справочник (550668), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Наружные поверхности образуются сопряжением прямолинейных н крнволннейных поверхностей. Углубленна, выступы, отверстия, ребра высотой > 75 мм более 15 шт. Внугреннне полостн особо сложной конфи~урания с наличием ленточных н кольцевых каналов, расположенных в два н больше ярусов, с затрулненным выходом наружу. Прнменяется механическая обработка со асах сторон, вюпочая доводку хонннгованнем. Предъявляются трсбовання по химическому составу, механическим свойствам, мнкрострухтурс, гаюнесыщенностн, герметичности прн р > 3 МПа Аппарат выправляющий Блок цилиндров Таблизм ?.3.
Точность чугункам отливок в зависимости ет нз слешшмти и иаибелынеге гвбаратиеге размера (3! П р н мечен не. При опенке точяостн в условяых баллах за единнпу принята достнгаемал точность отливок 1 — П групп сложности с наибольшим габаритным размером 6 50 мм. В табл. 2.3 приведены ориентировочные данные по точности чугунных отливок, изготовляемых в песчаных формах, в зависимости от сложности отливок и наибольшего габаритного размера. Таблица ?.4. Относительная стенместь 1 т етливек сопоставимой слежиести, изгегевлеииых нз рвзличиьш марек чугуна в иесчанум ферму 1,0-2.5 2,5- 10.0 63-160 630-1000 2500-10000 До 0.25 20-75 100-200 12-30 4-7,5 1.5- 3.5 0,10-0,35 0,75-1,84 0„80-1,95 0,82-1,99 СЧ10 — СЧ15 СЧ20, СЧ25 СЧЗО, СЧ35 1,00-2,41 1,05-2,55 1,08-2,60 0,85-2,03 О',89-2,15 0,91-?„19 0,60-1,47 0,66-1,62 0,65-1,58 0,52-1,29 0,56-1,36 0,57-1,39 0,47-1,16 0,50-1,23 0,51-1,25 ВЧЗ5 — ВЧ45 ВЧ50, ВЧ60 ВЧ70 — ВЧ 100 1,23-3,02 1,31-3.21 1,46-3,58 1,03-2,53 1,10-2,70 1,23-3,00 0,95-?,30 1,01-2,45 1,12-?„73 0,74-1,81 0,79-1,93 0,88-2,15 0,68-1,59 0,72-1,69 0,81-1,89 0,59-1,44 0,63-1,53 0,70-1,71 0,94-2,31 КЧЗО-6-КЧ65-3 1,14-2,78 0,85-2,09 0,68-1,67 0,60-1,46 АСЧ-1 — АСЧ.4 АЧК-1, АЧК-2, АЧВ-1, АЧВ-2 1,10-Х65 1,06-2,55 0,93-2,23 0:,90-2,15 0,82-2,02 0,79-1,95 0,66-1,62 0,63-1,55 0,58-1,42 0,56-1,36 1,10-2,65 1,13-2,72 1.33 -З.З) 1,51-З,Я 0,93-2,23 0,96-2,29 1,13-2.69 1,28-3,06 0,82-2,02 0,84-2,07 1,06-2.44 1,13-?,77 0,66-1,62 0,67-1,66 0,80-1,95 0,90-2,22 0,58-1,42 0,60-1,45 0.70-1.71 0,80-1,95 0,51-1,27 0,53-1,31 0,62-1,54 0,71 -1,75 1,62-3,90 1,76-4,23 2,18-5,23 1,21-2,98 1,32-3,23 1,63-4,01 0,97-2,38 1,05-2,58 1,30-3,20 1,37-3,28 1,49-3,56 1,85-4,42 0,85-2,09 0,93-2,26 1,15-2,81 0,76-1,88 0,82-?,04 1,02-2,53 Примечания: 1.
В марках чугуна: Х вЂ” хром; С вЂ” кремний; Н вЂ” никель; М вЂ” молибяен; Д— ни(к à — маргвнеп; Ю вЂ” ааюмнний; Ш вЂ” чугун с шаровидным графкгом; П вЂ” чугун с пласпшчатым Чифнтом. 2. При увеличении производства до массового по сравнсншо с указанным в таблипе пена зв 1 т станок уменьшится нв 15 4/ь а при умеяьпмнни до единичного — увеличиввстгл на 70 56 65 3 — 1300 ЧХ! — ЧХЗ ЧС5, ЧС5Ш ЧС15, ЧС17, ЧН2Х, ЧНХМД, ЧНХМДШ, ЧНМШ ЧГ6СЗШ, ЧГ8ЛЗ ЧХ28, ЧХ32 ЧЮ22Ш, ЧЮЗО, ЧХ9Н5 Масса отливок, кг (числитель) н сериа. змс.
