pb_11-219-98 (524214), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

8.10. Для защиты аппаратов и резервуаров с легковоспламеняющимися жидкостями от внешних источников воспламенения должны применяться огнепреградители или другие устройства, исключающие попадание огня внутрь аппарата. Огнепреградители должны быть испытаны на огнезадерживающую способность. Огнепреградители должны подвергаться чистке не реже одного раза в 6 месяцев.

8.11. Локомотивы и автомобили, обслуживающие химические цехи, должны иметь на выхлопных трубах искропламягасящие устройства.

8.12. Между железнодорожными цистернами, подаваемыми для слива и налива легковоспламеняющихся жидкостей, и локомотивом должно находиться прикрытие (резервная платформа, тележка).

8.13. Курение в помещениях и на территории, за исключением отведенных для этой цели мест, запрещается.

8.14. Хранение в производственных помещениях цехов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в количествах, превышающих потребность для нормального ведения производства, запрещается.

Запрещается использование чердачных помещений для хранения каких-либо материалов, а также подвальных помещений для хранения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей и смазочных материалов.

8.15. Смазочные и обтирочные материалы должны храниться в металлических плотно закрывающихся шкафах и ящиках.

Использованные обтирочные материалы, а также горючие отходы должны собираться в металлические закрывающиеся ящики и вывозиться в места, отведенные для этой цели по согласованию с органами пожарного и санитарного надзоров.

8.16. Во всех случаях возникновения пожара на предприятии или появления признаков горения обслуживающий персонал цеха или установки обязан принять меры по ликвидации очага горения, используя имеющиеся средства пожаротушения, и вызвать пожарную охрану.

8.17. Определение категорий коксохимических производств по степени взрывопожарной в пожарной опасности осуществляется в соответствии с требованиями НПБ 105—95 «Определение категорий помещений в зданий по взрывопожарной в пожарной опасности», введенными в действие ГУГПС МВД России 31.10.95 г.

Категория производства определяется при проектировании. Перевод в другую категорию должен быть подтвержден расчетом, выполненным организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проектирование объектов коксохимической промышленности.

9. СОДЕРЖАНИЕ, ОСМОТР, РЕМОНТ И ЧИСТКА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

9.1. Работа технологического оборудования, нормы его нагрузки должны соответствовать требованиям установленного технологического режима и паспортным данным.

9.2. Эксплуатация и обслуживание оборудования должны проводиться в соответствии с требованиями инструкций до эксплуатации.

9.3. Ремонт оборудования, а также разработка документации для ремонтных работ должны проводиться в соответствии с «Правилами безопасности при ремонте оборудования на предприятиях черной металлургии», утвержденными Госгортехнадзором СССР 10.04.89 г.

9.4. Толщина стенок резервуаров, аппаратов и трубопроводов, содержащих взрывоопасные и пожароопасные вещества, а также кислоты в щелочи, должна периодически проверяться с внесением соответствующей записи в журнал. Периодичность, методы и место контроля должны определяться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия (производства).

9.5. Аппаратура, хранилища и трубопроводы, предназначенные для взрывоопасных, пожароопасных и вредных веществ, перед вводом в эксплуатацию после монтажа или ремонта должны подвергаться испытаниям в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования (проектом) или требованиями СНиП 3.05.05—84, СН 527—80, «Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденными Госгортехнадзором России 22.12.97 г., «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 10-115-96), утвержденными Госгортехнадзором России 18.04.95 г., с изменениями и дополнениями, утвержденными Госгортехнадзором России 02.09.97 г., «Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (ПБ 03-108-96), если инструкцией по монтажу н эксплуатации оборудования и трубопроводов завода-изготовителя не установлены объем и виды испытаний.

9.6. Все предохранительные клапаны перед вводом в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенда на установочное давления и проверить на плотность затворы в разъемные соединения.

Ревизия предохранительных клапанов должна производиться при каждой остановке агрегата на осмотр, чистку или ремонт в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия, но не реже одного раза в год.

