prod_organization-otvety_k_ekz (539592), страница 7
Текст из файла (страница 7)
раз в 3-5 лет для проверки стабильности производства;
- типовые испытания - это испытания серийных изделий после внесения
существенных изменений в конструкцию или технологию.
16. Производственная структура цехов и участков и формы их специализации
Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест. Производственная структура цеха показана на рис. 1.1.
Рис.1.1. Производственная структура цеха
Цехи и участки создаются по принципу специализации: технологической; предметной; предметно-замкнутой; смешанной.
Предметная специализация заключается в сосредоточении в отдельных цехах основной части или всего производственного процесса по изготовлению конкретных видов и типоразмеров готовой продукции. Например, на кондитерской фабрике существуют отдельные цехи по производству карамели, печенья и тортов и т. д. Общим для этих различных цехов является единое инженерно-техническое обслуживание, материально-техническое обеспечение и сбыт продукции, складские помещения, что снижает их общие производственные расходы.
Подетальная (поагрегатная) специализация цехов наиболее распространена в машиностроении. Ее суть состоит в том, что за каждым цехом закрепляется изготовление не полностью всей машины, а только отдельных деталей или агрегатов. Например, на автомобильном заводе в специализированных цехах отдельно изготовляются двигатели, отдельно — коробка перемены скоростей, кабина и т. д. Все эти агрегаты передаются в цех сборки, где из них и собирается готовый автомобиль.
Технологическая (стадийная) специализация базируется на пооперационном разделении труда между цехами. При этом в процессе прохождения предметов труда от сырья до готовой продукции выделяются принципиальные различия в технологии производства каждого цеха. Так, на текстильном комбинате сырье вначале поступает в чесальный цех. Сырье здесь превращается в волокно. Последнее идет в прядильный цех. Из волокна в этом цехе прядут нити, из которых в ткацком цехе изготовляют полотно. Окончательная отделка полотна производится в красильном цехе. На ряде предприятий с целью улучшения качества обработки, снижения издержек производства или улучшения санитарных условий труда за отдельными цехами и участками закрепляется одна какая-либо технологическая операция. Например, окраска отдельных узлов и деталей, из которых комплектуется готовая продукция, а также операции термической обработки, сушка материалов и прочее, т. е. отдельная технологическая стадия изготовления готовых изделий. Стадийная специализация цехов и участков широко используется почти во всех отраслях промышленности, в строительстве, частично в сельском хозяйстве.
Территориальная специализация производственных подразделений наиболее характерна для предприятий транспорта, сельского хозяйства и строительства. Каждый цех, участок при этом может выполнять одинаковую работу и производить одну и ту же продукцию, но на различных, удаленных друг от друга территориях. Строительная организация нередко возводит жилые дома и другие сооружения сходного или даже одинакового типа в разных районах, на расстоянии в десятки километров друг от друга. Обеспечить эффективное оперативное руководство строительством объектов и доставку рабочей силы из одного центра в таком случае невозможно. Поэтому для выполнения одинаковой работы создаются не один, а несколько строительных цехов и участков — по числу объектов. При этом центр обеспечивает участки необходимыми машинами и оборудованием, строительными материалами, технической документацией, а также формирует портфель заказов и ведет расчеты с потребителями продукции, с поставщиками сырья и материалов. Аналогичная структура производства и управления образуется и в других отраслях экономики, в частности на транспорте, на фирмах связи и ремонтно-восстановительного профиля. Например, одно и то же предприятие по ремонту бытовой техники может иметь в различных пунктах мастерские совершенно одинакового профиля.
Известны три типа производственной структуры предприятия: предметный, технологический и смешанный (предметно-технологический) [2, c.42].
Признаком предметной структуры является специализация цехов на изготовлении определенного изделия или группы однотипных изделий, узлов, деталей (цехи по изготовлению двигателей, задних мостов, кузовов, коробок передач на автомобильном заводе).
Признаком технологической структуры является специализация цехов предприятия на выполнении определенной части технологического процесса или отдельной стадии производственного процесса. Например, наличие литейного, кузнечно-прессового, штамповочного, механического и сборочного цехов на машиностроительном заводе.
На практике часто встречается смешанная производственная структура, при которой часть цехов специализирована технологично, а остальная - предметно.
На предприятиях с простым производственным процессом применяется безцеховая производственная структура, основой построения которой является производственный участок - совокупность территориально обособленных рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные работы или изготавливается однотипная продукция [2, c.46].
При корпусной производственной структуре основным производственным подразделением крупного предприятия является корпус, в который объединены несколько однотипных цехов.
На предприятиях с многостадийными процессами производства и комплексной переработкой сырья (металлургическая, химическая, текстильная промышленность) используется комбинатская производственная структура. Ее основу составляют подразделения, изготавливающие технологически завершенную часть готового изделия (чугун, сталь, прокат).
17. Построение производственного процесса во времени. Производственный цикл, его структура.
Структура производственного цикла складывается из технологического цикла, перерывов и времени протекания естественных процессов, необходимых по технологии.
Перерывы: межоперационные, междусменные, между партиями, ожидания (несинхронная работа линии), комплектования (на подбор на обрабатывающей станции всех необходимых элементов).
Естественные процессы – нетрудовые, проходят без участия человека.