шт, (знаменатель) Себестоимость отливок, кроме материала, их ~руины сложности и серии, определяется точностью, зависящей от применяемого способа нзготовленив, и в общем случае вырастает с повышением точносги отливок. Однако зто увеличение стоимости может быль перекрыто зкономией при дальнейшей механической обработке более точных литых заготовок, в результате уменьшения или ликвидации припусков нв механическую обработку.
Изменение стоимости отливок в зависимости от марки чугуна приведено в табл. 2.4, а от применяемого технологического процесса — в табл. 2.5 [18). Приведенный диапазон изменения относительной стоимости охватывает отливки всех групп сложности: от ! (меньшее значение) до Тт (большее значение). Таблица 2 т Относительная стоимость 1 т отливок нз ВЧ35 — ВЧ45, взгетевлеиных пе различным технологическим прецессам Примечание.
Прн уменьшении серии отливок до пределов, целесообразных лля сопоставления всех приведенных а таблице способов, цена ва отливки возрессмт ва 10-12 Зь при лятье в песчаную форму, на 15 % прн литье по вмплавляеммм моделям, на 20 44 пря литье в металлическую форму (кокиль) н на 25 Зь при литье в сболочковую форму. Для отливок массой более 250 кг. Для отливок массой более 1О кг. За единицу в табл. 2.4 привпа оптовая цена ! т отливок массой 0,25 кг ! ~руины сложности нз чугуна марок СЧ!О, СЧ15, изготовленных в песчаных формах, а в табл. 2.5.
— оптовая цена 1 т тех же отливок нз высокопрочного чугуна марок ВЧ35— ВЧ45. Цена отливок, получаемых в кокиль, более низкая по сравнению с отливками, изготовленными в песчаных формах (см. табл. 2.5). Однако зто зависит от серийности выпуска отливок. С уменьшением серийности цена кокнльных отливок будет быстро возрастать и соотношение цен изменится в пользу отливок, изготовляемых в песчаных формах. При единичном н мелкосерийиом производстве литье в кокнль становится нецелесообразным, даже с учетом возможной выгоды, получаемой при механической обработке вследствие повышения точности отливок. 2.1.2. Физические и тимические свойства чугуиев Физические свойства чугуна (плотность, теплофнзические и злектромагнитные свойства) зависят от состава и структуры, в следовательно, от типа и марки чугуна.
Плотность Пренебрепш сравнительно малым влнанием рида элементов в обычном чугуне вследствие их малого содержания и эффективности (Сг, %, Сп и др.), можно рас- считать плотность чугуна [81: 100 — 15С, -С„-2,75-14,5(Р— О,1) — П 15фф2,78 14,5(Р-0,1) 7=!00: 7,87-0,0581-0,065А1 7 67 2 2 4 7 32 где 15 С; 2,7 В; 14,5 (Р— О,1) — количество карбидов железа, сульфндов марпмща н фосфидной эвтектики соотвстсзвенно; С, Б, Р— массовые доли свюанного углерода, серы н фосфора соответственно, %; С, — массовая доля графита, %; П вЂ” пористость, %. Расчеты по приведенной формуле дают хорошее совпадение с экспериментальными даниымн.
Наибольшей плотностью характеризуются белые чугуны, не содержащие свободных гр!ь фитовых вклняений, и некоторые лепгрованные чугуны — хромовые, никелевые, хромоннкелевые(табл.2.6). В серых чугунах плотность обычно тем больше, чем валле прочность чугуна. Табаева йб. Плетнесть чугунов (1О, 13) у, т/м твв и иврха чугуна 7,4-7,75 Перлвт + карбиды 68-7.0 7,1 -7,2 7,3-7,4 Феррит, фсррпг+ псрлнт Феррит+ псрлкг, псрлкг Псрлвт 7,! -7,2 Чугуя с шаровидным графитом (ГОСТ 7293-85): ВЧ35 — ВЧ45 ВЧ60 — ВЧ80 ВЧ100 7,1-7,2 7,2-7,3 7,25-7,35 а Пр Бей ннт Ксвкий(ГОСТ 12!5-79): КЧЗО 6 — КЧ37- ! 2 КЧ45-6 — КЧ63-2 7,2-7,4 7,3-7,5 Аустенит Фсрркг П р и и е ч а н и е.
