pb_11-219-98 (524214), страница 5
Текст из файла (страница 5)
При разгрузке загоревшегося угля из бункеров включение пневмообрушения запрещается.
Тушение горящего угля следует производить распыленной водой или паром. Самовозгоревшийся уголь после тушения и охлаждения подлежит немедленному использованию.
12.28. Уплотнение оборудования, нарушенное при проведении ремонтных работ, по окончании ремонта должно быть полностью восстановлено.
12.24. Заезд локомотивов в секции для размораживания углей запрещается.
12.25. При остановке гаража размораживания на летний период все газовые сети должны быть отключены заглушками.
12.26. Вход людей в секции гаража для размораживания углей во время его действия запрещается.
12.27. Ремонтные работы в секциях гаража для размораживания в период его эксплуатации должны производиться по плану организации работ и по наряду-допуску.
12.28. На углеобогатительных фабриках, перерабатывающих угли газоопасных пластов, все приемные, аккумулирующие, дозировочные, обезвоживающие и погрузочные бункера должны иметь принудительную или естественную вытяжную вентиляцию, обеспечивающую содержание метана в бункерах не более 2 % по объему. Содержание метана должно контролироваться автоматическими газоанализаторами.
12.29. Использование реагентов углеобогатительных фабрик должно осуществляться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия (производства).
12.30. Работы с хлористым цинком в флотореагентами должны производиться только в спецодежде и резиновых перчатках. При работе с сухой известью необходимо надевать защитные очки.
12.31. Разгрузка и доставка реагентов к месту их применения должны быть механизированы.
12.32. Осмотр сушильного тракта и очистка внутренних устройств сушильного барабана должны производиться по наряду-допуску.
12.33. Разгрузочные камеры и пылеулавливающие аппараты сухой очистки газов барабанных сушилок и сушилок другого типа для выгрузки сухого угля и пыли должны оборудоваться устройствами, исключающими проникновение газов в помещения.
12.34. Запрещается пуск в работу сушильных установок при неисправной контрольно-измерительной аппаратуре и при неисправных предохранительных клапанах на тракте газов и пылеуловителях.
12.35. На каждом предприятии должен быть составлен и утвержден главным инженером перечень мероприятий по безопасной эксплуатации шламонакопителей. Мероприятия должны предусматривать эвакуацию людей из опасных зон при аварийных ситуациях, организацию безаварийного пропуска паводковых вод, предотвращение возможных оползневых и других явлений и систематический гидрологический в маркшейдерский контроль за эксплуатацией шламонакопителей.
12.36. Площадки для устройства шламонакопителей должны соответствовать требованиям санитарных норм по обеспечению чистоты воздушного бассейна в районе расположения существующих или проектируемых промышленных предприятий в населенных пунктов.
12.37. Максимальный уровень воды в шламонакопителей не должен превышать предусмотренного проектом.
Наблюдение за уровнем воды в шламонакопителе ведется при помощи мерных линеек, установленных у водосбросных колодцев и на берегах в удобных для наблюдения местах. Все линейки должны быть привязаны по высоте к реперным точкам. Результаты наблюдений заносятся в специальный журнал. Наблюдения производятся не реже одного раза в сутки, а в период паводков — три раза в сутки.
12.38. В районе шламонакопителей в легкодоступных местах должны находиться строительные материалы, оборудование и инструмент в объемах, необходимых для срочной ликвидации возможных повреждений дамбы. Места их хранения, перечень материалов, оборудования в инструментов должны указываться в инструкциях.
12.39. Дамбы должны быть освещены по всей протяженности.
12.40. Сушильные установки должны иметь предусмотренную проектом контрольно-измерительную аппаратуру, обеспечивающую безопасность работ.
12.41. Пылеуловители сушильных установок (циклоны, батарейные циклоны), а также тракт газов должны быть оборудованы взрывными клапанами. Клапан необходимо устанавливать так, чтобы исключалась возможность попадания выбрасываемых при взрыве газов на рабочие места, проходы и коммуникации.
Количество и место установки клапанов должны определяться проектом. Пылеуловители (циклоны) устанавливаются вне помещений.