Формула простого процесса: Tпц=(1/(s*q*f))*(Ттц+m*t)+Tестеств/24.
Tпц – длительность процесса в днях.
S – число смен, q – продолжительность смени в минутах, f – годовая доля рабочих дней (=0,7), Ттц – длительность технологического цикла в минутах, m – количество техопераций, t – величина межоперационного перерыва в минутах, Тестеств – длительность естественного процесса в часах.
Для сложного процесса применяется принцип параллельности. По структурной технологической схеме определяется, какие операции могут протекать параллельно.
18. Содержание и показатели разделов среднесрочного плана предприятия.
Среднесрочное (перспективное планирование):
План продажи и поставок продукции;
План производства продукции;
План технического развития;
План по труду и зарплате;
План капитального строительства;
План материально-технического обеспечения;
План по себестоимости и издержкам производства;
План по прибыли и рентабельности;
План социального развития коллектива;
План мероприятий по охране окружающей среды;
Финансовый план.
Показатели: объем продукции, стоимость всей продукции, объем незавершенного производства, загрузка оборудования.
19. Поточное производство. Классификация поточных линий. Параметры поточных линий.
Поточное производство – высокоэффективная организационная форма производства. Характеризуется минимальной трудоемкостью произведенной продукции и минимальным циклом производства. Однако переход на новые изделия крайне затруднен.
Классификация поточных линий и параметры:
Прямоточность: оборудование располагается по цепочке на специальных площадках.
Специализация: за линией закреплены изделия, имеющие конструктивное сходство. По специализации бывают одно- и многопредметные линии.
Непрерывность: наличие перерывов внутри цикла. Бывают непрерывно-поточные и прерывно-поточные линии.
Ритмичность: работа по единому такту (промежутку времени между выпуском двух смежных изделий) или ритму (промежутку времени между выпуском двух смежных партий изделий).
Применение специальных транспортных средств.
20. Оперативное планирование в единичном, серийном и массовом производстве.
В массовом производстве оперативное планирование проводится по каждой детали. С ритмом выпуска изделий цехом окончательной сборки согласованы ритмы остальных поточных линий. Ритмичная работа находит отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномерно-нарастающего количества продукции.
Нормативно-календарные расчеты включают установление регламента работы поточных линий, цикла изделий и нормы незавершенного производства в виде внутрилинейных и межлинейных заделов.
Межлинейные заделы обеспечивают начальную операцию смежных поточных линий и по своему назначению подразделяются на транспортные, оборотные, страховые.
Для серийного производства оперативное планирование ведется по комплектам. Если необходимо, чтобы все детали комплекта пришли на сборку одновременно, это узловой комплект. Для максимальной загрузки оборудования применяется групповой комплект. Машино-комплект – разновидность узлового комплекта, планово-учетной единицей является машина, состоящая из узлов и деталей. Условный машино-комплект применяется, если необходимо планировать запредельное количество производимых деталей. Сутко-комплект – разновидность условного машино-комплекта, когда невозможно установить «ведущее» количество изделий.
В единичном производстве планирование происходит по заказной системе.
21.Особенности организации поточного производства(1). Классификация автоматических поточных линий.(2)
(1)Высшей формой поточного производства является автоматизированное производство, где сочетаются основные признаки поточного производства с его автоматизацией. В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования. При частичной автоматизации рабочий полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологических процессов. В транспортных, контрольных операциях при обслуживании оборудования, в процессе установки - полностью или частично сокращается ручной труд. В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные операции, удаление отходов производства выполняются без участия человека, но обслуживание оборудования - ручное.Основным элементом автоматизированного производства являются автоматические поточные линии (АПЛ).
Автоматическая поточная линия - комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). В АПЛ рабочий выполняет функции наладки, контроля за работой оборудования и загрузки линии заготовками.
(2)Классификация автоматических линий
| № | Признак | Наименование и краткая характеристика |
| 1 | Гибкость | 1.1. Жесткие непереналаживаемые АЛ предназначенные для обработки одного изделия. |
| 2 | Число одновременно обрабатываемых изделий | 2.1. Автолинии поштучной обработки |
| 3 | Способ транспортировки изделия по АЛ | 3.1. АЛ с непрерывной транспортировкой обрабатываемых изделий |
| 4 | Кинематическая связь агрегатов (оборудования) АЛ | 4.1. АЛ с жесткой связью агрегатов(например, ротор-транспортер, желоб и т.д.) |
22.Расчет заделов в ОПП.
Планирование оперативно-производственное, система расчётов по текущему регулированию хода производства в целях обеспечения равномерной и ритмичной работы предприятия. П. о.-п.— органически составная часть внутризаводского планирования. В процессе П. о.-п. осуществляется разработка и своевременное доведение до цехов и участков производственных программ, графиков загрузки рабочих мест и выпуска продукции, обеспечение слаженного хода производства по изготовлению плановой номенклатуры изделий заданного качества в установленных объёмах и сроках при наилучшем использовании всех производственных ресурсов. Важная функция П. о.-п.— ежедневный учёт выполнения плановых заданий, а также организация службы непрерывного наблюдения за ходом производства.
Межцеховой транспортный задел 
рассчитывают по формуле при связи линий непрерывным транспортом
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