При дальнейшем увеличении содержания А1 ло 30 % получается чугун поя хззванием еврофсрааь, плотность которого 5,3 т/м' (8). Высокопрочный чугун прн прочих равных условиях (одинаковом содержании крем'ния, перлита и графита) характернзуетса большей плотностью, чем чугун с пластннча,гым !Рафатом. Однако во многих случаях эта плотность может оказаться на практике 67 Серый с пластнячатым графитом (ГОСТ 14! 2-85): СЧ15 — СЧ18 СЧ20 — СЧ25 СЧЗΠ— СЧ35 Ч)луи с всрмикуларным графитом ЧВГ35-ЧВГ40 (ГОСТ 28 394-89) Легированный: никелевый с 34-36% !41 ЧН15Д7Х2(нерезист) хромистмй типа ЧХ28, ЧХ32 хромоао-ннкелевый кремнистый типа ЧС!3, ЧС1 5, ЧС! 7 марганцевый с 12 % Мп алюминиевый с 5-8 % А1 Ч!О22Ш (чугюзь) 7,5-7,7 7,4-7,6 7,3-7,6 7,6-7,8 7,! -6,8 7,! -7,3 6,4-6,7 5,6-6,0 нюке, чем у серых чугунов вследствие более высокого содержания углерода и кремния или большей ферритнзации матрицы.
Большей плотностью также характеризуются аустенитные чугуны вследствие более плотного строения, особенно при легировании никелем и медью, плотности которых больше, чем железа. При легировании марганцем плотность аустеннта несколько понижается. Еще меньше плотносп ферритных, кремнистых и алюминиевых чугунов. Во всех случаях на плотность отливок оказывает влияние пористость (газоваа, усадочная), которая составляет обычно от 0,5 до 1,2 % в зависимости от состава чугуна, характера кристаллизации и ряда технологических факторов (зффективности питания, толщины стенки и т. п.), которые, в свою очередь, определяются технологичностью конструкции отливки. Наибольшее значение имеют условия питания — гидростатический напор, под которым происходит затвердевание отливки.
Позтому плотность в верхних частях крупных отливок может быль на 5 % меньше, чем в нижних, а в центре — на 1О % ниже, чем на периферии. Плотность графитизированного чугуна уменьшается также с увеличением толщины стенки отливки вследствие увеличения степени графитизации и укрупнения графита (8): Толщина стенки, мм .... ! 0 12,5 25 37 Плотность. т/м......, 7,23 7,14 7,08 7,02 С увеличением жесткости формы уменьшается предусадочное расширение, а следовательно, усадочная пористосп.
Потому отливки, полученные в металлических формах, прн прочих равных условиях более плотные, чем отливки, изготовленные в песчаных формах. Теилофнзические свойства Ка~ффициент линейного расширения а, удельнаа тепло- емкость с и теплопроводюсть Х вЂ” зависят от состава и структуры чугуна, а также от температуры. Позтому значешш их приводят в соответствующем интервале температур. С повышением температуры значения и и с обычно уаеличиваотся, а 3.
уменьшается (табл. 2.7). Таблица 2 7. Теплефизичеекие еаейстаа сереге чугуна в зависимости ет температуры 181 Коэффициент линейного расширения а нли удельную теплоемкость с реальных неоднородных структур, в том числе чугуна, можно определить по правилу смешения: а!х!+азх +...+а„х„ х= 3 а! + аз + ... + а„ где х — а или с чугуна; х,, хз, ..., х„— а нли с его структурных соспалаощих (табл.
2.8); а!, аз, ..., а„— массовые доли зтнх составляющих. Табтща 2В. Теилефизические свойства структурных сеставлаюших чугуна а интервале 20-100 'С (а, с) и ири 100 ~С (Х) Теплопроводность Х сплавов и смесей в отличие от коэффициента а и удельной теплоемкости с нельзя определить по правилу смешения. Влияние отдельных элементов иа теплопроводность расчетным путем мохшо установить лишь приближенно 18].
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
