prod_organization-otvety_k_ekz (539592), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

27) Классификация затрат рабочего времени

Назначение классификации затрат рабочего времени состоит в такой их группировке, которая позволяет объективно анализировать целесообразность использования рабочего времени по отношению к исполнению, оборудованию и производственному процессу.

По отношению к исполнителю все затраты рабочего времени могут быть сгруппированы так, чтобы выявить не только загруженность, но и характер занятости исполнителя в течение рабочего дня. По этой классификации рабочее время разделяется на время работы и время перерывов.

Время работы складывается из времени, идущего на выполнение производственного задания, а также на выполнение работ, не обусловленных заданием (излишнее время). Время работы, связанное с выполнением производственного задания, делится на подготовительно-заключительное* оперативное (основное* плюс вспомогательное*) и время обслуживания рабочего места* (техническое* и организационное*). Перерывы в работе могут быть двух видов: регламентированные (необходимые) и нерегламентированные (лишние).

К подготовительно-заключительному времени относится время, необходимое для ознакомления с предстоящей работой, подготовки к ней и завершение ее. Это время затрачивается однажды на всю партию обрабатываемых деталей или один раз на весь рабочий день. Доля затрат этого времени зависит от типа производства и характера выполняемой работы. Наибольшей величины оно достигает в условиях единичного производства, где частая сменяемость работ (деталеопераций) на рабочих местах. В массовом производстве подготовительно-заключительное время составляет малую величину.

Основное (технологическое) время представляет собой то время, в течение которого непосредственно осуществляется технологический процесс.

Вспомогательное время затрачивается на действия, связанные с подготовкой к основной (технологической) работе. Например: время установки и съема изделия, подвод и отвод инструмента, пуск и останов механизма, выборочные промеры изделия, проверка технологических режимов и др.

Время обслуживания рабочего места - это время, которое должно затрачиваться рабочим на уход за рабочим местом (механизмом, инструментом, приспособлением) на протяжении данной конкретной работы и рабочей смены.

Время технического обслуживания рабочего места* затрачивается на смену инструмента, на регулировку и подналадку механизма в процессе работы, на правку инструмента и тому подобные действия рабочего, связанные с уходом за рабочим местом на протяжении определенной заданной работы.

Время организационного обслуживания* рабочего места охватывает затраты времени рабочего по уходу за рабочим местом на протяжении рабочей смены (раскладка и уборка инструмента в начале и конце смены, смазка и чистка механизма, уборка рабочего места).

Время регламентированных перерывов складывается из времени на отдых и личные надобности, а также перерывов, обусловленных организационно-технологическими особенностями процесса.

Не регламентируемые перерывы в работе имеют место в основном из-за организационных или производственно-технических неполадок, вследствие нарушения трудовой дисциплины.

28. Штучное и штучно-калькуляционное время

Штучное время (тш) - норма времени на изготовление единицы продукции (изделия) или выполнения единицы работы (операции), установленная без подготовительно-заключительного времени (так как подготовительно-заключительное время устанавливается на отдельную серию изделий). Определение попроще: Штучным называется время, необходимое для изготовления единицы продукции при определенных организационных и технических условиях производства.

ШТУЧНО-КАЛЬКУЛЯЦИОННОЕ ВРЕМЯ - полное рабочее время, затрачиваемое на изготовление одного предмета (детали) и применяемое при составлении калькуляции себестоимости изделия, для определения затрат на сдельную зарплату основных рабочих. Величина Ш.-к.в. определяется по формуле: Тштк= Тпз/n + Тшт , где Тпз- подготовительно-заключительное время; n-количество деталей в партии; Тшт - штучное время.

29. Особенности оплаты работников предприятия при рыночной системе хозяйствования. Условия применения различных систем заработной платы.

Трудовые доходы каждого работника определяются по личным вкладам, с учетом конечных результатов работы предприятия, регулируются налогами и максимальными размерами не ограничиваются. Минимальный размер оплаты труда работников предприятий всех организационно - правовых форм устанавливается законодательством. Уставной юридической формой регулирования трудовых отношений, в том числе и в области оплаты труда работников, становится коллективный договор предприятия, в котором фиксируются все условия оплаты труда, входящие в компетенцию предприятия.

Каждая из систем заработной платы требует для своего эффективного применения ряд условий, которые могут быть общими и специфическими. Так, применение любой из систем сдельной формы заработной платы требует соблюдения следующих общих условий: а) точный учет количества фактически произведенной продукции или выполненного объема работ и качества продукции; б) возможность рабочих увеличивать выпуск продукции (объем выполненных работ) за счет повышения квалификации, спорости и интенсивности труда; в) учет фактически отработанного времени; г) наличие обоснованных норм затрат труда. Сдельную оплату труда целесообразно применять только на тех участках производства, где преобладает ручной или машинно-ручной труд.

Применение систем повременной оплаты целесообразно: а) на участках и рабочих местах, где обеспечение высокого качества продукции является главным показателем работы; б) при выполнении работ по обслуживанию аппаратов, а также на конвейерных линиях с регламентированным ритмом; в) на работах, на которых учет и нормирование труда требуют больших затрат времени и экономически нецелесообразны; г) на работах, которые можно формально пронормировать и учесть их результаты, но выработка при выполнении этих работ не является основным показателем

30 Сдельная, сдельно-прогрессивная и аккордно-сдельная системы оплаты труда.