12.42. Эксплуатация газовых сушильных установок при содержании свободного кислорода в парогазовой смеси выше норм, предусмотренных технологической инструкцией, запрещается.
Для каждой марки угля должна быть установлена и указана в технологической инструкции предельная температура сушильного агента (смеси дымовых газов с воздухом), исключающая терморазложение угольной пыли с образованием взрывоопасных газов.
12.43. Проверка состояния взрывных клапанов газовых сушильных установок должна производиться обслуживающим персоналом ежесменно с занесением соответствующей записи в журнал.
12.44. На углеобогатительных фабриках, которые отправляют влажную породу в думпкарах в отвалы, значительно удаленные от цеха, в зимнее время должны применяться профилактические средства против смерзания породы и примерзания ее к стенкам вагона.
12.45. В углеобогатительных цехах должны быть предусмотрены стационарные сварочные посты, а также оборудованы места подключения переносного освещения.
12.46. Уборка угольной пыли с оборудования должна производиться не реже одного раза в смену, при этом должна быть исключена возможность перехода пыли во взвешенное состояние.
Во всех помещениях углеподготовки уборка и удаление угольной пыли должны производиться ежесменно, а в конвейерных галереях — согласно специальному графику, утвержденному начальником углеподготовительного цеха.
13. КОКСОВЫЕ ЦЕХИ
13.1. Для выпуска в атмосферу избытков очищенного коксового газа должно быть установлено специальное газосбросное устройство, автоматически срабатывающее при повышении давления в газопровода сверх заданного.
Газосбросные устройства для коксового газа должны быть оборудованы средствами автоматического и дистанционного зажигания газа.
13.2. При прекращении отсоса коксового газа нагнетателями должны автоматически открываться газосбросные свечи на газосборниках. На всех батареях высота газосбросных свечей должна быть не менее 4 м от площадки обслуживания газосборника.
13.3. При прекращении подачи надсмольной воды на орошение коксового газа в газосборниках необходимо в них дать пар и подать на орошение техническую воду.
13.4. Распределительные коллекторы отопительного коксового, доменного и смешанного газов разрешается прокладывать в закрытых каналах туннелей коксовых печей. Устройство каналов и газопроводов должно соответствовать требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии» (ПБГЧМ—86). Размеры каналов для газопроводов доменного газа должны обеспечивать возможность проведения периодических осмотров и проверки герметичности газопроводов с удалением съемных плит перекрытия каналов. Ремонты газопроводов необходимо производить только после съема плит перекрытия, если это требуется по габаритным условиям. Каналы должны быть обеспечены постоянной вентиляцией.
13.5. В печах с нижним подводом газа в подбатарейном помещении, где располагаются газопроводы и отопительная арматура, должна быть обеспечена вентиляция всего помещения.
13.6. На газопроводах коксовых батарей должны быть установлены задвижки и предусмотрена возможность установки заглушек после них по ходу газа.
13.7. Конденсатоотводчики, устанавливаемые в помещении на первом этаже площадок коксовых батарей, должны соответствовать требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии» (ПБГЧМ—86), при этом:
отвод конденсата должен производиться без разрыва струи;
на водоспускной трубе от газопровода и на водоспускной трубе от конденсатоотводчика должны устанавливаться пробковые краны;
к конденсатоотводчику должны быть подведены вода и пар;
конденсатоотводчик должен быть оборудовав вытяжной трубой диаметром не менее 50 мм, выведенной на 4 м выше площадки газосборника;
водоспускные трубы от газопроводов коксового и доменного газов допускается отводить в один конденсатоотводчик;
водоспускные краны должны быть пробковыми с фланцевыми соединениями; установка бронзовых кранов запрещается;
сброс конденсата пара из конденсатоотводчиков пара в конденсатоотводчики газа запрещается.
13.8. Обслуживание арматуры отопления печей коксовым газом и глазков регенераторов в туннелях коксовых батарей должно осуществляться со стационарной площадки или при помощи легкой передвижной лестницы с площадкой, имеющей перильные ограждения. Передвижная лестница должна быть оборудована тормозом.
