prod_organization-otvety_k_ekz (539592), страница 17

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 17)

В условиях расстроенной экономики в соответствии с циклами деловой активности и циклами развития предприятия последние могут испытывать болезненный период нестабильности, когда начинают падать объёмы продаж и прибыли. Возникает необходимость разработки специальных процедур анализа, позволяющих уловить период перехода предприятия от стадии роста к стадии падения, то есть переориентации из наступательной в наступательно-оборонительную стратегию - стратегию стабилизации.

Стратегия стабилизации.

Стратегия стабилизации направлена на достижение раннего выравнивания объёма продаж и прибылей с последующим их повышением, то есть с переходом на следующий этап роста. В зависимости от скорости падения предприятие может использовать один из трёх наиболее вероятных подходов:

экономия с чётким намерением быстрого оживления;

сдвиги в продолжительном спаде с меньшими надеждами на быстрое оживление;

стабилизация, когда необходимы долговременные программы для достижения сбалансированного состояния предприятия на рынке.

Стратегия выживания.

Стратегия выживания - чисто оборонительная стратегия и применяется в случаях полного расстройства экономической деятельности предприятия, в состоянии, близком к банкротству. Целью стратегии является стабилизация обстановки, то есть переход к стратегии стабилизации и, в дальнейшем, к стратегии роста. Понятно, что данная стратегия не может быть долгосрочной. Она требует, с одной стороны, быстрых, решительных, полностью скоординированных действий, с другой - осмотрительности и реалистичности в принятии решений. Именно поэтому в условиях реализации стратегии выживания происходит жесткая централизация управления, создаётся “антикризисный комитет”, который наряду с принятием быстрых по реакции ответных мер на возмущения внешней среды разрабатывает и жестко проводит в жизнь следующие программы :

перестройка управления

финансовая перестройка

перестройка маркетинга

48. Среднесрочный и годовой планы предприятий. Основные разделы планов.

Планирование - это действия, необходимые для разработки комплекса решений, направленных для достижения целей организации или граждан в регионе, стране, мире...

Планирование - это начальный этап управления. Планирование представляет собой не единственный акт, а процесс, который продолжается до завершения планируемого комплекса операций

Предлагаемое определение связано с выявлением и постановкой целей организации, выработкой политики, методов, стратегии и тактики, необходимых для их достижения Четко выделено первостепенное значение планирования в системе управления. В то же время определяются рамки планового процесса

В зависимости от продолжительности планового периода выделяют перспективное (долгосрочное и среднесрочное) и текущее (краткосрочное) планирование.

Среднесрочное планирование (от 2 до 3-х лет) учитывает возможности всех подразделений на основе их собственной оценки. Разрабатывается план предприятия по маркетингу, план производства, план по труду и финансовый план.

Текущее планирование обычно рассчитано на год, полгода, квартал, месяц и включает объем производства, план по труду и заработной плате, планирование материально-технического обеспечения, себестоимости, прибыли, рентабельности и т.д.

Среднесрочные планы чаще всего охватывают пятилетний срок как

наиболее соответствующий периоду обновления производственного аппарата и

ассортимента продукции. В них формулируются основные задачи на

установленный период, например, производственная стратегия фирмы и каждого

подразделения (реконструкция и расширение производственных мощностей,

освоение новой продукции и расширение ассортимента); стратегия сбыта

(структура сбытовой сети и ее развитие, степень контроля над рынком и

внедрение на новые рынки, проведение мероприятий, содействующих расширению

сбыта); финансовая стратегия (объемы и направления капиталовложений,

источники финансирования, структура портфеля ценных бумаг); кадровая

политика (состав и структура кадров, их подготовка и использование);

определение объема и структуры необходимых ресурсов и форм материально-

технического снабжения и учета внутрифирменной специализации и

кооперирования производства. Среднесрочные вклады предусматривают

разработку и в определенной последовательности мероприятий, направленных на

достижение целей, намеченных долгосрочной программой развития.

