Бекер (550670), страница 44
Текст из файла (страница 44)
Не менее важным для стабилизации скорости пресс-поршня является обеспечение заданных скоростей на этапах 1 и П движения. Наличие при литье под давлением разнообразных случайных возмущений приводит к непредвиденным отклонениям скоростей; Наиболее существенное влияние на скорость пресс-поршня оказывают давление рабочей жидкости в приводе, трение пресс- поршня в камере прессования и гидравлическое сопротивление питателя, Давление рабочей жидкости в приводе изменяется в результате утечек азота из аккумулятора и рабочей жидкости в соединениях, изменения температуры рабочей жидкости, нарушений в работе регулирующих клапанов. Трение пресс-поршня в камере прессования возрастает при плохом смазывании трущихся поверхностей, чрезмерном износе пресс-поршня и камеры прессования, а также при сильном перегреве металла, приводящем к подливу металла в зазор и заклиниванию пресс-поршня.
Гидравлическое сопротивление питателя может существенно изменять скорость пресс-поршня при больших колебаниях температуры заливаемого металла, т. к. с изменением вязкости металла изменяется и скорость его прохождения через питатель. Обеспечить заданный график движения пресс-поршня можно только с помощью автоматических регуляторов, использующих следящий привод. Технические средства стабилизации технологических параметров. Стабилизировать параметры технологического процесса можно с помощью различных технических средств. Устройство для регулирования температуры металла в раздаточной печи. Оно предназначено для работы в автоматическом режиме как автономно, так и в комплексе с другим оборудованием 1361, что позволяет автоматически регулировать не только температуру, но и уровень металла в раздаточной печи. Кроме того, данное устройство контролирует обрыв нагревателей печи. Для измерения температуры металла в раздаточной печи используют хромель-алюмелевые термопары с чехлом.
В качестве' датчиков уровня металла применяют концевые выключатели в виде электродов, замыкаемых расплавом. Работу нагревателей контролируют по наличию напряжения в каждой фазе питания (рис. 6.7). В нормальном режиме с А, В, С снимается напряжение и с помощью токовых приставок ПТ1, ПТ2 и ПТЗ производится его выпрямлеиие. На выходе каждой цепи установлены сглаживающие фильтры КС и пороговые элементы Э1, Э2, Эд, выдающие логический ноль при наличии. на входе напряжения и логическую единицу при отсутствии напряжения. Отсутствие напряжения в одной из фаз пи~анна преобразуется с помощью конъюнктора Й и инвентора 1 в сигнал управ- 215 Рвс. 6.7. Схема для обиаружевия обрыва элевгровагревателеа ления У, поступающий в ЭВМ, которая отключает раздаточную печь и подает аварийный сигнал.
Для автоматического регулирования температуры металла в раздаточной печи используют тиристорный трехфазный регулятор напряжения. Сила тока управления.тиристором изменяется ступенчато. В цепь управления тиристором подключают один или два резистора, в результате чего обеспечиваются три ступени регулирования. Если оба резистора отключены, то нагрев печи отсутствует.
При подключении одного резистора производится частичный нагрев печи, а при подключении двух резисторов— полный нагрев. Алгоритм управления температурой металла в раздаточной печи позволяет выполнять следующие функции: вызов датчика температуры и запоминание ее значения; сравнение полученного значения с заданным, а также с минимально и максимально возможными; выдача сигнала о невозможности заливки в результате перегрева или переохлаждения металла; выдача сигнала на выключение электронагревателей печи при температуре металла, превышающей заданную на величину большую, чем установленный перепад; выдача сигнала на выключение электронагревателей печи при температуре металла, превышающей заданную в пределах установленного перепада в целях дальнейшего нагрева за счет инерции печи; выдача сигнала на включение одной ступени нагрева печи при температуре металла выше заданной, но в пределах установленного перепада и тенденции к охлаждению;.
выдача сигнала на полное выключение печи при температуре металла выше заданной, но в пределах установленного перепада и тенденции к дальнейшему нагреву; выдача сигнала на включение первой ступени яагрева яри температуре металла ниже заданной, но в пределах установленного перепада и тенденции и 216 Диапазон регулирования температуры теплоносителя, еС Теплоносвтель 150 †2 Масло компрессорвое б 0,025 0,003 0,04 0,9Х 0,8Х 1,9 Число термостатов в установке, шт.
Расход теплоносителя на одни капал, мз/мин Давление теплоносителя, Па Расход воды на охлаждение одного термостата, мз/мин . Габаритные размеры, м Масса установкв, кг: беа теплопоснгеля с теплоносителем 550 750 Установка представляет собой шкаф, разделенный на два отсека. В одном отсеке размещается электрооборудование. Приборы, регулирующие процесс нагрева н охлаждения теплоносителя, вынесены на панель, На этой панели размещены также сигнальные лампочки н переключатели.
В другом отсеке, разделенном на две части, установлено шесть термостатов по трн в каждой части. Термостаты связаны с каналами охлаждения— нагрева формы гибкими соединительными рукавами, снабженными быстроразъемнымн соединениями. Термостаты оснащены термометрами. Вся установка может перемещаться по цеху на колесах. Наиболее важным узлом установки является термостат (рнс. 6.8). Он представляет собой теплонзолнрованный бак /, 217 дальнейшему охлажденню1 выдача сигнала на включенне обеих ступеней на- 1 грева прн температуре ме- гв — у в /у — а талла ниже установленного перенада1 вызов дат- й чика контроля состояния нагревателей печи н выдача сигнала о нх ненсправностн. Установка для тврмо- ° ов ° с-фЧ мы.