13.9. В операторском пульте коксового цеха (кабинах коксовых батарей) должны устанавливаться приборы для сигнализации изменения давления газа в газопроводах (ниже или выше установленного предела) и уменьшения тяги в боровах дымовых газов.
13.10. С целью исключения хлопков в газоподводящей арматуре коксового газа печей с нижним подводом должны быть обеспечены:
система централизованной смазки кантовочных кранов (клапанов);
достаточная по продолжительности пауза закрытия кантовочных кранов во время их кантовки. Величина паузы устанавливается в зависимости от конструкции и состояния батареи;
герметичность реверсивных кранов.
13.11. Приемка и испытание газопроводов, арматуры и оборудования для отопления коксовых печей должны производиться в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии» (ПБГЧМ—86) и действующими техническими условиями на монтаж оборудования коксовых батарей.
13.12. Перед включением в работу газопроводы коксового или смешанного (коксовый и доменный) газов должны быть продуты сначала паром, затем коксовым или смешанным газом, а газопроводы доменного газа — только доменным газом. Если газопровод коксового газа перед включением не вскрывался и находится под давлением не менее 500 Па (50 мм вод. ст.), его необходимо продуть только коксовым газом.
13.13. Продувка распределительных газопроводов коксовых печей должна производиться при закрытых стопорных кранах или регулировочных (запорных) клапанах при давлении газа в пределах 1000—1500 Па (100—150 мм вод. ст.).
Перед продувкой газопроводов должны быть опробированы и отрегулированы арматура и оборудование газопроводов.
13.14. На каждом предприятии (производстве) должна быть инструкция по пуску и остановке обогрева коксовых и пекококсовых печей, утвержденная главным инженером предприятия (производства).
13.15. Пуск газа в отопительную систему коксовых печей на горячую кладку при обогреве коксовым газом должен производиться последовательным открыванием стопорных кранов на восходящем потоке при открытых реверсивных кранах.
13.16. При обогреве коксовых батарей доменным газом, пуск его в отопительную систему производится с зажиганием газа на восходящем потоке через специальные отверстия в переходных патрубках перед подовыми каналами регенераторов. При этом на коксовых батареях, оборудованных регулировочными (запорными) клапанами и тарельчатыми газовыми клапанами, пуск газа производится путем открывания регулировочных клапанов при подключенных к кантовочному устройству тарельчатых клапанах.
На коксовых батареях, оборудованных пробковыми стопорными и кантовочными клапанами, пуск газа должен производиться путем открывания стопорных кранов при подключенных к реверсивному устройству кантовочных.
Перевод обогрева коксовых печей с коксового газа на доменный газ и наоборот должен производиться на нисходящем потоке (регенераторы заполнены продуктами сгорания) группами по 10-15 печей в группе.
13.17. Чистка и ремонт отопительной арматуры, регенераторов и газораспределительных каналов в кладке коксовых печей должны производиться с соблюдением следующих требований:
при обогреве коксовым газом чистка, ревизия и ремонт арматуры на участке от распределительного газопровода до ввода в отопительный простенок, чистка и ремонт корнюров и дюзовых каналов (в печах с нижним подводом коксового газа), а также замена диафрагм и регулирующих стержней должны производиться только после предварительного закрывания стопорного крана и отключения реверсивного крана от кантовочного механизма;
при обогреве доменным газом чистка газовоздушных клапанов и кантовочных кранов для доменного газа должна производиться после предварительного закрывания регулировочного (запорного) клапана;
при этом чистка клапанов должна осуществляться только при работе их на нисходящем потоке;
чистка кантовочного и стопорного кранов при обогреве коксовым и доменным газами должна производиться с помощью специальной манжетной пробки только после отсоединения ведущего рычага от кантовочного крана.
Производить вышеперечисленные работы во время кантовки запрещается.
При чистке и ремонте газораспределительного канала, расположенного на обслуживающей площадке, у стопорного крана должен выставляться дежурный или должны вывешиваться предупреждающие надписи: «Не включать, работают люди!».
13.18. При включении газа для обогрева коксовых батарей запрещается:
одновременно включать несколько батарей;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
