справочник (550668), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Автоматные стали нашли широкое применение в массовом производстве при обработке резанием на автоматических линиях и станках-автоматах во многих машиностроительных отраслях. Это автомобильная и авиационная промышленность, тракторостроение, станкостроение н приборостроение, пищевая и текстильная промышленность, производство бурового инструмента и др. (табл. 1.Зб). !.3.2. Стали с высокой технологической пластичностью Стали для листовой холодней штамповки.
Технические требования и условия на листовую сталь для холодной штамповки приведены в ГОСТ 9045-93, ГОСТ 4041 — 71, ГОСТ 503-81, ГОСТ 16523 — 97, ГОСТ 11268 — 76, 1! 269 — 76, ТУ-14-1-3464-83, ТУ-14- 1-3 764-84. Состав и струят)7лх Стали для холодной штамповки в первую очередь должны обладать высоким запасом технологической пластичности — хорошо подвергаться различным видам холодной пластической деформации, в том числе глубокой вытяжке. Они также должны иметь хорошее качество поверхности (без полос скольжении), если изготовляют наружные детали, на которые наносят отделочные покрытия.
Способность к вытюкке в наибольшей степени зависит от содержания углерода, а также от химического состава, структуры и механических свойств стали. С уменьшением концентрации углерода облегчается технологический процесс вытяжки. Для глубокой вытяжки содержание углерода не должно превышать 0,1 % (мас.). Операции гибки и небольшой вытяжки возможны даже при 0 2-0 3 % С, а изгиб большого радиуса — прн 0 35-0 45 % С. По способности к вытяжке прокат толщиной до 2 мм пошэазделяют нв 4 категории (ГОСТ 9045-93): весьма особо сложной (ВОСВ, ВОСВ-Т), особо сложной (ОСВ), сложной (СВ) и весьма глубокой (ВГ) вытяжки.
Углерод может находиться в стали в виде структурно-свободного цементита, выделяющегося из феррита при температуре ниже А,. От размера зерна структурно-свободного цементита и феррита зависит способность стали к вытяжке (табл. 1.37). Таблица 1.37. Сиееебиесть стали к вытяжке е завиеимести от размера зерна феррате и цемеитвта Примечен и е. В прокате се способностью к вытяжке ВОСВ н ВОСВ Т допускается наличяе зерен феррнта с номером 8 н 9. В сталях с повышенным содержанием углерода предпочтительно иметь перлнт зернистого типа, для чего их подвергают отжигу.
Допускается лишь небольшое количество включений пластинчатого перлита. Контролируемыми параметрами механических свойств сталей являются относительное удлинение Ь и отношение о,/о,. Чем меньше указанное отношение, тем выше способность низкоуглеродистых сталей к вытяжке. Стали также нспытывшот на вытяжку сферической лунки по ГОСТ 10510 — 80. Кроме того, необходим контроль сталей на склонность к деформацнонному старению.
Следствием деформационного старения являшся образование на поверхности изделия после вьпикки полос скольжения — своеобразных склалок, исключающих качественную отделку поверхности. Это, например, относится к широко применяемой кипящей стали 08кп. Причиной старения являетсв выделение нз твердого раствора феррита атомов азота н углерода, которые группируются с образованием частиц нитридов и карбидов. Участки с этими частицами оказываются более 39 твердыми по сравнению с другими участками структуры, они меньше деформируются, что и приводит к появлению своеобразных складок на поверхности листа. Контролируют склонность стали к деформационному старению по виду кривой растяжения, которая должна быть плавной и не иметь плошлдки или зуба текучести.
К числу нестареющих сталей относят, например, кипящую сталь 08Фкп, мнкролегированную ванадием (0,02-0,04 %), спокойную сталь 08Ю и 1ОЮА с присадкой алюминия (0,02 — 0,5 %) и спокойную 08ГСЮФ с присадками алюминия и ванадия. При зтом для стали 08Ю возможны все четыре категории вытикки. В качестве штампуемых используют также двухфазные стали, обладающие повышенной прочностью благодаря ферритно-мартенситной структуре. Эти стали подвергают закалке нз межкритического интервала температур А, — А з после горячей прокатки.
Они достаточно легко штампуются. Штамповкой достигается а, 450...600 МПа. Ннзкоугкеродкстые качественные стали дкя тонколистового проката. Общая характеристика и требованиа, предьявляемые к зтим сталям, изложены в ГОСТ 9045-93. Прокат юготовляют нз низкоуглсродистых качественных сталей марок 08Ю, 08пс, 08кп, составы юторых привалены в табл. 1.38. Сталь 08Ю способна к вытяжкам ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ и СВ, стали 08пс и 08кп — к вытюкке ВГ. Допускается изготовление проката из стали 08Ю со способностью к вытяжке ВГ. Сортамент проката должен соответствовать ГОСТ 19904-90. Тонколистовой холоднокатаный прокат выпускают в виде листов н в рулонах толщиной до 3,9 мм.