При испытании предохранительных клапанов для взрыво- и химически опасных сред должна предусматриваться регистрация (в акте наладки и проверки предохранительного клапана) давления их срабатывания (открывания и закрывания) с помощью самопишущих регистрирующих приборов. Диаграмма испытаний предохранительного клапана хранится в течение 3 лет.

9.7. Запорные устройства и арматура для аппаратов и трубопроводов перед их установкой и после каждого ремонта должны подвергаться испытаниям на герметичность. Гидравлическое испытание на давление производится по нормам ГОСТа на арматуру, но оно должно быть не ниже пробного гидравлического давления агрегата. Испытание оформляется актом.

9.8. Аппараты, сосуды и трубопроводы, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра или ремонта, должны быть освобождены от рабочих продуктов, отключены от действующего оборудования запорными устройствами и заглушками. В зависимости от находившихся в них рабочих продуктов и конструкции они должны быть продуты инертным газом, пропарены паром или промыты водой и продуты воздухом.

Вскрытие, чистка, осмотр, ремонт и испытание аппаратов должны производиться по наряду-допуску (приложение 1) в Плану организации и проведения газоопасной и опасной работы (приложение 3) при непрерывном надзоре ответственного руководителя работы.

9.9. Аппараты, сосуды в трубопроводы легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), предназначенные для ремонта, после освобождения от рабочего продукта должны быть отсоединены от всех действующих трубопроводов задвижками и металлическими заглушками.

Порядок продувки паром, вскрытия аппаратов, резервуаров и газопроводов коксового в доменного газов и очистки их внутренних поверхностей должны регламентироваться инструкцией предприятия, утвержденной главным инженером предприятия.

9.10. Все находящиеся в резерве химические аппараты должны быть отключены от работающих аппаратов запорными устройствами и металлическими заглушками.

9.11. Металлические заглушка, применяемые для отключения аппаратов, газопроводов и продуктопроводов, должны изготавливаться в соответствии с требованиями стандартов. Заглушки должны устанавливаться после запорного устройства и иметь конструкцию, обеспечивающую их свободную установку и снятие.

Установка и снятие заглушек должны отмечаться в цеховом журнале за подписью лица, ответственного за эту работу.

9.12. Ремонтные работы должны быть прекращены, если:

появилась угроза жизни и здоровью работающих;

появилось недомогание у работающего;

подан сигнал об аварии;

обнаружено несоответствие состояния зоны производства работ требованиям плана организации работ (ПОР), наряда-допуска или другой нормативно-технической документации;

изменен объем и характер работ, требующий изменения схем отключения оборудования или условий безопасного их выполнения;

внезапно появились запах или видимое количество опасных продуктов производства.

9.13. Осмотр или ремонт агрегатов, аппаратов и коммуникаций, содержащих при рабочем режиме вредные или взрывоопасные вещества, должен проводиться по плану организации и проведения газоопасных и опасных работ, утвержденному главным инженером предприятия (производства).

9.14. Все работы по отключению действующих аппаратов, сосудов и трубопроводов, а также очистке их от технологических продуктов в пропарке должны производиться производственным персоналом цеха.

10. ГАЗОВОЕ ХОЗЯЙСТВО

КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

10.1. Газовое хозяйство проектируемых, строящихся и действующих коксохимических предприятий (производств) должно соответствовать требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии» (ПБГЧМ—86) и настоящих Правил,

10.2. Вновь сооружаемые взрывопожароопасные газовые установки должны быть полностью автоматизированы и иметь системы дистанционного управления и контроль из диспетчерского пункта или из смежного невзрывоопасного помещения.

10.3. Работа газовых сетей и установок под разрежением не допускается, за исключением газопроводов, установок и аппаратов, для которых работа под разрежением обусловлена особенностями технологического процесса.

10.4. Подача пара в газопроводы для пропарки и поддержания положительного давления должна производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия (производства).

10.5. Для наблюдения за работой газовых горелок в топочных дверцах, боковых стенках или фронтальных плитах должны устраиваться отверстия с крышками.

