pot_r_m_001_97 (524250), страница 63
Текст из файла (страница 63)
│ │ки │свивки│ки │свивки│ки │свивки│ки │свивки│
├───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┤
│До 6 │ 12 │ 6 │ 22 │ 11 │ 36 │ 18 │ 36 │ 18 │
│До 7 │ 14 │ 7 │ 26 │ 13 │ 38 │ 19 │ 39 │ 19 │
│Более 7 │ 16 │ 8 │ 30 │ 15 │ 40 │ 20 │ 40 │ 20 │
└───────────┴─────┴──────┴─────┴──────┴──────┴──────┴─────┴──────┘
Примечание. D - диаметр барабана, мм; d - диаметр каната, мм.
2. Шаг свивки каната определяют следующим образом. На поверхности какой-либо пряди (рис. 1) наносят метку (точка "а"), от которой вдоль центральной оси каната отсчитывают столько прядей, сколько их имеется в сечении каната (например, 6 в 6-прядном канате), и на следующей после отсчета пряди, в данном случае на седьмой, наносят вторую метку (точка "б"). Расстояние между метками (точками "а" и "б") принимается шаг свивки каната. У многопрядных стальных канатов (например, у каната 18 x 19 = 342 проволоки с одним органическим сердечником имеется 6 прядей во внутреннем слое и 12 - в наружном) отсчет прядей производят по числу прядей в наружном слое (рис. 2) .
--------------------------------
Рисунки не приводятся.
3. Браковка каната, изготовленного из проволок различного диаметра, конструкции 6 x 19 = 114 проволок с одним органическим сердечником производится согласно данным, приведенным в таблице, причем число обрывов как норма браковки принимается за условное.
При подсчете обрыв тонкой проволоки принимается за 1, а обрыв толстой проволоки за 1,7. Например, если на длине одного шага свивки каната при первоначальном коэффициенте запаса прочности до 6 имеется шесть обрывов тонких проволок и пять обрывов толстых проволок, то условное число обрывов составляет 6 x 1 + 5 x 1,7 = 14,5, т.е. более 12 (см. таблицу), и, следовательно, канат надлежит забраковать.
4. Число проволок на одном шаге свивки как признак браковки каната, конструкция которого не указана в таблице, определяют исходя из данных, помещенных в этой таблице, для каната, ближайшего по числу проволок в сечении. Например, для каната конструкции 8 x 19 = 152 проволоки с одним органическим сердечником ближайшим по таблице является канат 6 x 19 = 114 проволок с одним органическим сердечником.
Для определения признака браковки следует данные таблицы (число обрывов на одном шаге свивки) для каната 6 x 19 = 114 проволок с одним органическим сердечником умножить на коэффициент 96 : 72 = 1,33 где 96 и 72 - число проволок в наружных слоях прядей одного и другого канатов.
Число проволок в наружных слоях прядей берут из соответствующего ГОСТа или определяют путем подсчета на канате.
5. Канаты грузоподъемных машин, предназначенных для подъема людей, а также транспортирующих расплавленный или раскаленный металл, кислоты, взрывчатые, огнеопасные и ядовитые вещества, бракуют при вдвое меньшем числе обрывов проволок на одном шаге свивки, чем указано в таблице.
6. При наличии у каната поверхностного износа или коррозии проволок число обрывов проволок на шаге свивки как признак браковки должно быть уменьшено в соответствии с данными, приведенными ниже.
Диаметр проволок в результате поверхностного износа или коррозии можно уменьшить (мм) на: 10; 15; 20; 25; 30 и более. Число обрывов проволок на шаге свивки в процентах от норм, указанных в предыдущей таблице, должно составлять: 85; 75; 70; 60; 50.
При износе или коррозии, достигших 40% и более первоначального диаметра проволок, канат должен быть забракован.