Среднесрочный план обычно содержит количественные показатели, в том

числе и в отношении распределении ресурсов. В нем приводятся детальные

сведения о разбивки по продуктам, данные о капиталовложениях и источниках

финансирования. Он разрабатывается в производственных отделениях.

Текущее планирование осуществляется путем детальной разработки

оперативных планов для компании в целом и ее отдельных подразделениях в

международном масштабе, в частности, программ маркетинга, планов по научным

исследованиям, планов по производству материально-техническому снабжению.

Основным звеном текущего плана производства является календарные планы,

которые представляют собой детальную конкретизацию целей и задач,

поставленных стратегическим и среднесрочным планами. Календарные планы

производства составляются на основе о наличии заказов, обеспеченности их

материальными ресурсами: степени загрузки производственных мощностей их

использовании с учетом обусловленных сроков исполнения каждого заказа. В

календарных планах производства предусматривается расходы на реконструкцию

имеющихся мощностей, замену оборудования, сооружение новых предприятий,

обучение рабочей силы. В планы по сбыту продукции и предоставлении услуг

включаются показатели по экспорту продукции, заграничному лицензированию,

предоставлению технических услуг и обслуживанию

49. Расчет и анализ производственного цикла при различных видах движений партий деталей и узлов.

Длительность производственного цикла – период времени, в течение которого материал

или заготовки проходят все операции производственного процесса с целью получения

готовой продукции, в календарных днях.

пр Т - это период времени от запуска изделия до выпуска готовой продукции.

Длительность производственного цикла зависит от следующих факторов: от величины

производственной партии, от количества выполняемых операций, от сложности изделия.

Тпр = Ттех +Тк +Ттр +Тпрол , где тех Т - технологический цикл изделия, к Т - время

контрольных операций, тр Т - время транспортных операций, прол Т - время пролеживания

При последовательном виде движения запускаемая в обработку пар тия деталей проходит через все операции, не подвергаясь расчленению, так что на каждую операцию поступает одновременно целиком вся партия, а передача ее на последующую обработку совершается лишь тогда, когда закончена предыдущая операция над всеми деталями данной партии. Недостаток последовательного вида в том, что оборудование вынуждено простаивать, если длительность предыдущей операции больше последующей.

Параллельно-последовательный вид движения характеризуется тем, что детали переходят с одной операции на другую порознь, по мере готовности, накапливаясь предварительно на предыдущей операции, причем количество накопленных деталей никогда не достигает общего количества деталей, образующих данную партию, поэтому обеспечивается непрерывная обработка всей партии деталей на следующей операции.

В производстве чаще используется параллельнопоследовательный метод движения, поскольку он позволяет существенно сократить цикл и не имеет таких негативных сторон, как последовательный.

Структура производственного цикла ( ц Т ).

Производственный цикл – интервал календарного времени от начала до окончания

технологического процесса изготовления изделия.

Длительность производственного цикла зависит от следующих факторов:

величина производственной, либо обработочной партии, n

количество операций, m

от формы организации технологического процесса изготовления всей партии

изделий

При изготовлении изделия различают несколько видов процессов:

простой процесс – это изготовление детали

сложный процесс – это изготовление узла или сборочной единицы

Расчет длительности производственного цикла простого процесса.

Тц=Тт+mТмо+Те60 24*60 ц Т мо е Т = Т + mТ +Т (мин) - технологический цикл, где m -

количество операций, Tт - межоперационные перерывы, Те - естественные перерывы.

Возможны различные формы организации производственного процесса, которые

характеризуются различными видами движения партии деталей в производстве. Этих

видов три:

1.) последовательный. Каждая последующая операция начинается только после

окончания изготовления всей партии изделий на предыдущей.

2.) параллельно-последовательный.

3.) параллельный.

Последовательный вид движения – каждая последующая операция начинается только

после окончания изготовления всей партии изделий на предыдущей операции.