В практике литья под давлением для предварительного разогрева форм используют газовые горелки н электронагревателя. Однако как в нашей стране, так н за рубежом все шире стали использовать установки для 'подогрева н охлаждения форм с помощью жидких теплоносителей. В СССР создана установка термостатнровання мод. УТ-1 [161 Ниже приведена ее техннческая характеристика. Рис. 6.9. олок-схема автоматического регулятора скорости пресс-поршня и давления прессования фирмы Запасла (сшд) заполненный теплоносителем 4 и закрытый крышкой. В крышку вмонтированы трубчатый электроиагреватель 2, температурное реле 8, двухкоитуриый теплообмеииик 6, насос 6, поплавковое устройство 7, терморегулирующее устройство у, электромагнитиый клапан 8 и датчик температуры 10.
Термостат работает следующим образом. Теплоиоситель 4, нагретый трубчатыми электронагревателями 2, подается иасосом 6 в каналы формы по трубопроводу 1, где ои отдает свою теплоту и возвращается в бак. Если температура возвращенного по трубопроводу П теплоносителя выше заданной, то происходит отключение нагрева и включение подачи холодной воды в теплообмеииик 6. Охлажденный теплоиоситель по трубопроводу Ш поступает в форму и охлаждает ее. Если же температура возвращенного по трубопроводу 1У теплоносителя ниже задаииой, то отключается подача воды и включается нагрев. Таким образом, температура формы коитролируется косвенным путем по температуре возвращаемого теплоносителя.
Контроль и регулирование температуры теплоиосителя осуществляется с помощью термометра, устаиовлеииого иа панели, и датчика температуры 10, находящегося в баке термостата. При разогреве формы до заданной температуры иа пульт управления машиной с помощью температурного реле 8 подается сигнал о готовности. При температуре теплоносителя выше 250' С терморегулирующее устройство у отключает подачу электроэиергии иа нагреватели 2. Установка может регулировать температуру одновременно в шести зонах, т. е.
обслуживать одну крупиую или несколько небольших пресс-форм. Автоматииеские регуляторы скорости пресс поршня и давления в приводе. Автоматическое регулирование скорости пресс- поршня и давления в приводе можио осуществлять программируемым задатчиком, разработанным американской фирмой Запбегз (рис. 6.9). Регулятор включает следующие зле~виты: программируемый задатчик 1, цепь управления скоростью пресспоршия, состоящую из сервоклапаиа 2, вентиля расхода жидкости 8 и датчика расхода 4, цепь управления давлением прессоваиия, имеющую те же элементы, а также датчик давления 6, гидро- цилиндр механизма прессования 6. 2!6 Рнс.
6.10. Заноя перювещения пресс-поршня н снгналы управления нсполннтельныын устройстваын: lя — сигнал управлении перемещеввем пресс-порювв; à — сигнал упранле. р ввв давлением прессова- Автоматический регулятор обеспечивает перемещение пресс- поршня по заданному закону во время всего литейного цикла. Заданное давление прессования выдерживается в процессе затвердевания отливки. Сигналом для включения цепи автоматического регулирования давления служит остановка пресс-поршня в конце процесса заполнения пресс-формы и резкое увеличение давления в гидроцилиндре.
Закон перемещения пресс-поршня и соответствующие этому перемещению сигналы управления исполнительными устройствами применительно к машине с холодной горизонтальной камерой показаны на рис. 6.10. Участок 1 движения пресс-поршня состоит из участка 1' низкой скорости, необходимой для перекрытия заливочного отверстия и вытеснения воздуха из камеры прессования, и участка 1 высокой скорости, которую пресс- поршень приобретает перед заполнением пресс-формы металлом. На участке П движения пресс-поршня происходит заполнение формы металлом. Этот участок может начинаться либо с момента разгона пресс-поршня, либо в период разгона, либо после разгона, в период установившегося движения. На участке П1 пресс- поршень останавливается, что соответствует окончательному заполнению пресс-формы металлом.
В этот момент программируемый задатчик автоматически переключается с регулирования скорости пресс-поршня на регулирование давления. Система управления позволяет выдерживать переходное и установившееся давления. Управление давлением осуществляется сервоклапаном давления. На участке 1У процесса литья под давлением происходит раскрытие пресс-формы и одновременное перемещение пресс-поршня с целью выталкивания пресс-остатка из камеры прессования. На участке У пресс-поршень возвращается в исходное положение. Управление движением пресс-поршня иа участках 1, П, 1У, и У осуществляется с помощью сервоклапана скорости (рис.
6.11). Сервоклапан 4 регулирует расход рабочей жидкости в гидроцилиндре 2 путем перемещения золотника б в вентиле 5. Время перемещения золотника составляет 0,001 с. Расход рабо- 219 Рис. 6.И. Схема следепего гидропривода для автоматического регулирования око. рости пресс-поршня Рис. 6Л2. Схема автоматического регулятора скорости пресс-поршня маншем с горачей камерой прессования чей жидкости, поступающей к гндроцнлнндру, контролируется датчиком расхода 8, Сигнал датчика расхода сравнивается с заданной величиной, в результате чего вырабатывается сигнал, корректирующий работу сервоклапана 4.
Для регулирования давления рабочей жидкости в гидро- цилиндре используется двухступенчатый вентиль с чувствительностью до 50 циклов в секунду. Система управления позволяет гасить пики давления н выдерживать его величину в заданных пределах. В большинстве случаев управление давлением во время уплотнения отливки не требуется. Чаще всего необходимо не его изменение в процессе подпрессовкн, а поддержание на заданном уровне', поэтому блок-схема автоматического регулятора скорости, приведенная на рнс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