7. При наличии меньшего числа обрывов проволок на длине одного шага свивки, чем указано в таблице, или меньшего числа, чем определено согласно указаниям в п. п. 3, 4, 5 и 6, а также при наличии поверхностного износа проволок без обрыва канат может быть использован в работе при условии тщательного наблюдения за его состоянием при периодических осмотрах с записью результатов осмотра в журнал, а также смены каната при достижении степени износа, указанной в настоящих Нормах.
8. Если груз подвешен на двух канатах, то каждый канат бракуется в отдельности, причем допускается замена одного, более изношенного каната. При обнаружении оборванной пряди канат к дальнейшей работе не допускается.
Примечание. Определение износа при коррозии проволок по диаметру производится при помощи микрометра или иного инструмента. Для этого отгибается конец проволоки в месте обрыва на участке наибольшего износа. Замер оставшейся толщины проволоки производится у отогнутого конца после предварительного удаления с него грязи и ржавчины.
Приложение 7
ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ, ИСПЫТАНИЯ
И ПРИЕМКИ НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
СОЗДАВАЕМОГО ПРЕДПРИЯТИЯМИ
При разработке оборудования должен осуществляться контроль за соблюдением требований безопасности труда на следующих этапах проведения работ:
при разработке, согласовании и утверждении исходных требований или технического задания;
при разработке рабочей документации;
при разработке инструкции по эксплуатации.
Разработка технической документации на оборудование должна выполняться с обязательным привлечением службы охраны труда предприятия, а при необходимости и сторонних организаций.
Исходные требования или техническое задание должны являться исходными документами, определяющими состав требований безопасности труда для разработки технической документации на оборудование.
Требования должны быть изложены на основе действующих Правил, стандартов безопасности труда, эргономики, санитарных норм, анализа данных об опасных и вредных производственных факторах аналогичных конструкций оборудования, эксплуатируемого на предприятии.
В исходных требованиях или техническом задании должны быть указаны: требования к обеспечению безопасности при монтаже, эксплуатации, обслуживании и ремонте оборудования; предельно допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов, создаваемых им (шум, вибрация, запыленность, загазованность); удобство обслуживания; усилия, требуемые для управления и обслуживания.
Рабочая документация должна содержать все решения, необходимые для обеспечения предъявляемых к конструкции оборудования требований безопасности труда, позволяющие оценить его соответствие исходным требованиям или техническому заданию.
В инструкции по эксплуатации должны быть изложены требования безопасности:
при установке оборудования на месте эксплуатации, наладке и испытании;
при работе оборудования;
при проверке технического состояния оборудования и устранения возникших неисправностей.
Документ должен содержать результаты освидетельствования оборудования в отношении соответствия его нормам и требованиям безопасности (по шуму, вибрации, запыленности, загазованности, освещенности, обзорности), а также необходимые правила пожарной безопасности.
При испытании оборудование необходимо проверять на соответствие его требованиям нормативно - технических документов по безопасности труда.
Комиссия для проведения испытания оборудования, в состав которой должен включаться специалист по охране труда, с участием представителя профсоюзного комитета предприятия назначается приказом по предприятию.
До проведения испытаний оборудования должна быть разработана и утверждена руководителем предприятия временная инструкция по охране труда для лиц, участвующих в испытании. Изменения и добавления, вносимые в инструкцию в процессе испытания, должны согласовываться с утвердившим ее руководителем.
К проведению испытаний должен допускаться персонал, имеющий опыт в данной работе, прошедший обучение и инструктаж на рабочем месте по технической безопасности оборудования и охране труда.
Результаты проверки знаний должны фиксироваться в журнале.
Работающие в смежных цехах (участках) должны быть предупреждены о времени проведения испытания.
Зона испытания оборудования должна быть ограждена и обозначена соответствующими знаками безопасности.
Персоналу, участвующему в испытании оборудования, должны быть обеспечены безопасные и безвредные условия труда на весь период его проведения.
Конструкция испытуемого оборудования должна обеспечивать возможность его аварийного выключения.
Испытание оборудования под нагрузкой должно проводиться после испытания его вхолостую.
Средства пожаротушения должны быть приведены в готовность с момента начала испытания оборудования.
