prod_organization-otvety_k_ekz (539592), страница 18

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 18)

Оперативность контроля усиливается ежедневными диспетчированными совещаниями, которые дают отправные данные всей работы диспетчерского отдела в течение текущих суток.

Для работы диспетчерских органов используют устройства, позволяющие руководителям быстро связываться с любым подразделением, получать информацию, давать указания с помощью телефонной, телеграфной, электронной связи.

Для непрерывного диспетчерского контроля и регулирования используется диспетчерский пульт с телевизионным устройством. В центральной части пульта помещена станция диспетчерской связи, которая обеспечивает связь проведения диспетчерских совещаний. Пульт имеет световую поисковую антенну, блоки автоматического счета и учета выпуска изделий, аппаратуру аудио- и видеозаписи и звукоусилительную станцию.

51.Однономенклатурные и многономенклатурные поточные линии. Их особенности и условия применения

Ответ:По числу обрабатываемых на линии деталей поточные линии

механической обработки и сборки могут быть однономенклатурными

/при механической обработке их можно назвать одно-детальными/

или многономенклатурными /много детальными/.

Однономенклатурными называются поточные линии, рассчитанные на обработку детали илисборки изделия одного наименования и одного типоразмера. Такие линии могут организовываться только в условиях массового типа производства. В основу их организации всегда кладется единичный технологический процесс.

Многономенклатурные поточные линии организуются для обработки на них деталей или сборки изделий нескольких наименований или нескольких типоразмеров.

Технологической основой их организации

всегда являются унифицированные технологические процессы. Сфера применения таких поточных линий - серийное и единичное

производство.

Многономенклатурные поточные линии в свою очередь могут организовываться как переменно поточные так и групповые поточные линии.

-Переменно-поточными называются такие многопредметные линии, на которых ведется обработка или сборка нескольких типоразмеров

деталей или сборочных единиц, имеющих весьма близкие признаки общности, как конструктивные, так и технологические.

Технологический процесс для них общий или имеющий незначительные

отличия, т.е. типовой.

Изготовление деталей или сборка изделий ведется чередующимися партиями, так что одновременно на всех рабочих местах ведется , как правило, изготовление изделия или обработка одного типоразмера.

-Групповые поточные линии могут организовываться комплектно-групповыми и партионно-групповыми.

-Комплектно-групповые линии встречаются реже и технологической основой их может служить как типовой, так и групповой

технологические процессы.

Эти линии чаще применяются для механической обработки

постоянной группы /комплекта/ деталей в условиях стабильного

серийного, чаще крупносерийного производства. Для автоматизации мелкосерийного производства, особенно в приборостроении, применяются быстроходные конвейеры. В единичном и мелкосерийном производстве применяют транспортирование изделий с автоматической адресацией грузов

52.Календарно-плановые нормативы, применяемыев оперативно-производственном процессе

Ответ: Календарно-плановые нормативы (КПН) – это совокупность норм и нормативов по наиболее эффективной организации производственного процесса во времени и пространстве на основе рациональных принципов его организации.

Календарные нормативы и подавляющая часть плановых показателей оперативного регулирования хода производства продукции должны разрабатываться на основе прогрессивных норм времени на отдельные технологические операции и процессы, а также на конечную продукцию и совокупные производственные процессы.

Календарно-плановые нормативы являются исходной базой для составления взаимосвязанных календарных планов, направленных на обеспечение согласованной работы, рабочих мест, участков и цехов по изготовлению выпускаемой продукции и эффективное использование основных фондов, трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Они предопределяют экономически целесообразный порядок движения заготовок, деталей и сборочных единиц во времени и пространстве по операциям технологического процесса обработки и сборки, что способствует достижению ритмичности производства и равномерности выпуска продукции, повышению многих технико-экономических показателей деятельности предприятия.

