12) Е св. 160 до 250 30 (20) 6 э 250 э 500 ь' На длине образна. *з Соответственно верхней (боковой). ез Для станков класса точности Н (П) указаны отквоненнк на длине Е, Полуавтоматы лратллсиые горизонтальные (ГОСТ 16015 — 83 Е) Торцовое биение опорной поверхности образца относительно оси протянутого отверстия 60 мкм на диаметре 200 мм.
Полуавтоматы лротлэснь)е еереникальные (ГОСТ 16025 — 83 Е) Для полуавтоматов нарунного протягивания отклонение от перпендикулярности протянутой боковой поперхиосги к опорной 40 мкм на длине 300 мм. Для полуавтоматов внутреннего протягивания торцовое биение опорной поверхности образца относительно оси протянутого отверстия 50 мкм на длине 200 мм. Станки продольнострогальные (ГОСТ 35— 73) при длине измерения, мм: до 400 св. 400 до 630 э 630» 1000 э 1000 э 1600 э 1600 » 2500 э 2500 э 4000 э 4000 э 6300 » 6300» 8000 э 8000» 10000 » 10000 э 16000 12 (8)*з 16 (10) 20 (12) 25 (16) 30 (20) 40 (25) 50 (30) 60 (40) 70 (50) 80 (60) 16 (10)»З 20 (!2) 25 (16) 30 (20) 40 (25) 50 (30) 60 (40) 70 (45) 80 (50) 100 (60) Продолж«ляг табл. 25 Оиалкн круглошлифоеалььыг я внутрвшлифоеальные Допуск плоскост- ности торцовой поверхности, мкм Параметр шероховатости поверхности Яа, мкм, не более Постоянство диаметров, мкм Наибольший диаметр устанавливаемой иви обрабатываемой заготовки, мм Допуск круглости, мкм П В А в продольном сечении в партии образное П В А П В А П В А П В А Станки круглош.тнфоеальные (ГОСТ П654 — 72) До 100 0,4 0 08*7 О,!6 0,32 1,0 0,6 1,2 0,32 0,63 1,25 0,16 0,32 0,63 Св.
100 до 200 1,б 1,0 0,6 » 200» 400 » 400» 800 1,6 1О 10 Станки круглошлифоеальные бесцентроеые (ГОСТ 13510 — 78 Е) Станки енутришлифоеальные (ГОСТ 25 — ЯО) До 200 Св. 200 до 400 » 400» 800 » 800» 1600 1,6 2,0 3,0 4,0 1,0 1,6 2,5 3,0 5 6 8 !О 0,6 1,0 1,6 2,5 4,0 5,0 6,0 8,0 3,0 3,0 4,0 6,0 2,0 2,0 3,0 4,0 0,63 1,25 0,08 0,32 0.32 0,63 *' Обработка методом врезания. «з Допуски соответственно для нарулшой, внутренней пилиидрической и плоской торцовой поверхностей. «з Номинальная высота кругов, мм. Примечание.
Для станков класса точности П по ГОСТ 11654-72 вместо контроля круглоств монна определять постоянство дяаметра в поперечном сечении с увеличением допусков в 2 раза; для стаивав по ГОСТ 25-80 допуска в зтах ие случаях увеличивают в 1,б раза.
"3 ш и О Е О О сг Б н и точность онрдйоткн днтядйн ылигнн Продолзкеьке табл. 23 Плоскошлифовольные станки с круглым столом с горизонтальным (ГОСТ 14 — 71) и вертикальным шпинделями (ГОСТ 27-83) Длина нзмеряе. мой поверхности, мм Длина измеряе- мой поверхности, мм ы Для станков класаа точности В (А). 'г Для станка класса точности П (В).
Станки профильно-шлифовольные (ГОСТ 9735 — 81) класса точности П (В) Параметр шероховатости поверхности образное до обработки Ял= 2,5 мкм, после обработки на = О,63 (0,40) мкм соотзегсгаенна лля станков класса точности П (В) Станки плоскошлифовольные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (ГОСТ 273 — 77) Параметр шероховатости поверхности Да=О,!6 (0,08) мкм соответатвенно для станков класса гочности В (А). Параметр шероховатости поверхности Яо = 0,63 (0,32) мкм соотлетсгвенно лля станков класса точнаатн В (А).
Допуск (мкм) параллельности верхней обработанной поверхности основанию, плоакостности обработанных поверхностей лля станков а гори зонтальным шпинделем 3 (2)"' 7 (4~ 1О (6) До 200 Сн. 200 до 400 » 400» 800 » 800 Допуск (мкм)параллельности верхней обработанной поверхности основанию,плоскостности обработанных поверхностей для станков с вертикальным шпинделем 7 (4) "з 9 (6) 14 (8) 18 ( — ) Да 400 Сн. 400 до 800 » 800» 1600 » 1600 элйтцптдрпык погркшности ойрввотки 65 Продолзкениг тиб.» 33 Станки продольно-шлифовальиые (ГОСТ 73!35-ВО Е! *~ Выпуклость не допускается. Допуски прямолинейности продольного сеченн» поверхностей на 25 7,' более жесткие, чем для указанной проверки. Станк» резьбошлифовальиые, работающие узким уоднониточиым! кругом (ГОСТ Р7!б — 8!! ьг На всей длине образца.
ьз На длине 500 мм на любом участке длины образца. Допуск для половины угла профиля 5'. Параметр шероховатости поверхности — не грубее Яи=0,63 мкм. Допуск прямолинейности образуюшей среднего конуса конической резьбы (для станков с механизмом конусного шлифования> для всех значений наибольшего диаметра устшшвливаемой заготовки 8 мкы.
