Бекер (550670), страница 47
Текст из файла (страница 47)
Затрудненное удаление отливок происходит при их изготовлении в пресс-формах, на рабочих поверхностях которых имеются глубокие трещины, царапины, эрозия, приводящие к привариваиию отливки. Если для удаления отливки не используется манипулятор или ПР, то конструкция пресс-формы должна обеспечить надежное выталкивание отливки, чтобы она могла выпасть на приемный лоток, расположенный под пресс-формой. Иногда для этой цели используют механизм двойного выталкивания или сталкиватель.
Определение автоматизируемых операций. Разнообразие технологических процессов литья под давлением связано, в первую очередь, с различными типами камер прессования и расположением механизма прессования относительно пресс-формы в машине. Наибольшее распространение получили технологические процессы, выполняемые на машинах с горячей и холодной горизонтальной и вертикальной камерами прессования. Не получили широкого распространения машины с горячей горизонтальной камерой прессования и машины вертикальной компоновки.
Кроме того, различие технологических процессов литья под давлением обусловлено многообразием сплавов, из которых изготовляются отливки. Наряду с цинковыми, магниевыми и алюминиевыми сплавами, широко используемыми в производстве, все шире начинают применять сплавы меди, железа, титана, 229 ТЛ. Техвологнческне пронесем заготовления отливов на машинах с раалнчнымн квмерамн прессовання Степень автпматяааггяя ппарапяя, вмпоиеяаммя яа машкяа Операяяя с холвдяой гпряэвятальяпв камерой с холодной вартякальпой камерой ь горячей камерой Очистка н смавыввнне; пресс-формы пресс-камеры пресс-поршня контрпорш на Закрытие пресс-формы Заливка металла в пресс-камеру Заполненне металлом пресс-формы Выдержка отливки в пресс-форме Воаврашеняе пресс-поршня в исходное положеияе Отрезка пресс-остатка Удаление пресс-остатка Раскрытие пресс-формы Выталкиваяне отливки Удаление отливки яз нресс-формы Р Р Р Р П Р П А А Р Р Р П Р П А А П А А А А А Р А А Р А А Р У слов иы е обое паче я ив: Р— вручную; П вЂ” повуавтомагнче.
скн; А — автоматически. жаропрочные сплавы. Специфику в технологические процессы вносят и специальные условия заполнения пресс-формы расплавом, к которым относятся вакуумирование и продувка кислородом. Цель анализа технологического процесса состоит в определении операций, которые необходимо автоматизировать.
В табл. 7.! приведены технологические процессы изготовления отливок на машинах с горячей, холодной горизонтальной и холодной вертикальной камерами прессования. Прн анализе технологических процессов устанавливается степень автоматизации операций: вручную, полуавтоматнчески, автоматически. При изготовлении отливок на машине с горячей камерой прес.-. сования вручную выполняются две операции технологического процесса: очистка и смазывание пресс-формы и удаление отливки из пресс-формы. Полуавтоматически выполняется одна операция— закрытие пресс-формы. Под полуавтоматическим выполнением операции понимается выполнение операции в результате нажатия кнопки или педали.
Все остальные операции технологического процесса выполняются автоматически машиной. Общее число операций в технологическом процессе составляет 9 наименований. При изготовлении отливок на маплгне с холодной горизонтальной камерой прессования вручную необходимо выполнять 230 пять операций технологического процесса. К операциям очистки и смазывания пресс-формы и удаления отливки нз пресс-формы добавляютея операции: очистки и смазывания пресс-камеры и пресс-поршня н заливки металла в пресс-камеру.
В полуавтоматическом режиме выполняются две операции: закрытие прессформы и заполнение пресс-формы металлом. Остальные операции технологического процесса выполняются автоматически. Весь технологический процесс состоит нз 11 операций. Если изготовление отливок производится на машине с холодной вертикальной камерой прессования, то число операций, выполняемых вручную, возрастает до семи. Кроме операций, перечисленных для машин с холодной горизонтальной камерой, необходимо выполнить вручную операции очистки и смазывания контрпоршня и удаления пресс-остатка. Полуавтоматически здесь выполняются те же две операции, что и для машин с холодной горизонтальной камерой.
Остальные операции технологического процесса выполняются автоматически. Всего в технологическом процессе содержится 14 операций. Анализ трех технологических процессов литья под давлением показывает, что они имеют различное число операций, выполняемых вручную. Наименьшее число таких операций (две) имеется в технологическом процессе язготовления отливом на машине с горячей камерой прессования. Для полной автоматизации этого технологического процесса необходимо автоматизировать две ручные и одну полуавтоматическую операции, т. е.
