Бекер (550670), страница 48
Текст из файла (страница 48)
Например, отливки из цинковых сплавов изготовляют на машинах с горячей камерой прессования, хотя нет препятствий для их изготовления и на машинах с холодными горизонтальной и вертикальной камерами прессования. Отливки из магниевых сплавов получают на машинах с горячей и холодной горизонтальной камерами прессования. В то же время нет особых причин, препятствующих изготовлению магниевых отливок на машинах с холодной вертикальной камерой прессования. Отливки из алюминиевых сплавов производят на машинах с холодными горизонтальной и вертикальной камерами прессования.
Попытки использовать для производства алюминиевых отливок машины с горячей камерой прессования не дали на практике положительных результатов. Каждый тип машины, вследствие специфики прессующего узла, оснащается различными наборами технических средств, необходимых для автоматизации технологических операций (рис. 7.3). Любой вариант набора технических средств представляет ту или иную автоматизированную систему литья под давлением: гибкий производственный модуль (ГПМ), гибкую автоматизированную линию (ГАЛ), роботизированный технологический комплекс (РТК), роботизированную технологическую линию (РТЛ).
Под ГПМ понимается такой набор технических средств, который позволяет автоматически изготовлять отливки. ГАЛ включает 233 гин сннада дид ношена! Тин адтонати еироданнои систегш! набор текничесник средстд Рис. 7.3. Набор технических средств длн рйвличнмх технологических процессов: ! — 4 — устройства для очистив в смамяваива иресс-формы, пресс-поршня. пресс-камеры в нонтрпоршня; 6 — аалввочно-доанрующее устройство; 6 — промышленный робот; 1 — устройство для яонтроля полноты навлечения отливая; 6 — устройство для удаления пресс-остатка; 9 — яресс для обревни лнтнивов и обнов; !Π— устройство длв приема отливов; 1! — яоввейер для отливов; !1 — галтовочнмй барабан набор технических средств„позволяющий изготовлять отливки и выполнять другие технологические процессы, например удалять литиики и облой, механически обрабатывать отливку.
РТК представляет собой набор технических средств, включающий один или несколько ПР, с помощью которых отливки изготовляются автоматически. РТЛ также имеет в наборе технических средств один или несколько ПР, которые позволяют автоматически производить отливки и осуществлять их последующую обработку. 234 Выбор конкретной автоматизированной системы связан с принятой концепцией автоматизации. Можно выделить две принципиально отличающиеся концепции автоматизации литья под давлением, Первая концепция состоит в использовании для автоматизации простейших средств, неперепрограммируемых при переходе на изготовление новых отливок. Такими средствами являются механизмы двойного выталкивания отливок, сталкиватели отливок, работающие по жесткой программе манипуляторы для удаления отливок, устройства для смазывания пресс-формы, ковпювые заливочно-дозирующие устройства и др.
Вторая концепция предполагает включение в набор технических средств для автомагизации операций технологического процесса перепрограммируемого оборудования. Это, прежде всего, легко перепрограммируемые ПР, пневматические, вакуумные и, электромагнитные заливочно-дозирующие устройства, устройства для очистки и смазывания пресс-форм по заданной программе или адаптивные очистные устройства, оснащенные системой технического зрения, и другие высокоинтеллектные средства. Неперепрограммируемое оборудование используется преимущественно в массовом производстве при изготовлении простых отливок, к которым предъявляют невысокие технические требования.
Перепрограммируемое оборудование применяется преимущественно в серийном производстве при изготовлении сложных отливок, которые должны соответствовать высоким техническим требованиям. Минимальные комнлекты средств автоматизации имеют ГПМ и РТК, построенные на базе машин с горячей камерой прессования, а максимальные — ГАЛ и РТЛ, использующие машины с холодной вертикальной камерой прессования. Каждая автоматизированная система литья под давлением включает устройство для очистки, и смазывания пресс-формы и устройство для контроля полноты извлечения отливки из пресс-формы. Состав остальных технических средств определяется типом камеры прессования машины, выбранной концепцией автоматизации и операциями последующей обработки отливок. Выбор конкретных моделей технологического оборудования и средств автоматизации проводится с учетом требований, предьявляемых автоматизацией, и особенностей технологических процессов.
Требования, предъявляемые к технологическому оборудованию при автоматизации технологического процесса. К технологическому оборудованию в автоматизированных системах литья под давлением относят машины литья под давлением, раздаточные печи„ прессы, токарные и фрезерные станки для обрезки литников и облоя, галтовочные барабаны, ленточные пилы и другое оборудование для последующей обработки отливок. Машины для литья под давлением должны, прежде всего, иметь электрическую или электронную систему управления.
