справочник (550668), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Это обусловлено малым содержанием в них углерода (до 0,08 %), а значит, низким значением углеродного эквивалента С, < 0,40 %. Прочность сварных соединений ДФМС выше, чем низколегированной стали (табл. 1.62). Таблица Дбй Пречиесть есиевнеге металла и саариеге сесднисиия ДФМС в ивзкелсгяреванией стала в различных исхедиыз сеспаииях ' Аргоияо-дуговся сварка листовых ебразпеа толщиной 4 мм встык; скорость сверяя 1 см/с.
Из ДФМС изготовляют стержневые крепежные изделия (болты, шпильки) повышенной прочности методом холодной объемной штамповки. Малоуглеродистые низколегированные борсодержащне стаяв марок 08Р, !2Г1Р, 06ХГР используют в виде горячекатаного сортового металлического проката диаметром 6-21 мм в мотках и диаметром 22 — 38 мм в прутках или мотках (2, 4). Химический состав типичной стали 12Г! Р, % (мас.): 0,10 — 0,16 С; 0,9 — 1,3 Мп; 0,17-0,35 81; 0,01-0,05 А!; с 0,03 Т1; с 0,001 В; ь 0,012 !4; ~ 0,25Сг; ь 0,035 Б; ь 0,035 Р.
В горячекатаном сортовом прокате из зтой стали гарантирован следующий уровень механических свойств: о, д 570 МПа; Ьз д 28 %; у д 60 %; твердость ь 170 НВ. Технологическаа схема изготовления крепежных изделий из ДФМС включает в себя: 1) закалку из межкритического интервала температур А с,-Асз с получением упрочняющей (мартенситной) фазы в количестве 15-20 %; 2) калибровку сортового проката на технологический размер; 3) холодную высадку и накатку резьбы; 4) старение (отпуск) при 200 С для обезводораживания после гальванического покрытия. Изменение прочности крепежных изделий из стали 06ХГР в процессе технологических переделов приведено в табл.
1.63. таблица /.63. Времеииее савретивлеиие ДФМС марки 06ХГР ва стадиях изгетевнеиив крен«»имя изделий ° ! ° 2 Относительная деформация нри калибровке. ' Относительная деформация при высадке (редуцирования). Применение технологии изготовления крепежных изделий из ДФМС позвсяяет, вопервых, использовать более дешевый горячекатаный прокат вместо традиционно применвемого проката после сфероиднзирующего отжита; во-вторых, получать высокопрочный крепеж (и, ~ 800 МПа) без проведения завершающего улучшения (закаяки и высокого отпуска) и, в-третьих, заменить традиционно применяемые дяя данного назначенца яегированные конструкционные термоуяучшаемые стали марок 38ХА, 38ХГНМ и др.
на низкояегированные ДФМС марок 08Р, 12Г!Р и т. д. Список литературы !. Белянский АД., Каннин В.В. Производство высокошгампуемых стаяей дяя автомобияестроеиия на Новолипецком метаяяургическом комбинате // Сборник трудов международной конференции «Черная метаяяургна России н СНГ в ХХ! веке». Мл Металлургия, ! 994. Т. 5. 2. Бобылев МВ., Майсшрвнка В.И., Королева Б.Н. Перспективы проюводства высокопрочных стержневых крепежных деталей из сталей 08Р н 12Г!Р с ферритно-мартен- ситной структурой // Национаяьная метаяяургия.
2003. № 6. 3. Бадяка МН., Астанчук СА., Ирошввич ГБ. Мартенситно-стареющие стали. Минск: Наука и техника, 1976. 4. Головин«яка С А., Фанштвйн Н.М. Двухфазные иизкояегироааниые стали. Мл Металлургия, 1986. 5. /узавская МА., Осшравская ТВ. Основные направления развития мартенситностареющих сталей за рубежом // Черная мстаяяурпш: Бюллетень научно-технической информации.
М., 1982. Вып. 23 (931). 6. Гуляев А.П. Метаяяоведение: Учебник для вузов. б-е юд. Мл Металлурпш, 1986. 7. Дьяков В.Г., Медведева МЛ Методика испытанив сталей на стойкость против сероаодородного коррозионного растрескнвания (МСКР-01-95) В Химическое и нефтяное машиностроение. 1986. № 12. 8. Ж>равлвв В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник. 4-е изд. М.: Машиностроение, 1992. 9.
