Pravila_technicheskoi_ekspluat_rezervuar ov (524144), страница 24

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 24)

д) стеклоткань по ГОСТ 8481—75;

е) пудра алюминиевая ПАК-1 по ГОСТ 10096—76;

ж) ацетон технический по ГОСТ 2768—84 или ГОСТ 2603—79;

з) наждачная бумага № 3—5;

и) шпатлевка ЭП-0010 по ГОСТ 10277—76;

к) толуол технический по ГОСТ 5789—78;

л) бензин по ГОСТ 443—76 или ГОСТ 1012—72;

м) этилцеллозольв по ГОСТ 8313—76;

н) гексаметилендиамин;

о) растворитель Р-4 по ГОСТ 7827—74.

3.3.15. Для контроля герметичности сварных соеди­нений вакуум-методом следует применять пенные индика­торы следующих составов:

Состав № 1 (летний). . Вода 1 л, мыло туалетное 50 г — перемеши­вать до полного растворения

Состав № 2 (летний). . Вода 1 л, мыло хозяйственное 65 %-ное 50 г. глицерин 5 г — смесь перемешивать до пол­ного растворения

Состав № 3 (летний). . Вода-1 л, концентрированный раствор экс­тракта лакричного корня 15 г — смесь пере­мешивать 5 мин

Состав № 4 (летний). . Вода (теплая 40—60 °С) 1 л, сухой лакрич­ный экстракт 10 г — смесь перемешивать до полного растворения

Состав № 5 (зимний) . . Раствор хлористого кальция (СаС1₂) или хлористого натрия (NaCl) 1 л, лакричный экстракт (концентрированный) 15 г — смесь перемешивать 5 мин, затем дать отстояться в течение 1 ч до получения прозрачной жидкости и слить раствор с осадка

Состав хлористых солей подбирается в зависимости от температуры наружного воздуха. На 1 л воды следует добавлять:

Температура, °С;

СаС1₂, г NaCl, г

от 0 до —10 ......... 150 160

от —15 до —20 ........ 265 290

от —20 до —30 ........ 330 —

до —35 ............ 370 —

3.4. Подготовительные работы к ремонту

3.4.1. Ремонт резервуаров с огневыми работами раз­решается проводить только после полной очистки резер­вуара от остатков нефтепродуктов, дегазации его, при обеспечении пожарной безопасности рядом расположен­ных резервуаров (освобождение от нефти и нефтепродуктов соседних резервуаров с надежной герметизацией их, уборка разлитого продукта с засыпкой песком замазученных мест, надежная герметизация канализации, отглушение всех коммуникаций и т. п.) и наличии письмен­ного разрешения главного инженера предприятия, согла­сованного с пожарной охраной.

3.4.2. Очистку резервуаров от остатков нефтепродук­тов должны выполнять рабочие, прошедшие медицинское освидетельствование, в установленном порядке под руко­водством инженерно-технических работников. Ответ­ственный за подготовку должен руководствоваться спе­циально разработанными инструкциями по очистке и дегазации резервуара, утвержденными главным инженером.

3.4.3. Концентрацию паров углеводородов внутри резервуара, освобожденного от жидкого продукта, следует снизить до значения, меньшего нижнего предела взрыва-емости, используя систему естественной и принудительной вентиляции.

3.4.4. Для осуществления естественной вентиляции открывают люки на крыше и в нижних поясах стенки. При этом более тяжелые по отношению к воздуху угле­водороды выходят из резервуара через нижние люки, а атмосферный воздух поступает внутрь резервуара через верхние люки. Естественная вентиляция более эффективна в высоких вертикальных резервуарах.

3.4.5. Для принудительной вентиляции исполь­зуются вентиляторы, работающие на приток или вытяжку. Во избежание образования искры необходимо применять вентиляторы и двигатели взрывобезопасного исполнения. Подача вентилятора должна обеспечивать не менее чем 10-кратный обмен воздуха в час. Наличие паров угле­водородов в резервуаре определяется газоанализаторами типа ПГФ2М1-ИЗГ, УГ-2, ГБ-3 и другими по методикам, прилагаемым к приборам. Допустимая концентрация угле­водородов не должна превышать 0,3 мг/л, а в резервуарах из-под бензина — 0,1 мг/л.

3.4.6. Наилучший способ очистки резервуаров боль­шого объема от тяжелых остатков отложений, которые могут содержать значительные количества легких угле­водородов и создавать реальную угрозу взрыва и по­жара, — промывка их моющими растворами типа МЛ, подаваемыми специальными моечными машинками струями под напором 0,8—1,2 кПа. Одновременно с про­мывкой резервуара от тяжелых остатков происходит и его дегазация.