-Сдельная система оплаты труда

Сдельная система оплаты труда применяется для тех сотрудников, результаты труда которых могут быть реально посчитаны. В основном это работники, занятые в производстве. Причем речь идет не только о рабочих у станка, но и о работниках интеллектуального труда, например редакторах в издательстве. В последнем случае конечными продуктами будут подготовленные к публикации литературные произведения (книги, статьи и т. п.), объем которых легко просчитать. А за единицу продукции может быть принято определенное количество отредактированных авторских знаков или авторских листов.

Организация, которая решила установить сдельную систему оплаты труда, должна разработать сдельные расценки на каждый вид производимой продукции для всех этапов производства. Далее расчет заработной платы происходит следующим образом. В конце месяца в бухгалтерию передаются сведения о продукции, выработанной каждым сотрудником, труд которого оплачивается сдельно. Количество продукции умножается на соответствующие сдельные расценки.

-При сдельно-прогрессивной оплате труда сдельные расценки на каждую единицу продукции зависят от общего количества произведенной продукции. Увеличенные расценки оплаты за выработку сверх нормы

-Аккордная оплата труда вводится для групп работников, например отдела, бригады. При этом устанавливаются сдельные расценки не для каждого работника, а для группы, выполняющей одно задание. Начисленная зарплата за выполненное задание распределяется между работниками с учетом времени, отработанного каждым из них. Непосредственный вклад каждого работника не учитывается.

31 Задачи и структура инструментального хозяйства. Классификация технологической оснастки.

Инструментальное хозяйство предприятия - это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, их учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

К инструменту относится режущий (резцы, фрезы, сверла, шлифовальные круги, протяжки, зубила и т.п.), мерительный (скобы, пробки, штангенциркули, микрометры и т.п.) и слесарно-сборочный инструмент (ключи, отвертки, молотки и т.п.). К технологической оснастке относятся приспособления, штампы, пресс-формы и другие виды оснастки.

Задача инструментального хозяйства — своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительным и экономичным инструментом и технологической оснасткой, а также поддержание его в работоспособном состоянии в период эксплуатации.

-Определение потребности и планирование обеспечения предприятий покупной оснасткой и организация собственного производства высокопроизводительной и эффективной оснастки;

-Обеспечение рабочих мест оснасткой, организация ее рациональной эксплуатации и восстановления;

-Учет и анализ эффективности использования технического оснащения.

Под классификацией понимается группировка и последующее расчленение всей разновидности инструмента и оснастки по их типовым признакам в соответствии с производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями.

По характеру использования инструмент разделяется на стандартный (нормальный) и специальный. К стандартному относится инструмент общего назначения, т. е. для выполнения многочисленных операций при изготовлении различной продукции. Он изготавливается на специализированных инструментальных заводах в соответствии с действующими стандартами. Специальный инструмент служит для выполнения определенной операции, он изготавливается преимущественно в инструментальных цехах предприятий и не охвачен стандартизацией.

32 Нормирование и расчет инструмента и технологической оснастки на машиностроительном предприятии.

Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд — это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

Расход режущего инструмента Rпл.р.и по каждой операции определяется по формуле

R=Q*n

где Qгод — годовой объем выпуска продукции (тыс. шт.);

nн.р.и — норма расхода инструмента на 1000 изделий (шт.).

Оборотный фонд — запас инструмента (Zоб) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся:

- из складских запасов: в ЦИСе и ИРК (Zскл);

- эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);

- инструмента в заточке (Zз);

- инструмента в ремонте (Zрем);

- инструмента на контроле (Zк).

Zоб = Zскл + Zр + Zз + Zрем + Zк.

Норма расхода режущего инструмента на 1000 деталей рассчитывается по формуле

n=1000*t*K/tp*60

где tм — машинное время на обработку одной детали (мин.);

kу — коэффициент случайной убыли инструмента (kу > 1);

tр — расчетное время работы инструмента до полного износа (ч).

Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум — минимум", то есть каждый вид инструмента имеет три нормы запаса

- максимальный Zmax;

- минимальный Zmin;

- запас в "точке заказа" Zт.з.

33 Технико-экономическое обоснование на стадии проектирования новой техники

Технико-экономическое обоснование (ТЭО) на примере вентиляции и кондиционирования:

На этой стадии проектирования по укрупненным показателям производят выбор и технико-экономическое обоснование типа и конфигурации системы, определяют технические площади для установки этого оборудования, а также определяют в первом приближении ее основные характеристики:

– производительности по объему воздуха;

– производительности холоду и/или теплу;

– типа и числа центральных или автономных кондиционеров, вентиляционных агрегатов, их расположения;

– типа и расхода теплоносителей и хладоносителей;

– типа и числа холодильных машин, насосов;

– потребляемой мощности электрооборудования;

– массы системы.

При этом определяют предварительную стоимость системы. Разрабатывают эскизную (предварительную) схему разрабатываемой системы.

После утверждения Заказчиком эскизного проекта с ТЭО, начинается разработка рабочей проектной документации - это наиболее ответственная стадия проектирования.

34 Задачи и структура инструментального хозяйства. Классификация технологической оснастки.

Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются:

определение потребности в оснастке;

планирование обеспечения предприятия оснасткой;

нормирование расхода оснастки и поддержание ее запасов на необходимом уровне;

обеспечение предприятия покупной оснасткой;

организация собственного производства оснастки;

организация учета и хранения оснастки;

обеспечение рабочих мест оснасткой;

обеспечение рационального использования оснастки;

организация восстановления оснастки;

учет и анализ эффективности использования оснастки. Структура инструментального хозяйства машиностроительного предприятия приведена на рис. 1.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)