Pravila_technicheskoi_ekspluat_rezervuar ov (524144), страница 23
Текст из файла (страница 23)
б) среднем — работы, связанные с зачисткой, дегазацией резервуара с соблюдением правил техники безопасности и пожарной безопасности (установка отдельных металлических накладок с применением сварочных работ; ремонт трещин и швов, ремонт или замена оборудования);
в) капитальном — работы, предусмотренные средним ремонтом, и работы по частичной или полной замене дефектных частей стенки, днища, покрытия, плавающей крыши (понтона) и оборудования.
3.2.3. Ремонты проводят по графикам, периодичность которых не должна превышать нормативных сроков и должна учитывать периодичность технических обследований резервуаров.
Периодичность каждого вида ремонта устанавливают в зависимости от фактической скорости износа элементов конструкций с учетом особенностей эксплуатации в соответствии с результатами технических обследований резервуаров.
3.2.4. При капитальном ремонте резервуаров предусматриваются следующие работы (типовая схема):
обеспечение ремонтных работ необходимыми материалами, оборудованием, инструментом, приспособлениями и др.;
освобождение резервуара от нефтепродукта и зачистка;
дегазация (промывка, пропарка, вентиляция);
обследование и дефектоскопия с выдачей технического заключения о состоянии резервуара;
составление дефектной ведомости;
разработка проекта производства работ;
исправление осадок (кренов), укрепление оснований, фундаментов;
замена изношенных элементов (участков стенки, днища, покрытия, понтона и др.);
устранение дефектов с применением огневых работ и без их применения;
испытание на прочность и герметичность в соответствии с требованиями настоящих Правил;
работы по нанесению защитных антикоррозионных покрытий;
составление и оформление документации на ремонт и испытание резервуара.
3.2.5. Работы по ремонту резервуаров проводятся с соблюдением действующих правил техники безопасности (СНиП III-4—80 Техника безопасности в строительстве), а также Правил по технике безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации нефтебаз и АЗС, утвержденных Госкомнефтепродуктом РСФСР; Правил
пожарной безопасности при эксплуатации предприятий Госкомнефтепродукта СССР, утвержденных Госкомнефтепродуктом СССР 29 июля 1983 г.
3.2.6. При выполнении ремонтных работ следует руководствоваться требованиями СНиП III-18—75 (разделы 1и 4). Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ.
3.2.7. С введением настоящего Руководства отменяется ранее действующее Руководство по ремонту металлических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (М., Недра, 1977 г.).
3.2.8. Рабочие, выполняющие ремонтные работы, проходят техническое обучение по выполняемой работе, а так же обучение правилам безопасного ведения работ.
3.3. Оборудование, механизмы и материалы
для проведения капитального ремонта
3.3.1. При проведении капитального ремонта может быть применено следующее оборудование, приспособления и инструмент;
грузоподъемные механизмы (лебедки, краны, домкраты, тельферы);
такелажное оборудование и оснастка;
устройства и приспособления для работы на высоте (инвентарные строительные леса, подмости, струнные леса, навешиваемые и прикрепляемые на крыше резервуара, люльки, стремянки и др.);
оборудование и инструмент для резки металла, сварных соединений;
сварочное оборудование и инструмент для выполнения сварочных работ (ручная электродуговая сварка, сварка полуавтоматами и др.);
строительное оборудование для производства работ по устранению осадок резервуара, укреплению и уплотнению оснований и фундаментов;
вспомогательные монтажные приспособления и инструмент (клинья, скобы, тросы, стяжки, талрепы, молотки, кувалды и др.);
материалы (швеллеры, уголки, тавровые и двутавровые балки и другая сортаментная сталь);
приспособления и приборы для проведения испытаний на прочность и герметичность (вакуумкамеры, насосы, манометры);
измерительный инструмент (рулетки, штангенциркули, кронциркули и др.);
средства индивидуальной защиты и спецодежда (монтажные каски, предохранительные пояса и др.).
3.3.2. Для ремонта резервуаров следует применять приспособления и инструмент, выпускаемые серийно промышленностью и имеющие заводскую маркировку. Целесообразно применять наиболее прогрессивное, технологичное оборудование, обеспечивающее высокую производительность ведения ремонтно-монтажных работ и значительно снижающее долю ручного труда.
3.3.3. Грузоподъемные механизмы, такелажное оборудование и оснастка должны подвергаться техническим освидетельствованиям в сроки, устанавливаемые инструкциями и ведомственными службами Госгортехнадзора.
Сроки и даты проверки, допустимые нагрузки, грузоподъемность указываются на регистрационных табличках, установленных на соответствующем оборудовании и механизмах.
3.3.4. Работы по подъему, перемещению, транспортированию грузов должны выполняться в строгом соответствии с ГОСТ 12.3.009—76 и ГОСТ 12.3.020—80 (прил. 1, пп. 60, 61).
3.3.5. Оборудование для резки, сварки, электрооборудование должно быть работоспособным, находиться в исправном состоянии, перед проведением работ проверено, а также удовлетворять требованиям электро - и пожаробезопасности при использовании их в резервуарных парках, техники безопасности, ПУЭ-85.
3.3.6. Измерительный инструмент и приборы, применяемые для определения линейных, массовых, объемных, электрических и других величин, должны иметь метрологическую аттестацию и поверяться в сроки, определенные Госстандартом или ведомственной метрологической службой.
3.3.7. Марки оборудования для резки металла, технологические режимы сварочных работ приведены в данном руководстве.
