prod_organization-otvety_k_ekz (539592), страница 14

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 14)

В условиях конкурентной борьбы предприятия смогут успешно развиваться, внедряя системное управление качеством продукции. В настоящее время растущая требовательность к улучшению качества изделий - одна из характерных черт развития мирового рынка.

Всеобщее (тотальное) управление качеством (TQC), осуществляемое фирмами Западной Европы, США и Японии, предполагает три обязательных условия.

Качество как основная стратегическая цель деятельности признается высшим руководством фирм. При этом устанавливаются конкретные задачи и выделяются средства для их решения. Поскольку требования к качеству определяет потребитель, не может существовать такого понятия, как постоянный уровень качества. Качество должно постоянно возрастать, ибо качество -это постоянно меняющаяся цель.

Мероприятия по повышению качества должны затрагивать все подразделения без исключения. Опыт показывает, что 80-90% мероприятий не контролируется отделами качества и надежности. Особое внимание уделяется повышению качества на таких этапах, как НИОКР, что обусловлено резким сокращением срока создания новых изделий.

Не прекращающийся процесс обучения (ориентирован на определенное рабочее место) и повышение мотивации персонала.

Современное развитие системы управления качеством получило в результате перехода от тотального управления качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM).

Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQM - еще и управление целями и самими требованиями. В TQM также включается и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции.

Система TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQM базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к "0 дефектов", к "0 непроизводительных затрат", к поставкам точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, однако необходимо постоянно к этому стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта идеология имеет специальный термин - "постоянное улучшение качества" (quality improvement).

В системе TQM используются методы управления качеством, адекватные целям. Одними из ключевых особенностей системы являются использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива.

Особое место в мировой практике управления качеством продукции занимают кружки качества как форма привлечения работников предприятия к осознанному участию в процессе повышения качества продукции, имиджа фирмы и собственного благополучия. Кружки качества впервые появились в Японии в 1962 г. и стали важным фактором повышения качества и конкурентоспособности продукции, что в значительной мере способствовало выдвижению Японии в число лидеров на мировом рынке товаров. С конца 70-х гг. движение по созданию кружков качества приняло массовый характер во многих странах мира (Венгрия, США, Франция, ФРГ, Швеция, Югославия и др.). Их широкому распространению способствовала активная пропаганда, многочисленные публикации, устройство конференций и семинаров.

Кружок качества - это небольшая группа (от 3 до 12 человек) рабочих или служащих одного производственного подразделения, которые регулярно (один раз в неделю) собираются и в течение часа (в рабочее или нерабочее время) обсуждают проблемы, возникшие в их работе. Коллективными силами под руководством лидера находят пути решения производственных задач и сами претворяют их в жизнь или с помощью специалистов.

Основными целями кружков качества являются:

содействие вкладу в рост и развитие компании;

создание атмосферы, в которой проявляется уважение к каждому члену трудового коллектива;

активизация использования человеческого фактора.

В последние годы в развитых странах усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам качества с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества. Усиливается внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.

46.

1 Производственная структура

Производственная структура – форма организации производственного процесса, а

именно количество, состав и размещение производственных подразделений и

характер производственных связей между ними. К производственным

подразделениям относятся рабочее место, основные и вспомогательные цехи,

участки, лаборатории, обслуживающие хозяйства и службы.

Первичным подразделением организации процесса производства является рабочее

место – часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих

выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию

процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и

техническую оснастку.

Основной структурной производственной единицей предприятия ( кроме

предприятий с бесцеховой структурой управления ) является цех –

административно обособленное подразделение, выполняющее определенную часть

общего производственного процесса. На крупном (среднем) предприятии цехи

подразделяются на четыре группы: основные, вспомогательные, побочные и

подсобные.

В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции,

предназначенной для реализации. Основные цехи обычно делятся на

заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным цехам

относятся литейные, кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые, иногда цехи

сварных конструкций; к обрабатывающим – механообрабатывающие,

деревообрабатывающие, термические, гальванических, лакокрасочных защитных и

декоративных покрытий деталей и узлов; к сборочным – цехи сборки изделий, их

краски, комплектации запасными частями и съемным оборудованием.

Вспомогательные или обслуживающие цехи: инструментальный, нестандартного

оборудования, модельный, ремонтный, энергетический, транспортный.

Побочные цехи: утилизации и переработки используемых отходов, цехи ширпотреба.

Подсобные цехи изготавливают тару для упаковки продукции, печатают инструкции

по ее использованию.