Календарно-плановые нормативы непосредственно влияют на затраты времени на изготовление изделий, и, следовательно, на производительность труда, количество выпускаемой продукции, ели оно не ограничено, себестоимость единицы продукции (за счет уменьшения заработной платы и сокращения условно-постоянных косвенных расходов, приходящихся на единицу продукции). От них зависит размер незавершенного производства и скорость оборачиваемости оборотных средств.

Для расчета календарно-плановых нормативов необходимы:

•  годовая производственная программа выпуска изделий и запасных частей с разбивкой по кварталам (месяцам);

•  технологические процессы на обработку деталей, сборки сборочных единиц и изделий с указанием в них технологических маршрутов по операциям и цехам, норм времени и расценок, материальных нормативов, лимитов на зарплату, рабочую силу и расходование материальных ресурсов;

•  сведения о наличии оборудования и площадей по цехам и режимах их работы (сменности).

Состав календарно-плановых нормативов, их размерность, точность зависят от типа производства: чем выше серийность и массовость производства, тем меньше должна быть их временная размерность (от недели и суток в единичном производстве до суток и часа в массовом производстве). Степень точности календарно-плановых нормативов в массовом производстве должна быть выше, чем в серийном и единичном производстве.

Наиболее полно календарно-плановые нормативы представлены в серийном производстве. В единичном и массовом производствах (как крайних случаях серийного производства) состав календарно-плановых нормативов меньший.

К календарно-плановым нормативам относятся:

размер серии (партии) изделий;

 периодичность (ритм) запуска-выпуска серий (партий) изделий;

средний ритм (такт) запуска-выпуска сборочной единицы, детали;

•  темп запуска-выпуска изделий, сборочных единиц, деталей;

•  размер партии деталей, сборочных единиц;

•  периодичность (ритм) запуска-выпуска партии деталей и сборочных единиц;

•  длительность производственного цикла изготовления изделия (партии изделий);

•  длительность производственного цикла изготовления партии деталей и сборочных единиц;

•  опережение запуска-выпуска партий деталей и сборочных единиц;

•  размер транспортной (передаточной) партии деталей и сборочных единиц;

•  заделы (цеховые и межцеховые).

53. Технико-экономические преимущества станков с ЧПУ

Применение станков с ЧПУ в сравнении с обычным оборудованием создает ряд технико-экономических преимуществ.

Производительность этих станков выше производительности станков того же типа, но без программного управления, в три раза, потребность же в производственных площадях в три раза меньше.

Значительно вырастает производительность труда у рабочих.

Большой эффект дают станки с ЧПУ при выполнении особо сложных операций, поэтому с их использованием высвобождаются высококвалифицированные рабочие, а также резко сокращаются затраты на технологическую подготовку производства, эксплуатацию инструмента, содержание контролеров ОТК.

Главный эффект программного оборудования заключается в увеличении до 80-90% работы оборудования (15-20% у обычных станков). Обусловлено это тем, что резко сокращается вспомогательное время, время на смену инструмента и переналадку оборудования.

Переналадка станков в этом случае заключается в замене программы, записанной на магнитной ленте или другом программном носителе, а в ряде случаев в замене инструментов. Широкий диапазон работ, выполняемых станками с ЧПУ, делает их особенно ценными в единичном и мелкосерийном производстве, а также на предприятиях, выпускающих сложную продукцию. Имеется опыт включения станков с программным управлением в поточные линии на предприятиях серийного и массового производства.

Для эффективного использования станков с ЧПУ необходимо создать систему организованного обеспечения. Она должна представлять собой комплекс взаимодействующих мероприятий, подчиненных основной задаче - изготовлению деталей высокого качества в намеченные сроки при минимальных затратах труда и себестоимости. Система организации работ должна включать технико-экономическое обоснование применения станков с ЧПУ, номенклатуру деталей для обработки на станках, специальную структуру системы, надлежащее обслуживание станков, автоматизированную разработку управляющих программ.