3.3.8. Для ремонта и замены дефектных участков стенки, окраек днища, несущих конструкций покрытия и колец жесткости, кровли резервуаров (в том числе повышенного давления), понтонов и плавающих крыш резервуаров, эксплуатируемых в районах с различной расчетной температурой наружного воздуха, в зависимости от объема резервуаров рекомендуется применять марки сталей в соответствии с табл. 3.1.
3.3.9. Качество и марки сталей, применяемых при ремонтах резервуаров, должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТов или технических условий и удостоверяться сертификатами заводов-поставщиков.
Т а б л и ц a 3.1
Марки сталей для ремонта конструкций резервуаров
| Категория стали для климатического района ремонтируемого резервуара при расчетной температуре оС | |||||
| Наименование конструкций | Марки стали | ГОСТ или ТУ | |||
≥ -50 |
≥ - 65 | ||||
| t*≥ - 40 | |||||
| Стенка, днище | ВСтЗпс | ТУ 14-1-3023—80 или | 6 | __ | __ |
| ГОСТ 380—71 | |||||
| ВСтЗсп | То же | 5 | __ | __ | |
| 09Г2С | ТУ 14-1-3023—80 | 6 | 13 | 15 | |
| Несущие конструкции | ВСтЗкп | ТУ 14-1-3023—80 или | 2 | — | — |
| покрытия | ГОСТ 380—71 | ||||
| ВСтЗпс | То же | 6 | — | — | |
| 09Г2С | ТУ 14-1-3023—80 | 6 | 6 | 7 или 12 | |
| Настил покрытия, | ВСтЗкп | ТУ 14-1-3023—80 или | 2 | — | — |
| лестницы пло- щадки, | ГОСТ 380—71 | ||||
| ограждения | ВСтЗкп (толщиной до | ГОСТ 10705—80 | 2 | 2 | 2 |
| 4 мм) | |||||
| ВСтЗкп (толщиной 4,5— | ГОСТ 10705—80 | 2 | — | — | |
| 10 мм) | |||||
| ВСтЗпс (толщиной до | ГОСТ 10705—80 | 2 | 2 | 2 | |
| 5,5 мм) | |||||
| ВСтЗпс (толщиной | ГОСТ 10705—80 | 6 | 6 | — | |
| 6 - 10 мм) | |||||
| ВСтЗсп | ТУ 14-1-3023—80 или | __ | 5 | 5 | |
| ГОСТ 380—71 | |||||
3.3.10. Для ремонта стенки и днища горизонтальных сварных резервуаров следует применять сталь марки ВСтЗспЗ по ГОСТ 380—71*.
Для ремонта стенки и днища резервуаров вместимостью 3 и 5 м3, а также для колец жесткости, треугольных опорных диафрагм и стяжных хомутов резервуаров всех вместимостей в районах с расчетной температурой до —30°С допускается применение стали марки Ст3кп2 по ГОСТ 380—71.
Для ремонта центральной части и коробов понтонов (плавающих крыш) применяется сталь ВСтЗпс6 ГОСТ 380—71.
Для ремонта трубчатых опорных стоек понтонов применяется сталь марки Ст20пс по ГОСТ 1050—74.
3.3.11. Для сварки рекомендуется применять материалы в соответствии с табл. 3.2.
Примечания: 1. Допускается применение других сварочных материалов, обеспечивающих свойства сварочного соединения не ниже свойств основного металла.
2. Допускается применение электродов типа Э-42 для сварки элементов покрытия, кровли, центральной стойки, лестниц, площадок, ограждений и др.
3.3.12. Пригодность электродов, сварочной проволоки и флюса для сварки должна определяться требованиями;
ГОСТ 9467—75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы;
ГОСТ 9466—75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технологические требования»
ГОСТ 2246—70. Проволока стальная сварочная;
ГОСТ 9087—81. Флюсы сварочные плавленые.
3.3.13. Сжиженный углекислый газ СО2, применяемый для сварки, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8050—85. Двуокись углерода газообразная и жидкая.
3.3.14. Для ремонта и устранения дефектов с применением эпоксидных составов должны применяться следующие материалы:
а) эпоксидная смола ЭД-20 по ГОСТ 10587—84;
б) смола низкомолекулярная полиамидная Л-20 по ТУ 6-05-1123—74;
в) полиэтиленполиамин по ТУ 6-02-594—80;
Т а б л и ц а 3.2
Сварочные материалы для ремонта конструкций резервуаров
| Вид сварки | Углеродистая сталь | Низколегированная сталь | Сталь углеродистая с низколегированной | |||
| электрод | флюс | электрод | флюс | электрод | флюс | |
| Ручная дуговая | УОНИ 13/45, тип Э42А | __ | УОНИ 13/45, тип Э50А | — | УОНИ 13/45, тип Э42А | — |
| Механизирован-ная под флюсом (автоматом) | Св-08a Св-08АА Св-08ГА | ОСЦ-45 ОСЦ-45М АН-348-А АН-348-АМ | Св-08ГА Св-10А Св-10Г2 | АН-348-А АН-348-АМ ОСЦ-45 ОСЦ-45М АН-22 АН-60 | Св-08А Св-08АА Св-08ГА | ОСЦ-45 ОСЦ-45М АН-348-А АН-348-АМ |
| Механизирован-ная в СО2 (полуавтоматом) | Св-08ГС Св-10ПМА Св-08ХНМ Св-08Г2С | Св-10ПМА Св-08ХНМ Св-08Г2С | Св-08ГС Св-10НМ Св-08ХНМ Св-08Г2С | |||
г) дибутилфталат по ГОСТ 8728—77;