В таблице указаны допуски лля станков класса точности В. Станки класса точности А изготовляют !по согласованной с потребителем номенклатуре проверок) с допусками, равными 0,6 от ука- занных в таблице. ТОЧНОС1'Ь ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Продолзкение табл. 23 Отрезные станки От обточенного образна диаметром 100-120 мм (по ГОСТ 15 — 77) и 60 — 200 мм 1по ГОСТ 20 — 77 Е) отрезают часть любой длины, но нс менее 60 мм Станки хонингоеальные н пршпирочные вертикальные 1'ГОСТ 204! — 7В Е) * Притирочныс станки — только класса точности П Допуски длп иих и хоиииговальных стьнков класса точности П указаны в скобках. Станки зубозакругллюи)ие (ГОСТ )9)бб — 73) Параметр шероховатости поверхности На=3,2 мкм. ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ Продолжение ныел 23 Станки для обработки зубьев и шпиц Допуск положения профилей зубьев, угаовые секунды Допуск направ- леная зуба, угловые секунды Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм Ширина зубчатого венда, мм ао всей окружности соседних Н П В А Н П В А Н П В А Станки зубофрезерные горизонтальные для цилиндрических «олег и валов-шестерен, работающие червячной фрезой (ГОСТ )8065 — 80 Е) Св.
80 до 125 э 125» 200 э 200» 320 э 320» 500 » 500 в 800 э 800 » 1250 100 80 65 50 40 32 До 40 Св. 40 до э 100 э э 160» э 250 э 100 160 250 400 Станки зубодолбеясные вертикальные для цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления (ГОСТ 658 — 78 Е) 125 100 80 65 50 40 32 25 До 40 Св. 40 до 100 Св. 100 до 160 !2 16 20 !О 12 !6 8 10 !2 Станки шлицефрезерные (ГОСТ 5642 — 77) Станки зубошлифовальные Станки зубошлифовальные вертикальные длн цилиндрических колес (ГОСТ 7640 — 76) 6 4 8 5 10 6 12 8 6 4 до 60 8 5 » 100 !0 6 » !60 !2 8 э 250 !6 1О 10 8 6 5 32 20 25 16 20 12 16 10 До 320 Св.
320 до 500 э 500 э 800 » 800 э 1250 колес (ГОСТ !3)50 — 77) Станки зубошлифовальные горизонпшльные До !25 10 6 — — 30 Св. 125 до 6 4 — — 20 э 320 э 4 12 для цилиндрических 20 — — 4 3 12 — — 5 4 6 До 80 Св. ВО э 125 » 200 э 320 э 500 э 800 » 1250 до 125 » 200 » 320 » 500 » 800 э 1250 э 2000 50 40 32 25 20 !6 80 65 50 32 25 20 16 12 32 25 20 16 12 10 50 40 32 20 16 12 !О 8 20 16 12 1О 8 6 32 25 20 !2 1О В 6 5 !2 10 8 6 5 4 160 125 100 80 65 50 200 160 125 100 ВО 65 50 40 65 50 40 32 25 20 80 65 50 40 32 25 20 16 40 32 25 20 16 12 До 40 Св. 40 э 60 э 100 э 160 12 16 20 25 32 10 12 16 20 25 8 1О 12 !6 20 6 8 10 12 !6 ТОЧНОСГЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛГЙ МАШИН Предал»кение табл.
23 Станки шлицешлифовальные (ГОСТ 13134-821 До 200 30 20 12 ~ — (100~60 40 !— Св. 200 до 320 25 !б 10 80 50 30 320 э 500 20 12 8 ~ 60140 25 Слюнки зубош сифоеольные с череячпым кругом д.ся иилиндрических колес (ГОСТ 13086-771 до 40 э 60 » 100 э 160 » 250 Станки губосилифое До 500 Св. 500 до 800 э 800 » !250 с)ля офил иидр ких колес (ГОСТ До 60 Св. 60 до 100 » !00» !60 » !60 э 250 альн ые с пр ьнь см к руга ичег 12 10 8 !6 20 25 25 20 16 40 30 25 и зуоьями (ГОСТ 42 — ВЗ) 131 агьн вских ко с пр кру оеы нич — 80 60 71 45 56 34 40 25 !О 12 12 30 20 16 Для станков по ГОСТ 13142 — 83 указав допуск профиля прошяифоваиаой «оитрольной планки по углу профиля и прямолинейности (лля станков, шлифующих колеса с круговыми зубьями).
Сиаики заточные для спиральных сверл (ГОСТ 599 — 76) опуоки для станков класса точности Н (П) Равенство угла дри вершине сверла углу, уставовлеииому по шкале поворота сверлодержателя, ...' Совпадение положения поперечной кромки с осью свсрла, мкм Равенство углов наклона режушик кромок сверла к оси сверла, ...' Осевое биение середины режутих кромок, мКм От 0,4 до 4 Св. 4 до б 1,5 (1,5) 1 (1) 40 (25) э 6» 12 » 12 э 32 э 32 э 80 2 (1,2) 80 (50) 100 (65) 120 (80) При шлифовании сверл из быстрорежушей стали абразивным кругом Яг=б,З (3,2) мкм; при шлифовании сверл, осиашеивых твердым сплавом, алмазным кругам Яг=3,2 (1,6) мкм соответственно для станков класса точности Н (П).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
