справочник (550668), страница 10
Текст из файла (страница 10)
По состоянию материале прокат подразделяют на термически обработанный отпуском нли отжитом — ТО, термически обработанный сфороидизнруюшим отжитом — ТС н нагартованный с помощью проведения калибровки илн калибровки со специальной отделкой поверхности — Н. Требоааниа к сортамепу содержатся в ГОСТ 2 590-88, ГОСТ 2 879 — 88, ГОСТ 7417 — 75, ГОСТ 8 560-78 и ГОСТ 14955-79.
Прокат изготовляют из сталей следующих марок: 08кп, 08пс, 08, 1Окп, 10пс, 1О, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, ЭО, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, ЭОХ, 35Х, ЭЗХА, 40Х, 45Х, ! 5Г, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, Э5Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, ЭОХМА, 12ХНЭА, 20ХГСА, ЭОХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), ЭОХН2МФА. Химический состав углеродистых сталей марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 1Опс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 должен соответствовать требованиям ГОСТ 1050-88, кроме массовой доли кремния, которая установлена ь 0,03% для стали 10кп, ь0,10 % для полуспокойных сталей и ь 0,20 % дла сталей 25, 30, Э5, 40 н 45.
Массовая доли марганца в сталях 25, 30, 35, 40 и 45 должна быть не более 0,60 %. Химический состав легированных сталей марок 15Х, 20Х, ЭОХ, 35Х, ЭЗХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 351 д, 40Г2, 40Г, 45Г, ЭЗХС, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, ! 5ХМ, ЭОХМА, 12ХНЭА, 20ХГСА, ЭОХГСА, 35ХГСА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА (40ХНМА), ЭОХН2МФА должен соответствовать требованиям ГОСТ 4543-71. Таблица 855. Химический еестав сталей ллв объемней холодной впамиевки, 5Ь (мас.) Со, оо белое гп Мо 0,18-0,26 О,! 7-0,37 0,09-0,15 О,!7-0,37 0,13-0,20 060-0,90 0,16-0,21 0,17-0,37 О,!3-0,!8 О,!7-037 0,37-0,43 0,17-0,37 1,30-1,60 0,30-0,60 0,30-0,60 0,70-1,00 0,70- 1,10 0,50-0,80 0,035 0,20 2012 0,035 ь 0,25 5 0,25 0,50-0,80 0:,60-0,90 0,80-1,10 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,80-1,!О 0,80-1,10 0,40-0,70 0,40-0,60 12ХН 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,30 ! 6ХСН 0,035 0,035 19ХГН 0,035 0,035 К 0,10 0,15-0,25 0,15-0,25 ! 5ХГНМ 3ЗХГНМ 0,035 0,035 0,035 0,035 0,30 Стали для объемной холодной штамповки должны выдерживать испытание на осадку в соответствии с ГОСТ 10702-78.
В зависимости от степени деформации при холодной осадке прокат делят на следующие группы: 50, 66, 66Т, 66И, 75 и 75И (цифры в группах обозначают степень деформации в процентах). При этом на осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. ГОСТ 10702-78 регламентирует способы изготовления проката, его термическую обработку и марки сталей для каждой группы. Механические свойства сталей для объемной холодной прокатки приведены в табл. 1.56 и 1.57.
Следует отмепггь, что изделия из сталей с твердостью менее 131 НВ и более 255 НВ трудно высаживаютса. Стали дли ввтомобилестрвеиия. Стали с высокой технологической пластичностью при штамповке широко используют в автомобилестроении и других машиностроительных отраслях. Производят их в виде тонкого холодно- и горячекатаного листа для холодной штамповки кузовных деталей, а также в виде сортового проката для холодной объемной штамповки крепежных изделий. Основные требования, предъявляемые к этим сталям, следующие: высокая пластичность в сочетании с повышенной прочностью, способность к дополнительному упрочнению прн деформации и последующем искусственном старении.
Наиболее металлоемко производство тонколистового холоднокатаного проката для холодной штамповки. Для изготовления такого проката применюот низкоуглероднстые стали (табл. 1.58), отличающиеся системой легирования, фазовым составом, шгампуемостью и механизмом упрочнення: углеродистые стали марок 08Ю, 08кп и !йэ. [1,4]; иизколегированиые стали марок 08ГСЮТ, 08ЮП, 05СПЮ и др. [1,4]; двухфазные феррппю-мартенситные стали (ДФМС) марок ОЗХПО, 06ХГСЮ и др. [1,4]; низколегированные стали типа 20Г2ЮПБ с повышенным содержанием деформацнонно-нестабильного остаточного аустенита, упрочняющнеся за счет ТРИП-эффекта прн штамповке [19]; особоинзкоуглеродистые стали без свободных атомов внедренна марок 01ЮТ, 01ЮТБ, так называемые 1р-стали (!лгегэгй!а! !9ее же!Ь), упрочняемые дополнительно при сушке лакокрасочного покрытия [22].
5! Химический состав сталей 20Г2, 12ХН, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 38ХГНМ приведен в табл. 1.55, а допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате— в ГОСТ 4543-71. Таблица 856. Механические свойства налнбреваинеге и налибреааииеге се спсниааьней етдслней аеперхнести проката в етенжснием сестаянпи о„МП« ц, ЗЬ, вс монсе ПВ, кс более после сосрсяанзн- щлОкнго о«лиг« после а«пуска нян обычного атлига 269 (269) 269 (269) 50 ь 640 П р и м с ч а н н я: 1.