всего три операции. При изготовлении отливок на машине с холодной горизонтальной камерой прессования, требуется автоматизировать семь операций. Наибольшее число операций (девять) требуется автоматизировать в технологическом процессе изготовления отливок на машине с холодной вертикальной камерой прессования. Таким образом, анализируемые технологические процессы будут иметь различную сложность автоматизации.
Легче всего автоматизировать изготовление отливок на машинах с горячей камерой прессования, сложнее — на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования н весьма сложно — на машинах с холодной вертикальной камерой прессования. Отливки, изготовленные на машинах литья под давлением, требуют дополнительной обработки — удаления литников и облоя. Для этого используют различные технические средства. Наибольшее распространение получили прессы н галтовочные барабаны.
Реже используют ленточные пилы, токарные и фрезерные станки. Отливки небольших размеров с тонкими питателями обрабатывают в галтовочных барабанах. При галтовке происходит обломка лнтников и облоя. Для отделения отливок от отходов в барабанах существуют отверстия, в которые проваливаются либо отходы, либо отливки. Удаление литников и облоя у отливок средних размеров и о тонкими питателями производится вручную или иа прессах. При обработке вручную сначала обламывают литники, а затем а помощью напильников удаляют остатки литников воблой.
При обработке отливок на прессах литники и облой удаляются одновременно в штампах. Удаление литииков и облоя у отливок с толстыми питателями выполняют только на прессах, ленточных пилах и металлорежущих станках. Таким образом, размеры отливки и питателя определяют способ удаления литников и облоя. Каждый способ обработки содержит то или иное число операций, выполняемых вручную, полуавтоматически и автоматически. Определение этих операций является целью анализа технологических процессов удаления литников и облоя, Технологические процессы изготовления отливок и удаления литников и облоя включают различного рода контрольные операции. При этом одни операции выполняются автоматически, а другие — литейщиком либо с помощью приборов, либо визуально по косвенным признакам.
Контролируются режимы литья, качество отливок, правильность работы оборудования. Среди параметров, определяющих режимы литья, контролируются давление прессования, скорость пресс-поршня, температуры сплава и пресс-формы, время выдержки отливки в прессформе, порции заливаемого сплава, объемы наносимых на поверхности пресс-формы и камеры прессования смазочных материалов и др. При оценке качества отливок контролируются чистота поверхности, недоливы, плотность, геометрические размеры, твердость, прочность, герметичность и другие параметры. Для проверки правильности работы оборудования контролируются уровень сплава в раздаточной печи, полнота удаления отливки из пресс-формы, удаление пресс-остатка, удаление отливки из штампа и другве операции.
Неавтоматизированные операции контроля при разработке автоматизированного технологического процесса подлежат автоматизации. Для функционирования автоматизированных систем литья под давлением необходимы их обеспечение материалами и оснасткой, а также вывоз готовой продукции, отходов и отработанной оснастки. Поэтому при разработке автоматизврованных технологических процессов литья под давлением учитывают транспортные операции, связанные с материально-техническим обеспечением. Разработка самих транспортных систем проводится при проектировании гибких автоматизированных производств н в настоящей главе не рассматривается.
Транспортные операции должны учитываться при разработке планировки автоматизированной системы 232 с тем, чтобы обеспечить обслуживание входящего в нее оборудования транспортнымн средствами. При изготовлении отливок в цехах литья под давлением выполняются следующие транспортные операции: доставка расплава из плавильного отделения к раздаточным печам; транспортирование отливок к оборудованию для удаления литников и облоя; транспортирование обрубленных отливок на промежуточный склад или в цех для последующей обработки; транспортирование отходов в плавильное отделение; транспортирование пресс-форм, штампов и другой литейной оснастки, тары для отливок и отходов.
7.3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ После определения операций технологического процесса, которые необходимо автоматизировать, приступают к выбору технологического оборудования и средств автоматизации. При этом разработчик автоматизированного технологического процесса должен учитывать, что набор технологического оборудования и средств автоматизации определяется прежде всего видом сплава отливки и типом камеры прессования машины литья под давлением, Концепции автоматизации литья под давлением. Существующая практика производства отливок литьем под давлением предопределила применение машин с различными типами камер прессования в зависимости от используемых сплавов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