Помимо этих цехов почти на каждом заводе имеются цехи, службы и отделы,

обслуживающие непромышленные хозяйства. К ним относятся жилищно-комунальные,

культурно-бытовые отделы.

Определенное место в структуре заводов занимают складское хозяйство, очистные

сооружения и коммуникации (электро-сети, газо- и воздухопроводы, отопление,

вентиляции, благоустроенные дороги рельсового и безрельсового транспорта).

Особую роль в производственной структуре предприятия играют конструкторские и

технологические подразделения, лаборатории и научно-иследовательские

институты. В них разрабатываются новые изделия, технологические процессы для

получения этих изделий, проводятся экспериментальные и опытно-конструкторские

работы. В условиях рынка значение указанных элементов структуры повышается,

во-первых, в связи с жесткими требованиями среды по уровню качества продукции

и издержкам по ее изготовлению. Во-вторых, особую роль играют задачи

адаптации предприятий к изменениям рыночной конъюнктуры. Разработка новых

перспективных изделий и быстрое освоение их производства – задача не меньшей

важности и сложности, чем поддержание высокого уровня качества «текущего»

производства.

В состав цехов входят производственные участки представляющие собой

совокупность рабочих мест, где коллектив рабочих выполняет либо определенный

этап производственного процесса, либо часть выпускаемой цехом продукции.

Производственные участки подразделяются на основные и вспомогательные.

Основные производственные участки создаются по технологическому или

предметному принципу. На участках, организованных по принципу технологической

специализации, выполняются технологические операции определенного вида. В

литейном цехе, например, могут быть организованы участки по следующим

технологическим направлениям: землеприготовление, изготовление стержней,

литейных форм, обработка готового литья. На участках, организованных по

принципу предметной специализации, осуществляют не отдельные виды операций, а

технологические процессы в целом. В итоге получают законченную продукцию для

данного участка.

К вспомогательным относятся участки по текущему ремонту и обслуживанию

оборудования; транспортная служба, мастерская по ремонту и поддержанию в

исправном состоянии инструментов. При централизованной системе организации

обслуживания и текущего ремонта на предприятии вспомогательные участки в

цехах не создаются.

Производственная структура предприятия зависит от форм и методов организации

производственных процессов, и прежде всего от уровня их концентрации,

специализации, кооперирования и комбинирования. Глубина разделения

совокупного производственного процесса предприятия на его составные части, и

степень кооперирования определяют виды и назначение структурных

производственных подразделений.

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется

в следующем порядке:

- устанавливаются число цехов, участков предприятия, их мощность в размерах,

обеспечивающих заданный выпуск продукции;

- рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются их

пространственные расположения в генеральном плане предприятия;

- планируются все транспортные связи внутри предприятия, необходимые внешние

коммуникации;

- намечаются кратчайшие маршруты передвижения предметов труда по ходу

производственного процесса.

Важные показатели, характеризующие производственную структуру предприятия, -

это число цехов, участков, а внутри них рабочих мест, и других подразделений

и их удельное значение в производстве. В качестве последнего показателя

применяют в трудоемких производствах – удельный вес числа работников каждого

подразделения в общей численности предприятия, а в фондоемких – удельный вес

стоимости основных фондов в общей их сумме по предприятию.

2 Типы организации производственной структуры

2.1 Типовая характеристика производственных структур

В зависимости от формы специализации производственные подразделения

предприятия организуются по следующим типам производственной структуры:

технологическому, предметному и смешанному (предметно-технологическому).

Каждый вид производственной структуры характеризуется следующими признаками:

характером построения цехов и участков, то есть их специализацией; характером

расположения оборудования (по группам, по ходу технологического процесса);

характером транспортных потоков.

Технологическая структура предопределяет четкую технологическую

обособленность. Следовательно, оборудование расположено не по ходу

технологического процесса, а по группам. Например, на текстильных

предприятиях организуются прядильные, ткацкие, отделочные цехи; на

металлургических - доменные, сталеплавильные, прокатные. Внутри цехов по

принципу технологической однородности создаются участки. При такой структуре

цехи и участки выполняют определенные операции на оборудовании, расположенном

по однотипным группам. Этот тип производственной структуры упрощает

руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных

станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка

работа может быть передана на любой освободившейся станок. Технологическая

структура позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку

производства с одной номенклатуры изделий на другую, что особенно важно в

условиях рыночной экономики. Но, не смотря на это данный вид производственной

структуры, считается самым не эффективным, что связано с неизбежностью

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)