Важной задачей является выбор типа станка и технологии обработки. В этом случае определяют экономичность выбранного варианта и основное время обработки деталей в зависимости от способа обработки. Эффективность выбранного варианта оценивают показателем удельного веса основного времени обработки:

Коб=to/tn (5.6)

где to — основное время обработки, мин.;

tn — производственное время, т. е. общее время изготовления деталей на станке с ЧПУ, мин.

Одним из условий достижения высоких экономических показателей эксплуатации станков с ЧПУ является формирование целесообразной номенклатуры обрабатываемых деталей.

54. Предприятия различаются между собой размерами, сферами деятельности, технологическими процессами и т.п. Тем не менее, все они имеют определенные общие характеристики, из которых, прежде всего, следует назвать функции управления — объективно обусловленные общие сферы деятельности, совокупность которых обеспечивает эффективное кооперирование общей работы.

Функции управления - это конкретный вид управленческой деятельности, который осуществляется специальными приемами и способами, а также соответствующая организация работ.

. Функции классической (традиционной) системы управления предприятием

. Общие, или универсальные, функции

. Функции управления предприятием в условиях рыночной экономики.

Усложнение взаимодействия с внешним окружением привело к большему количеству функций современного предприятия.

Таблица 1

ФУНКЦИИ - ОСНОВНОЙ ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ РЕСУРС

|Планирование |Время |

|Маркетинг |Потребитель |

|Предпринимательство |Бизнес |

|Финансы |Деньги |

|Организация |Люди |

|Производство |Технология |

|Инновация |Идеи |

|Информация |Данные |

|Социальное развитие |Культура |

В условиях рыночной экономики целесообразно:

- усиление стратегического планирования и прогнозирования;

- усиление контроля за качеством продукции на всех этапах от разработки до серийного выпуска;

- придание приоритетного значения информатике и экономическому анализу деятельности на основе ЭВМ;

- придание большего, чем раньше значения вопросам производства и управления персоналом;

- привлечение работников к участию в акционерном капитале;

- поощрение работников за новые идеи в области совершенствования технологии, создания и внедрения новой продукции;

- усиление внимания к социально-психологическим аспектам управления;

- усиление внимания в области маркетинговой деятельности, повышение эффективности затрат на проведение маркетинга.

55. Главная задача развития бригадной формы организации труда состоит в существенном повышении эффективности труда новых, а также действующих бригад путем преобразования их в бригады нового типа, создания им необходимых условий для стабильной и высокопроизводительной работы.

Производственная бригада — первичное звено трудового коллектива предприятия. Она объединяет рабочих для совместного и наиболее эффективного выполнения производственного задания на основе товарищеской взаимопомощи, общей заинтересованности и ответственности за результаты труда.

В состав укрупненных бригад там, где это целесообразно по условиям производства, включаются мастер и другие инженерно-технические работники.

Бригаде устанавливается рабочая зона, охватывающая технологический процесс или его обособленную часть, за ней закрепляются производственная площадь, оборудование, средства труда, предоставляются производственные ресурсы и необходимая техническая документация.

Производственная бригада самостоятельно осуществляет производственный процесс и управление им в своей рабочей зоне, несет коллективную ответственность в пределах, зависящих от ее деятельности, за результаты своей работы и осуществление возложенных на нее задач, главные из которых: выполнение в срок установленного производственного плана (задания), принятых социалистических обязательств, встречных планов, повышение производительности труда, обеспечение высокого качества продукции (работы), рациональное использование оборудования, рабочего времени и всех видов ресурсов, сохранность социалистической собственности. Наряду с коллективной в бригаде действует персональная ответственность каждого члена бригады и бригадира в соответствии с его обязанностями.

Производственную бригаду возглавляет бригадир — квалифицированный рабочий, обладающий организаторскими способностями и пользующийся авторитетом у членов бригады. При включении в состав укрупненной бригады мастера руководство бригадой возлагается на мастера.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)