prod_organization-otvety_k_ekz (539592), страница 14
Текст из файла (страница 14)
В условиях конкурентной борьбы предприятия смогут успешно развиваться, внедряя системное управление качеством продукции. В настоящее время растущая требовательность к улучшению качества изделий - одна из характерных черт развития мирового рынка.
Всеобщее (тотальное) управление качеством (TQC), осуществляемое фирмами Западной Европы, США и Японии, предполагает три обязательных условия.
Качество как основная стратегическая цель деятельности признается высшим руководством фирм. При этом устанавливаются конкретные задачи и выделяются средства для их решения. Поскольку требования к качеству определяет потребитель, не может существовать такого понятия, как постоянный уровень качества. Качество должно постоянно возрастать, ибо качество -это постоянно меняющаяся цель.
Мероприятия по повышению качества должны затрагивать все подразделения без исключения. Опыт показывает, что 80-90% мероприятий не контролируется отделами качества и надежности. Особое внимание уделяется повышению качества на таких этапах, как НИОКР, что обусловлено резким сокращением срока создания новых изделий.
Не прекращающийся процесс обучения (ориентирован на определенное рабочее место) и повышение мотивации персонала.
Современное развитие системы управления качеством получило в результате перехода от тотального управления качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM).
Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQM - еще и управление целями и самими требованиями. В TQM также включается и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции.
Система TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQM базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к "0 дефектов", к "0 непроизводительных затрат", к поставкам точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, однако необходимо постоянно к этому стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта идеология имеет специальный термин - "постоянное улучшение качества" (quality improvement).
В системе TQM используются методы управления качеством, адекватные целям. Одними из ключевых особенностей системы являются использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива.
Особое место в мировой практике управления качеством продукции занимают кружки качества как форма привлечения работников предприятия к осознанному участию в процессе повышения качества продукции, имиджа фирмы и собственного благополучия. Кружки качества впервые появились в Японии в 1962 г. и стали важным фактором повышения качества и конкурентоспособности продукции, что в значительной мере способствовало выдвижению Японии в число лидеров на мировом рынке товаров. С конца 70-х гг. движение по созданию кружков качества приняло массовый характер во многих странах мира (Венгрия, США, Франция, ФРГ, Швеция, Югославия и др.). Их широкому распространению способствовала активная пропаганда, многочисленные публикации, устройство конференций и семинаров.
Кружок качества - это небольшая группа (от 3 до 12 человек) рабочих или служащих одного производственного подразделения, которые регулярно (один раз в неделю) собираются и в течение часа (в рабочее или нерабочее время) обсуждают проблемы, возникшие в их работе. Коллективными силами под руководством лидера находят пути решения производственных задач и сами претворяют их в жизнь или с помощью специалистов.
Основными целями кружков качества являются:
содействие вкладу в рост и развитие компании;
создание атмосферы, в которой проявляется уважение к каждому члену трудового коллектива;
активизация использования человеческого фактора.
В последние годы в развитых странах усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам качества с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.
Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества. Усиливается внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.
46.
1 Производственная структура
Производственная структура – форма организации производственного процесса, а
именно количество, состав и размещение производственных подразделений и
характер производственных связей между ними. К производственным
подразделениям относятся рабочее место, основные и вспомогательные цехи,
участки, лаборатории, обслуживающие хозяйства и службы.
Первичным подразделением организации процесса производства является рабочее
место – часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих
выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию
процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и
техническую оснастку.
Основной структурной производственной единицей предприятия ( кроме
предприятий с бесцеховой структурой управления ) является цех –
административно обособленное подразделение, выполняющее определенную часть
общего производственного процесса. На крупном (среднем) предприятии цехи
подразделяются на четыре группы: основные, вспомогательные, побочные и
подсобные.
В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции,
предназначенной для реализации. Основные цехи обычно делятся на
заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным цехам
относятся литейные, кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые, иногда цехи
сварных конструкций; к обрабатывающим – механообрабатывающие,
деревообрабатывающие, термические, гальванических, лакокрасочных защитных и
декоративных покрытий деталей и узлов; к сборочным – цехи сборки изделий, их
краски, комплектации запасными частями и съемным оборудованием.
Вспомогательные или обслуживающие цехи: инструментальный, нестандартного
оборудования, модельный, ремонтный, энергетический, транспортный.
Побочные цехи: утилизации и переработки используемых отходов, цехи ширпотреба.
Подсобные цехи изготавливают тару для упаковки продукции, печатают инструкции
по ее использованию.