В скобках приведена твердость горячскваного н горячекатаного со спспнальной отделкой поверхности проката. 2. Знак «+в означает, что механические свойства определяют для накопления данных н рсзульзаты испытаний указывают в документе о качестве. 52 Ойкп. Обпс 08 10кп, 1Опс 10 15кп, 15пс 15 20кп, 20пс 20 25 30 35 40 45 50 15Х 20Х ЗОХ 35Х 40Х 45Х ЗВХА 15Г '20Г 20Г2 35Г2 40Г 45Г 40Г2 ЗВХС 12ХН 40ХН 50ХН 15ХФ 19ХГН 15ХМ 16ХСН ЗОХМА 20ХГСА ЗОХГСА 35ХГСА 15ХГНМ 3ВХГНМ 12ХНЗА 18Х2Н4МА 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА) 40ХН2МА (40ХНМА) ЗОХН2МФА 131 (115) 131 (115) 143 (115) 143 (115) 149 (125) 149 (125) !63 (!32) 163 (132) 170 (156) 179 (156) 187 (163) 197 (163) 207 (!70) 217 (217) 179 (156) 179 (163) 187 (170) 197 (170) 207 (179) 229 (179) 207 (187) 163 (163) 187 (179) 197-(187) 207 (187) 207 (207) 229 (229) 255 (217) 255 (255) + (+) 207 (179) 217 (197) 187 (163) 217 (+) 179 (179) + (197) 229 (217) 207 (197) 229 (217) 241 (241) 217 (+) + (+) 217 (217) 269 (269) 269 (255) 310-410 310-410 3!0-4!О 330-450 360-470 360-470 390-490 390-490 д 540 д 570 6 590 5 590 6 590 + 5 550 5 550 + 6 590 + + + 4!0-530 + + 6 540 664О 5 690 + 290-390 290-390 290-390 310-410 320-420 320-420 340-440 340-440 ь 490 д 520 6 540 + + З40-440 360-470 + 6 560 + + 410-510 5 490 6 690 5 540 + + ь 490 6 690 + + 60 55 50 55 55 55 50 5О 50 45 45 40 40 60 60 60 + 7О 55 + 55 57 + 60 60 Таблица 857.
Механические свойства калиброванного н калиброванного се сиеиивльией отделкой неаврхшкти проката а иагартоваиием сестеиннн е„МПв би тс НВ . кс боксе вс исквс 37О 37О 37О 39О 39О 440 490 490 540 560 590 60 55 55 50 50 45 45 40 4О 40 40 131 131 137 137 143 143 156 156 170 179 187 217 229 45 40 207 2О7 490-690 490-740 440-640 440-640 П р и и с ч в н и с, Зава «+» означает, что исхвиичсскис свойства спрслсвиот два нвксппеивк двииых к результаты испыпний укатывнот в документе о качсспм.
Длв горвчсквтаиого и горячекатаного со спеппальиой отлслкой поверхности проката. Комплекс механических свойств и характеристик штампусмостн типичных холоднокатаных тонколнстовых сталей приведен в табл. 1.58. Длл обсспсченил штвмпуемостн тонколистовой стали необходимо: небольшое (< 0,7) отношение осд /ов; повышенная (> 2,6) пластичность, характсризуемвл относительным удлинением Ьв при деформации 4 %; 53 08вп, 08пс 08 1Окп, 1Опс ГО 15кп, 15пс 15 20кп, 20пс 20 25 3О 35 4О 45 12ХН 19ХГН 15Х, 20Х 3ОХ 35Х, 40Х 38ХА 15ХФ, 40ХН 20Гг ЗОХГСА 16ХСН 30ХМА 15ХГНМ 179 179 179 187 187 197 197 го7 217 229 229 241 241 гГО 269 207 го7 повышенный (> 1,0) показатель нормаяьной пластической анизотропии в плоскости листа (показатель Ленкфорда), определяемый по формуле г +г +2г 4 где г = с /а, — отношение относительнойдеформации по ширине 6 листа к егоотносительной деформации по толщине б 0,90 и 45 — углы между осью образца и направлением прокатки.
Нормируемой характеристикой штампуемых тонколистовых сталей являстсв также показатель скорости деформационного упрочнения и = Ь 1п п1'Ып с, значение которого изменяется от 0,16 до 0,25. Согласно ГОСТ 9045 — 93, тонколнстовой холодиокатаный прокат толщиной до 2 мм подразделяют по способности к вытяжке нв весьма особо сложной (ВОСВ), особо сложной (ОСВ), сложной (СВ) н весьма глубокой (ВГ) вытикке.
Способность к вытяжке предопределяет производство и поставку стали с регламентированным уровнем механических свойств (табл. 1.60). Таблица 1.40, Механические свейства теикелистевеге крокета из иизкеуглередистей качественной стала 08Ю Низколегированные ДФМС применяют для изготовления кузовных деталей автомобиля (двери, капот, крышка картера, бампер, стойки и др.) благодаря сочетанию высокого уровня начапьной прочности и пластичности, а также повышенному упрочненню в результате деформации (штамповки) и искусственного старения. Листовые ДФМС производвт в холодно- и горячекатаном состоянии с о, соответственно 400-1000 и 550-800 МПа.
При регламентированном в стали количестве мартенсита (обычно не более 20- 30%), получаемого либо в процессе закалки из межкритического интервала температур Ас~-Асн либо при завершении прокатки в межкритнческом интервале температур Аг,-Аг, и ускоренном охлаждении, ДФМС обладают наиболее благоприятным сочетанием прочности и пластичности по сравнению с углеродистыми и низколегированными сталями. Наибольшее упрочнение ДФМС наблюдается при степенях деформации 2-5 % (табл. 1.61). 55 Таблица А бд Увречвеиае ира дсферманаи ДФМС ве сравасиию с иизиеуглсредвстыми а иизкелсгвреваииыма стадяма ДФМС. Свариваемость ДФМС при точечной сварке кузовных деталей удовлетворительная.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