Механические свойства проката из нвзкоуглероднстых качественных сталей должны соотвстспювать значениям, приведенным в табл. 1.39. Табпнца!.38 Химический светав иизкеуглерелистых качественных сталей, % (мас.), ие белее Сталь также содержит 0,(Тг-0,07 А! кислсторастворнмего. Табпнна!.39. Механические свойства проката аз иизкеуглерелистых качественных сталей с рэзличией снееебиестью к вытяжке Твердесп, измеряемая иа Супер-Роквеяяе шариковым видентером прн пониженных нагрузках (15 и ЗОН). 40 По качеству отделки поверхности прокат подразделяют на группы: 1 — особо высокой отделки, П вЂ” высокой отделки и П1 — повышенной отделки. К числу дополнительных испытаний проката нз низкоуглеродистых качественных сталей на способность к вытяжке относят испытания на вытюкку сферической лунки (табл.
1.40). Таблица !.40, Глубина сфернчеекей лунки лля различных категорий нраката, мм ВОСВ, ВОСВ-Т ОСВ СВ ВГ товцинв проката 9,3 9,7 10,0 10,4 10,7 11,0 11,2 11,4 8,6 9,0 9,4 Примечание. Для проката промежуточных толщнн глубину сферической лунки беруг по !лвжайшей меньшей толщине, лриаеяенвой а таблице. Стали конструкционные качественные для листового лроката. Характеристики и ребоаания, предьявляемые к зтнм сталям, изложены в ГОСТ 4 04! — 71.
Листовой прокат ~з качественных углеродистых сталей выпускают толщиной от 4 до 14 мм. Сортамент ~роката должен соответствовать ГОСТ 19903-74. В зависимости от нормируемых покаателей и толщины листа прокат поставляют по четырем категориям (табл. ! .41). По качеству отделки поверхности листовой прокат делят на группы: ГП вЂ” повышенюй отделки и ЪЧ вЂ” обычной отделки. По точности проката листы могут иметь высокую очность (АА), повышенную точность (А) и нормальную точность (Б). Химический состав конструкционных качественных сталей определяется как маркой тали, так и категорией поспшкн (табл. 1.42). Механические свойства зтих сталей приедены в табл.
1.43. 4! 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,! 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 11,6 11,8 11,9 12,0 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 9,0 9,4 9,8 10,2 10,6 10,9 11,1 11.3 1 1,5 11,7 11,8 11.9 12,0 12,1 12,2 12,3 12,4 8,8 9,2 9,6 10,0 10,4 10,6 10,8 11,0 11,2 11,4 11,5 11,6 .. 11,7 11,9 12,0 12,1 12,2 9,7 10,0 10,3 10,5 10,8 11,0 11,2 11,3 11,5 11,6 11,8 11,9 12,0 12,1 Таблица 642 Химический состав ненсгрукннеииык иачествеииыя сталей, %(мас.) Марка стаяв Ро 52 Сг А! Овпс 08кп 25пс овю ОВЮА 1ОЮА 15ЮА 20ЮА 0,02-0,08 О,О2-О,ОВ 0,02-0,08 0,02-0,08 0,02-0,08 Таблица 0 43. Мезаинчссине свейства кеиструиннеинык нвчествениыз сталей дли различима категорий наставив Ьз Вм о„МПа %, яс монсе нс более 270-370 270-410 270-410 290-420 320-440 340-490 370-540 390-540 430-590 480-640 510-660 6 36О (235)' 6 360 (265) 27О-360 270-410 320-440 340-490 При и сча ни я: 1. Для листов в нормализованном состоянии допускается повышение о, на 50 МПа при условии соблюдения норм по относительному удлинению и изгибу.
2. Для листов из стали ОВкп 3-8 категории о, гарвнтнрустса а течение семи сугок со дня испмтания. о„МПа, яе более. 43 08кп ОВпс, 08 10кп 10пс, 1О 15кп, 15пс, 15 20кп, 20пс, 20 25пс 25 3О 35 40 08кп, 08пс ОВЮ ОВЮА 10ЮА 15ЮА 2ОЮА 0,09 0,10 0,72-0,27 0,10 0,10 О,О7-О,М о,а-о,(в О, 16-0,22 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 3 4 2 2 0,25-0.45 0,25-0,45 0,25-0,50 0,25-0,45 О,Ю-О,4О 020-0,40 0,25-0,45 0,25-0.45 0:,04 О,О3 О,О3 О,О3 О,О3 0,07 О,оу О,О7 О,О3О О,О3О 0,040 О,О3О О,()25 0,025 о,ш 0.025 0025 0,025 О,О4О 0,025 0,020 О,О2О о,аО о,ао 34 32 32 32 3О 2В 27 26 24 22 21 36 36 36 32 3О 2В 0,10 о,!о 025 о,!о 0,10 0,10 0,10 0,10 3О гв 2В 27 26 24 23 23 21 1В а 32 32 32 28 26 24 0,15 0,15 0,25 0,15 0,15 О,!5 0,15 0.15 о,ю О,2О О,3О О,2О о,ю о,ю о,ю о,ю 55 6! 64 66 68 71 76 76 во 84 85 54 67 65 66 68 71 100 109 1!4 !а а1 !27 138 13В 149 163 167 98 11В 116 1а а1 127 Листы 2-й н 3-й квюгорнй поставки в зависимости от марки стали должны выдер~кивать испытание иа изгиб в холодном состоянии иа 180 при диаметре оправки, указанном ниже: 08ап, 08пс, 08, 1Окп, 10пс, 10, 15кп, 15пс..........
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