Исследование эяинварных н механических свойств мартенситно-стареющих сталей с двухфазной (а+у)-структурой / М.Д. Перкас, Е.М. Струг, В.В. Русаненко и др. // Физика металлов и метаяяоведение. 1987. Т. 63. Вып. 2. 57 1О. Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасов, В.А. Бросгрем, Н.А. Буше и /цр.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. ! 1. Марачкик сталей и сплавов / Под ред.
В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. 12. Матросов Ю.И. Комплексное мнкролегирование малоперлитных сталей, подвергаемых контролируемой прокатке // Метааловедение и термическая обработка металлов. 1986. № 3. 13. Машиностроение. Энциклопедия: В 40 т. Т. П-2. Стали. Чугуны. / Под ред. О.А. Банных, Н.Н. Александрова. М: Машиностроение. 2000.
!4. Ниобийсодержаи/ие низколегированные стали / Ф. Хайстеркамп, К. Хулка, Ю.И. Матросов и др. // М.: «СП Интермет Инжиниринг», 1999. 15. О роли кобальта в упрочнении мартенситно-стареющих сталей / М.Д. Перкас, А.Ф. Еднерал„О.П. Жуков и др. // Физика металлов и металловедение. 1984. Т. 57, № 2. 16. Пастухова Ж.П., Рахштадт А.Г., Каплун Ю.А. Динамическое старение сплавов. М.: Металлургия, 1985. ! 7. Перкас МД. Структура, свойства и области применения высокопрочных мартенситно-стареющих сталей. М.: Машиностроение, 1986. !8. Перкас МД., Кардокский В.М Высокопрочные мартенситно-стареющие стали.
Мх Металлургия, 1970. 19. Пышмиицее ИЮ., Саерай Р.А. Листовые высокопрочные низколегированиые стали для автомобилестроения с повышенным содержанием деформациоино-нестабильного аустеннта В Производство проката. 2004. № 1. 20. Рахиииадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1982. 21.
Режимы резания: Справочник. 4-е изд. / Под ред. А.Д. Корчемкина. М.: НИИТавтопром. 1995. 22. Скороходов ВН., Чернов ПП., Парии Ю.И. Освоение производства новых оцинкованных особомалоуглеродистых высокопластичных сталей для автомобильной промышленности // Сталь. 2001. № 12, 23. Стоналоеа И.А. Механические свойства и микроструктура мартенситно-стареющей Сг-Н1-Мп стали при совместном легироввнин титаном н алюминием // Металловеденне и термическая обработка конструкционных сталей: Труды ЦНИИМАШ.
М., 1985. № 189. 24. Структура и свойства ваиадиевых мартинситно-стареющих сталей / И.В. Пестов, А.Я. Малолетнев, М.Д. Перкас и др. П Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. № 4. 25. Термическая обработка крупных штамповок и прутков нз стали Н!8К9М5Т / О.К. Ревякина, Л.Н. Беляков, В.Л. Никольская н др. // Металловедение и термическая обработка металлов.
1971. Хл 4. 26. Термическая обработка мартенситно-стареющей стали ООН18К9М5Т / С.С. Рыжак, О.К. Ревтпппь В.В. Сачков, Я.М. Потак // Металловедение и термическая обработка металлов. 1968. 27. Тихонов ГВ., Шахназаров Ю.В. Механические свойства нержавеющей мартенситно-стареющей стали 05Х12К14Н5М5Т-ВД // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 9. 28.
Фазовый состав, структура и свойства мартенситно-стареющей стали Х14К9Н6М5 / Н.Ф. Лашко, Л.В. Заславская, В.Л. Никольская, Г.Г. Соловьева // Метааловеденне и термическая обработка металлов. 1974. Ха 10. 2. МАТЕРИАЛЫ С ОСОБЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ Материалы, используемые в машиностроении, должны обладать эксплуатационными показателями, обеспечивающими качественное и надежное функционирование изготавливаемых из них машин и приборов. Важным свойством таких материалов является их технологичность, позволяющая получать из них изделия разной массы, размеров и конфигурации с минимальнымн экономическими издержками. В настоящей главе рассматриваклся материалы с повышенными технологическими свойствами: чугуны, нз которых получают фасонные детали самой сложной конфигурации, и медные сплавы, обладающие, как правило, высокой пластичностью нли хорошнмн литейными свойствамн.
2.1. Железоуглеродистые сплавы с высокими литейными свойствами В современном машиностроении и других областях техники чугун — представитель железоуглеродистых сплавов — являетса наиболее распространенным материалом. Доля чугунных отливок в общем объеме машиностроительных заготовок России по массе со-" ставляет около 40 %. Мировое производспю чугунных литых заготовок в 1997 — 2000 гг. составило 74,5-77,5 % от общей массы выпускаемых отливок.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