Моечная машинка должна надежно заземляться, а струи очищающей жидкости для уменьшения силы удара и разбрызгивания нужно направлять под небольшим углом к поверхности.

3.4.7. Если на днище резервуара остается часть про­дукта, то резервуар необходимо заполнить водой выше уровня задвижки и всплывший продукт откачать.

3.4.8. Пропарку резервуаров небольшого объема сле­дует вести при одном открытом верхнем люке. Во время пропаривания внутри резервуара поддерживается тем­пература около 60—70 °С.

Пар следует направлять через нижний люк по шлангу, выходное отверстие которого должно быть расположено на расстоянии 1/4 диаметра резервуара по направлению к центру последнего. Металлические наконечники резино­вых шлангов и паропроводы заземляют для отвода зарядов статического электричества. Наконечники шлангов изготовляют из цветного металла.

3.4.9. При наличии плавающего металлического пон­тона верхнее и нижнее пространства под ним и над ним пропаривают отдельно. Резервуар с понтоном из синте­тических материалов освобождают от паров нефтепродук­тов, заполняя его водой.

Пробы воздуха для анализа из резервуара с плава­ющими крышами (понтонами) отбирают из нижней части резервуара под крышей (понтоном) и верхней части над крышей (понтоном).

3.4.10. Очистка резервуаров от остатков сернистых нефтепродуктов с пирофорными осадками проводится в со­ответствии с инструкцией по борьбе с пирофорными соединениями при эксплуатации и ремонте нефтезаводского оборудования.

3.4.11. Перед началом работ по очистке, осмотру и ремонту рабочие проходят инструктаж о правилах без­опасного ведения работ и методах оказания первой по­мощи при несчастных случаях.

Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа заносятся в наряд-допуск лицами, ответственными за проведение подготовительных и ремонтных работ. Рабо­чие, не прошедшие инструктаж, к работе не допускаются. Без оформленного наряда-допуска на производство работ и разрешения начальника цеха приступать к очистке, осмотру и ремонтным работам не разрешается.

3.4.12. Рабочие, выполняющие работу внутри резер­вуара, должны быть обеспечены спецодеждой и обувью без металлических гвоздей и подковок. При работах по очистке рабочие обязаны быть в шланговых противогазах. При необходимости использования противогазов со шлангами длиннее 10 м требуется применять противо­газы с принудительной подачей воздуха.

Срок единовременного пребывания рабочего в шлан­говом противогазе определяется лицом, ответственным за проведение очистных и ремонтных работ в резервуаре, и записывается в наряде-допуске. Этот срок не должен превышать 30 мин с последующим отдыхом не менее 15 мин. Открытый конец приемного воздушного шланга противогаза должен закрепляться в заранее выбранном месте в зоне чистого воздуха. Рабочие, находящиеся внутри и снаружи резервуара, должны следить, чтобы шланг не имел изломов и крутых изгибов.

3.4.13. Поверх спецодежды должен быть надет спаса­тельный пояс с крестообразными лямками и прикреплен­ной к нему сигнальной веревкой. Выведенный из люка конец сигнальной веревки длиной не менее 5 м должен быть в руках наблюдающего рабочего, который, подерги­вая ее и подавая голос, обязан периодически удостове­ряться в нормальном самочувствии рабочего, находяще­гося внутри. В случае необходимости наблюдающий должен вытащить пострадавшего наружу.

3.4.14. Наблюдающий рабочий обеспечивается спец­одеждой и защитными средствами, как и работающий внутри резервуара. Он должен знать правила спасения работающего и оказания первой доврачебной помощи пострадавшему. Работы внутри резервуара в отсутствие наблюдающего рабочего не должны проводиться. Ответ­ственный за проведение очистных и ремонтных работ в резервуаре обязан систематически наблюдать за их ходом, контролировать соблюдение правил безопасности и самочувствие рабочих.

3.4.15. Для предотвращения искрообразования при работе в резервуаре до его полной дегазации разрешается применять только омедненный инструмент, деревянные лопаты, жесткие травяные щетки и т. п. Аккумуляторные фонари взрывобезопасного исполнения напряжением не выше 12 В необходимо включать до входа в резервуар и выключать после выхода из него.

3.4.16. Зачищенный резервуар подлежит сдаче спе­циально назначенной комиссии для последующего вы­полнения ремонтных работ с оформлением соответству­ющего акта.