23$ Машины, имеющие чисто гидравлическую систему У1травления, сложно связывать со средствами автоматизации из-за отсутствия электроавтоматики. Число типов и моделей машин, установленных в цехе, должно быть минимальным. Это упрощает обслуживание автоматизированных систем, вследствие унификации систем управления и стандартизации средств автоматизации, повышает надежность работы оборудования. Машины должны работать непрерывно в течение двух смен. Сбои в их работе снижают эффективность применения автоматического оборудования. Ход подвижной плиты машины при раскрытой пресс-форме должен обеспечить рабочее пространство для беспрепятственного выноса отливки манипулятором или ПР. Положение подвижной плиты машины должно регулироваться с точностью ~1 мм, что позволяет уменыпить число переналадок в манипуляторах и ПР при использовании пресс-форм различной толщины.
Ход плиты толкателей в пресс-форме или ход гидротолкателя машины должны регулироваться с точностью ~1 мм. Зто необходимо для обеспечения зависания отливки в фиксированном положении на стержнях, толкателях и других выступающих элементах пресс-формы, что важно для надежного захвата и извлечения отливки манипулятором или ПР. При аварийном сигнале «Стоп» машина должна останавливаться в любом положении механизмов. Зто требование снижает вероятность поломок средств автоматизации, оснастки и элементов машины.
Раздаточные печи в автоматизированных системах литья под давлением применяются либо в сочетании с ковшовыми заливочнодозирующими устройствами (ЗДУ) в виде заливочных манипуляторов или роботоа-заливщиков, либо с ЗДУ пневматического, вакуумного или магнитодинамического типа в виде отдельных устройств. Размеры тигля раздаточной печи должны обеспечивать ковшовому ЗДУ вычерпывание не менее трех четвертей расплава. Чтобы сократить расстояние до заливочного отверстия машины. и уменьшить габариты ковшового ЗДУ, габаритные размеры раздаточной печи должны быть минимальными.
Теплоизоляция раздаточной печи должна обеспечивать нормальные условия работы ковшовых ЗДУ и другого оборудования, установленного рядом. Объем металла в ее тигле должен быть рассчитан не менее чем на двухчасовую работу машины. Раздаточные печи должны иметь средства автоматического регулирования температуры расплава и автоматического контроля уровня металла в тигле. Для обрезки литников и облоя в автоматизированных системах литья под давлением чаще всего используют прессы. Ход их пуансонов должен обеспечивать такое расстояние между плитами, чтобы при установленном штампе можно было беспрепятственно устанавливать отливку в матрицу с помощью манипулятора или ПР.
236 Пресс должен иметь систему автоматического выталкивания отливок из пуансона. Иногда целесообразно иметь систему выталкивания в матрице. Без системы выталкивания использование прессов менее эффективно; они должны иметь возможность работы в режиме одиночных ходов. Скорость ползуна должна регулироваться при холостом и рабочем ходах. Время обрезки литников и облоя должно быть меньше времени изготовления отливки.
Прессы должны работать непрерывно в течение двух смен. При аварийном сигнале «Стопэ пресс должен останавливаться в любом положении механизмов. Требования к средствам автоматизации. Так как параметры технических средств, используемых в автоматизированных системах литья под давлением, влияют как на работу технологического оборудования, так и на качество отливок, то весьма важно установить их пределы. В первую очередь, необходимо выработать требования к ЗДУ, ПР, устройствам для очистки и смазывания пресс-форм и средствам контроля полноты извлечения отливки из пресс-формы. При создании автоматизированных систем литья под давлением следует учитывать как общие требования, предъявляемые технологическим процессом к ЗДУ, так и специальные требования, предъявляемые к конкретным типам ЗДУ, ЗДУ прежде всего должно обеспечивать постоянство дозы расплава.
Уменьшение дозы снижает качество отливок и затрудняет их удаление за пресс-остаток из пресс-формы с помощью манипулятора или ПР. Увеличение дозы удлиняет время затвердезания пресс-остатка, а соответственно цикл изготовления отливки. ЗДУ также должно обеспечивать постоянство времени выдачи дозы расплава. Если время выдачи дозы по каким-либо причинам возрастает, то происходит более сильное охлаждение расплава и соответственно изменение режимов литья. Кроме того, с увеличением времени выдачи дозы возрастает время изготовления отливки, т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