Помимо этих цехов почти на каждом заводе имеются цехи, службы и отделы,
обслуживающие непромышленные хозяйства. К ним относятся жилищно-комунальные,
культурно-бытовые отделы.
Определенное место в структуре заводов занимают складское хозяйство, очистные
сооружения и коммуникации (электро-сети, газо- и воздухопроводы, отопление,
вентиляции, благоустроенные дороги рельсового и безрельсового транспорта).
Особую роль в производственной структуре предприятия играют конструкторские и
технологические подразделения, лаборатории и научно-иследовательские
институты. В них разрабатываются новые изделия, технологические процессы для
получения этих изделий, проводятся экспериментальные и опытно-конструкторские
работы. В условиях рынка значение указанных элементов структуры повышается,
во-первых, в связи с жесткими требованиями среды по уровню качества продукции
и издержкам по ее изготовлению. Во-вторых, особую роль играют задачи
адаптации предприятий к изменениям рыночной конъюнктуры. Разработка новых
перспективных изделий и быстрое освоение их производства – задача не меньшей
важности и сложности, чем поддержание высокого уровня качества «текущего»
производства.
В состав цехов входят производственные участки представляющие собой
совокупность рабочих мест, где коллектив рабочих выполняет либо определенный
этап производственного процесса, либо часть выпускаемой цехом продукции.
Производственные участки подразделяются на основные и вспомогательные.
Основные производственные участки создаются по технологическому или
предметному принципу. На участках, организованных по принципу технологической
специализации, выполняются технологические операции определенного вида. В
литейном цехе, например, могут быть организованы участки по следующим
технологическим направлениям: землеприготовление, изготовление стержней,
литейных форм, обработка готового литья. На участках, организованных по
принципу предметной специализации, осуществляют не отдельные виды операций, а
технологические процессы в целом. В итоге получают законченную продукцию для
данного участка.
К вспомогательным относятся участки по текущему ремонту и обслуживанию
оборудования; транспортная служба, мастерская по ремонту и поддержанию в
исправном состоянии инструментов. При централизованной системе организации
обслуживания и текущего ремонта на предприятии вспомогательные участки в
цехах не создаются.
Производственная структура предприятия зависит от форм и методов организации
производственных процессов, и прежде всего от уровня их концентрации,
специализации, кооперирования и комбинирования. Глубина разделения
совокупного производственного процесса предприятия на его составные части, и
степень кооперирования определяют виды и назначение структурных
производственных подразделений.
Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется
в следующем порядке:
- устанавливаются число цехов, участков предприятия, их мощность в размерах,
обеспечивающих заданный выпуск продукции;
- рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются их
пространственные расположения в генеральном плане предприятия;
- планируются все транспортные связи внутри предприятия, необходимые внешние
коммуникации;
- намечаются кратчайшие маршруты передвижения предметов труда по ходу
производственного процесса.
Важные показатели, характеризующие производственную структуру предприятия, -
это число цехов, участков, а внутри них рабочих мест, и других подразделений
и их удельное значение в производстве. В качестве последнего показателя
применяют в трудоемких производствах – удельный вес числа работников каждого
подразделения в общей численности предприятия, а в фондоемких – удельный вес
стоимости основных фондов в общей их сумме по предприятию.
2 Типы организации производственной структуры
2.1 Типовая характеристика производственных структур
В зависимости от формы специализации производственные подразделения
предприятия организуются по следующим типам производственной структуры:
технологическому, предметному и смешанному (предметно-технологическому).
Каждый вид производственной структуры характеризуется следующими признаками:
характером построения цехов и участков, то есть их специализацией; характером
расположения оборудования (по группам, по ходу технологического процесса);
характером транспортных потоков.
Технологическая структура предопределяет четкую технологическую
обособленность. Следовательно, оборудование расположено не по ходу
технологического процесса, а по группам. Например, на текстильных
предприятиях организуются прядильные, ткацкие, отделочные цехи; на
металлургических - доменные, сталеплавильные, прокатные. Внутри цехов по
принципу технологической однородности создаются участки. При такой структуре
цехи и участки выполняют определенные операции на оборудовании, расположенном
по однотипным группам. Этот тип производственной структуры упрощает
руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных
станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка
работа может быть передана на любой освободившейся станок. Технологическая
структура позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку
производства с одной номенклатуры изделий на другую, что особенно важно в
условиях рыночной экономики. Но, не смотря на это данный вид производственной
структуры, считается самым не эффективным, что связано с неизбежностью