10.6. На дымоходах от каждого агрегата к общему борову должны быть установлены шиберы для регулирования тяги в топках агрегатов.

Автоматическое управление шиберами должно быть вынесено на рабочее место оператора, обслуживающего агрегат.

Шиберы для регулирования тяги в боровах должны иметь ограничители, исключающие их полное закрывание.

10.7. Во время работы газовых нагнетателей и компрессоров необходимо:

поддерживать установленные инструкцией режимы давления и температуры газа, воды и масла в охлаждающей и смазочной системах, а также другие параметры технологического процесса;

следить за исправным состоянием всех механизмов, оборудования, коммуникаций, арматуры и приборов, а также за их нормальной работой;

осуществлять контроль за герметичностью оборудования, заполненного газом, согласно инструкции, утвержденной главным инженером предприятия (производства). Запрещается производить проверку герметичности с применением факела, кроме случаев, специально оговоренных в настоящих Правилах.

10.8. При одновременной внезапной остановке всех газовых нагнетателей или компрессоров от срабатывания защитной автоблокировки или прекращении подачи электроэнергии их электроприводы должны быть немедленно отключены от источника электропитания.

В машинных залах коксохимических производств задвижки на нагнетающем газопроводе и байпасе в этих случаях должны быть закрыты.

При этом задвижки на всасывающем и нагнетающем газопроводах вне машинных залов должны быть открыты.

10.9. Проектирование и строительство магистральных газопроводов коксового газа должны соответствовать требованиям СНиП 2.05.06—85.

10.10. На отводах газа от цехового коллектора к газовому оборудованию и аппаратам, предназначенным для охлаждения и очистки коксового газа, необходимо устанавливать последовательно по ходу газа дисковую задвижку и фланцевый разъем для установки заглушки.

11. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ

ГАЗООПАСНЫХ И ОПАСНЫХ РАБОТ

11.1. Организация и проведение газоопасных работ должны осуществляться в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии» (ПБГЧМ—86).

11.2. Газоопасные работы могут выполняться при:

нормальном ведении технологического процесса;

ремонтах, внутренней очистке и осмотре химических аппаратов, емкостей, оборудования, газопроводов и продукто-проводов, в которых находились или находятся вредные или взрывоопасные продукты;

ликвидации аварий в газовом хозяйстве, разливе вредных, взрывоопасных и легковоспламеняющихся продуктов.

11.3. На каждом предприятии должен быть составлен перечень газоопасных мест и газоопасных работ I, II, Ш и IV групп (ПБГЧМ—86). Перечень должен быть утвержден главным инженером предприятия (производства).

11.4. Газоопасные работы должны производиться по наряду-допуску (приложение 1) и Плану организации и проведения газоопасной и опасной работы (приложение 3).

11.5. К газоопасным работам, связанным с ремонтом, внутренними очистками и осмотром химических аппаратов, емкостей, оборудования, газопроводов и продуктопроводов, указанных в п. 11.2 настоящих Правил, относятся:

установка и выемка заглушек, а также установка и замена диафрагм на газопроводах, врезка в действующие газопроводы, замена отдельных звеньев газопроводов и газовых задвижек на них, внутренняя очистка, осмотр и ремонт газопроводов и всех газовых аппаратов и оборудования, включая гидрозатворы и газосбросные клапаны;

ремонт, внутренняя очистка и осмотр химических аппаратов, емкостей и продуктопроводов, в которых находились вредные и взрывоопасные продукты;

включение и отключение сатураторов, электрофильтров, конечных газовых холодильников и бензольных скубберов, если это связано с выемкой или установкой заглушек на газопроводах при входе и выходе газа;

ремонтные работы, производимые в складах бензола, чистых в промежуточных продуктов переработки сырого бензола;

- продувка аппаратов и сосудов азотом или инертными газами.

11.6. К опасным работам относятся:

демонтаж и монтаж крупногабаритного оборудования и металлоконструкций массой более 1 т;

работы, проводимые с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений;

Характеристики

Список файлов стандарта