В процессе испытания оборудования все операции должны выполняться только по указанию технического руководителя испытаний.
При возникновении в процессе испытания опасных условий для работающих, нарушении участниками испытаний временной инструкции по охране труда испытание должно быть прекращено, приняты необходимые меры к устранению опасностей, проведен повторный инструктаж по охране труда.
При возникновении разногласий между комиссией и представителем профсоюза о приемке оборудования в эксплуатацию окончательное решение должно выноситься профсоюзным комитетом предприятия.
Оборудование должно передаваться в эксплуатацию цеху (участку) лишь после устранения всех недостатков, выявленных в процессе его испытания.
К акту передачи оборудования в эксплуатацию должна быть приложена утвержденная инструкция по охране труда для работающих на данном оборудовании.
Приложение 8
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО РАЗРАБОТКЕ ИНСТРУКЦИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
(Извлечение из Постановления
Министерства труда Российской Федерации
от 1 июля 1993 г. N 129 с изменениями и дополнениями,
внесенными Постановлением Министерства труда
Российской Федерации от 28 марта 1994 г. N 27)
Текст Постановления Минтруда РФ от 1 июля 1993 г. N 129 с изменениями и дополнениями, внесенными Постановлением Минтруда РФ от 28 марта 1994 г. N 27 включен в ИБ КонсультантПлюс: РоссийскоеЗаконодательство отдельным документом.
Приложение 9
(рекомендуемое)
ПРОГРАММА
СПЕЦИАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ РАБОТНИКОВ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА
I. Общий курс - 4 ч.
Тема 1. Законодательство о труде - 1 ч.
Тема 2. Производственная санитария и гигиена труда - 1 ч.
Тема 3. Оказание доврачебной помощи - 2 ч.
II. Специальный курс - 6 ч.
Тема 4. Предупреждение производственного травматизма и профессиональной заболеваемости - 2 ч.
Тема 5. Техника безопасности конкретного производственного процесса - 4 ч.
III. Проверка знаний.
Приложение 10
(рекомендуемое)
ПРОГРАММА
ОБУЧЕНИЯ РУКОВОДИТЕЛЕЙ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ
И СПЕЦИАЛИСТОВ ОРГАНИЗАЦИЙ
1. Основные положения трудового права - 2 ч.
1.1. Основные положения действующего законодательства Российской Федерации о труде.
1.2. Правила внутреннего трудового распорядка.
1.3. Рабочее время и время отдыха.
1.4. Трудовой договор (контракт).
1.5. Коллективный договор и ответственность сторон по его выполнению.
1.6. Основания и порядок высвобождения работников.
1.7. Полномочия трудового коллектива.
2. Правовые основы охраны труда - 4 ч.
2.1. Основные положения действующего законодательства Российской Федерации об охране труда.
2.2. Содержание Правил по охране труда, порядок разработки и утверждения.
2.3. Содержание инструкции по охране труда, порядок разработки и утверждения.
2.4. Основные направления государственной политики в области охраны труда.
2.5. Права и гарантии работников на охрану труда.
2.6. Обязанности работодателя по обеспечению охраны труда.
2.7. Обязанности работников по обеспечению охраны труда.
2.8. Охрана труда женщин и молодежи.
2.9. Льготы и компенсации за тяжелые работы и работы с вредными и опасными условиями труда.
2.10. Государственный надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда.
2.11. Общественный контроль за соблюдением прав и интересов работников в области охраны труда.
2.12. Порядок возмещения работодателями вреда, причиненного работникам увечьем, профессиональным заболеванием или иным повреждением здоровья, связанными с исполнением ими трудовых обязанностей.
3. Организация работы по охране труда - 8 ч.
3.1. Права, обязанности и ответственность руководителей и специалистов на предприятии.
3.2. Управление охраной труда.
3.3. Функции и задачи службы охраны труда.
3.4. Планирование работы по охране труда.
3.5. Организационно - технические мероприятия по обеспечению безопасного производства работ.
3.6. Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