3.4.17. Ремонт выполняют в соответствии с требо­ваниями настоящего Руководства. В каждом конкретном случае необходимо выбрать и уточнить метод ремонта дефектного места.

Выбранный метод ремонта должен быть утвержден главным инженером (директором) предприятия, эксплу­атирующего резервуары.

3.5. Ремонт оснований и фундаментов

3.5.1. При ремонте оснований резервуаров выполняют следующие работы:

а) исправление краев песчаной подушки подбивкой гидроизолирующего грунта;

б) исправление просевших участков основания;

в) заполнение пустот под днищем в местах хлопунов;

г) ремонт всего основания (в случае выхода из строя днища);

д) исправление отмостки.

3.5.2. При ремонте оснований для подбивки, исправле­ния песчаной подушки и заполнения пустот под днищем и в местах хлопунов применяют гидроизолирующий («черный») грунт, состоящий из супесчаного грунта и вяжущего вещества.

3.5.3. Грунт для приготовления гидроизолирующего слоя должен быть сухим (влажность около 3 %) и иметь следующий состав (по объему):

а) песок крупностью 0,1—2 мм — от 80 до 85 %;

б) песчаные, пылеватые и глинистые частицы круп­ностью менее 0,1 мм — от 40 до 15 % .

Примечания: I. Глина с частицами размером менее 0,005 мм допускается в количестве 1,5—5 % от объема всего грунта.

2. Допускается содержание в песке гравия крупностью от 2 до 20 мм в количестве не более 25 % от объема всего грунта.

3.5.4. В качестве вяжущего вещества для гидроизоли­рующего грунта применяют жидкие битумы по ГОСТ 11955—82. Битумы нефтяные жидкие дорожные; каменный деготь по ГОСТ 4641—80. Дегти каменноугольные дорожные; полугудроны по ОСТ 38.0184—75. Полу­гудрон. Технические условия; мазуты по ГОСТ 10585—75. Топливо нефтяное.

Присутствие кислот и свободной серы в вяжущем веще­стве не допускается. Количество вяжущего вещества долж­но приниматься в пределах от8 до 10% по объему смеси.

3.5.5. Если ремонтные работы проводят при положи­тельной температуре наружного воздуха, то приготовлен­ную смесь укладывают без подогрева с уплотнением пневмотрамбовками или ручными трамбовками.

Если ремонт основания выполняют в зимних усло­виях, то «черный» грунт следует укладывать подогре­тым до 50—60 °С.

3.5.6. При недостаточно устойчивых грунтах осно­вание резервуара рекомендуется укреплять, путем устройства сплошного бетонного или бутобетонного кольца. В этом случае отсыпка откосов основания не проводится. Недопустимо замоноличивание бетоном окрайков, утора, нижней части первого пояса.

3.5.7. При значительной неравномерной осадке осно­вания резервуар поднимают домкратами, подводят под днище по окружности стенки сборные железобетонные плиты трапециевидной формы и укладывают по ним гидроизолирующий слой. Откосы основания выполняют в соответствии с требованиями п. 1 части I.

3.5.8. При неравномерной осадке основания резер­вуара, превышающей допустимые значения, ремонт осу­ществляют путем подъема резервуара (на участке осадки) с помощью домкратов и подбивки под днище гидроизолирующего грунта.

3.5.9. Зазоры между железобетонным кольцом основания и днищем у резервуаров объемом 10 000 м³ и выше устраняют путем подбивки под днище бетона марки не ниже 100.

3.5.10. Фундаменты (опоры) горизонтальных резер­вуаров, получивших осадку в период эксплуатации, ремонтируют укладкой (подбивкой) на седло опоры бе­тона марки 100. Высота бетонного слоя определяется проектным уклоном резервуара.

3.6. Удаление дефектных мест

3.6.1. Дефектные участки сварных соединений или основного металла с трещинами, расслоениями, пленами, коррозионными повреждениями и другими дефектами конструкций днища, стенки, кровли или плавающей крыши (понтона) подлежат частичному или полному уда­лению и ремонту.

3.6.2. Размер дефектных участков, подлежащих удалению, определяют в зависимости от конкретных размеров дефекта и выбранного метода ремонта.

3.6.3. Дефектные места в целых листах стенки, уторном уголке, днище, кровле или понтоне удаляют механи­ческой или газовой резкой с последующей зачисткой кромки от шлака и наплывов расплавленного металла зубилом, напильником, механической или ручной стальной щеткой или шлифовальными машинками.

Рис. 1. Варианты работы резаком:

Характеристики

Список файлов стандарта