Параллельно-последовательный вид движения – партия из n штук, делится на

транспортные партии T n , шт.

При параллельном виде движения каждая транспортная партия обрабатывается или

собирается на всех операциях технологического процесса без перерыва. Строится

технологический цикл по первой транспортной партии на всех технологических

операциях. На операции с самым продолжительным операционным циклом строится

обработка всей партии без перерывов. Затем для всех транспортных партий кроме первой

достраиваются операционные циклы на всех операциях, кроме самой продолжительной.

Условие рационального применения. Последовательный вид движения применяется при

небольших партиях и непродолжительных операциях, при организации цехов и участков

по технологическому принципу, т.е. это единичное и мелкосерийное производства.

Параллельно-последовательный и параллельный виды движения применяются при

серийном и массовом производстве при организации цехов и участков по предметному

принципу.__

50. Содержание оперативно-производственного плана. Функции производственно-диспетчерской службы.

Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения.

Главной задачей ОПП является организация слаженной работы всех подразделений предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.

В процессе ОПП разрабатываются календарно-плановые нормативы, план выпуска продукции предприятия по месяцам года; оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам). Выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).

ОПП слагается из календарного планирования и оперативного регулирования хода производства – диспетчирования.

Календарное планирование – это детализация годового плана производства продукции предприятия по срокам запуска-выпуска каждого вида продукции и своевременное доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри его – до каждого участка и рабочего места. Оно включает также оперативный учет выполнения производственных заданий.

Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.

ОПП по месту его выполнения подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое осуществляется ПДО – производственно-диспетчерским отделом предприятия (рис. 11.1). В функции его входят разработка оперативно-календарных нормативов, взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов, составление и выдача цехам календарных планов по месяцам, оперативный учет и диспетчирование выполнения календарного плана.

Рис. 11.1. Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия

Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы и выполняется производственно-диспетчерскими бюро (ПДБ).

Диспетчирование производства

Заключительным этапом оперативного планирования является диспетчирование (регулирование) производства.

Под диспетчированием производства понимается централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе плана - графика, а также систематического учета и контроля текущего хода производства. Для осуществления функции диспетчирования в составе ПДО предприятия создается диспетчерская служба, основной задачей которой служит поддержание бесперебойного и ритмичного хода производства в соответствии с заданным планом запуска-выпуска продукции на всех стадиях ее изготовления.

Основными принципами диспетчирования являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ.

Централизация диспетчерской деятельности означает осуществление её из единого центра – ПДО и обязательных распоряжений главного или сменного диспетчера для всех начальников цехов и отделов.

Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячных сменно-суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска, поддержании хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии с заданным сменным планом.

Оперативность диспетчерской службы основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене предприятия, систематическом контроле за ходом производственного процесса по графику и принятие незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений.

Профилактика отклонений заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности, знании пропускной способности каждого участка, его слабых сторон.

Оперативный контроль охватывает ежесменный учет сдачи цехами по графику деталей, сборочных единиц и изделий, состояния межцеховых передач и заделов в производстве, равномерность хода производства, выявление отклонений и их устранение.

Контроль равномерности хода производства в течение смены осуществляется централизованно из ПДО, где дежурят диспетчера и операторы, поддерживающие постоянную связь с диспетчерами.

В журнале диспетчерской службы регистрируются все отклонения от плана за смену, новые срочные задания, сообщения поставщиков о задержке в отправке грузов и разные поручения, которые необходимо выполнить диспетчерскому аппарату.

Исходной информацией, необходимой для облегчения бесперебойности работы, является: сменно-суточный план и данные оперативного учета о выполнении плана, об обеспеченности сменных заданий всем необходимым, перечень позиций плана, идущих с опережением или отставанием, данные журнала диспетчерской службы.

В журнале дежурный диспетчер делает отметки о принятых мерах. Кроме того, диспетчерская служба ведет картотеку, в которую входят мероприятия, осуществление которых требует более длительного периода.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)