Pravila_technicheskoi_ekspluat_rezervuar ov (524144), страница 19

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 19)

ЖУРНАЛ

РЕЗУЛЬТАТОВ РЕВИЗИЙ УСТРОЙСТВ МОЛНИЕЗАЩИТЫ,

ПРОВЕРОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ

Пояснения и указания по заполнению журнала:

1. Журнал является внутренним документом нефтебазы.

2. Журнал ведется в одном экземпляре, листы пронумеровываются и скрепляются печатью.

3. Число листов в журнале заверяется подписью ответственного лица.

Приложение 17

(к п. 4.4.12)

ЖУРНАЛ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ

ОТ ПРОЯВЛЕНИЙ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

НЕФТЕБАЗЫ

1. Состояние заземляющего устройства по результатам профи­лактического осмотра и измерения

2. Состояние токоотводов в устройствах защиты от статического электричества по результатам профилактического осмотра

3. Состояние соединений в устройствах защиты от статического электричества по результатам профилактического осмотра

ЧАСТЬ II

РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ

И НЕФТЕПРОДУКТОВ

1. ОБСЛЕДОВАНИЕ И КОМПЛЕКСНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ

1.1. Общие положения

1.1.1. Техническое обследование и дефектоскопия предусматривают выявление износа элементов конструк­ций резервуаров (стенок, кровли, днища, несущих кон­струкций покрытий); установление механических харак­теристик материалов конструкций и геометрической формы резервуара; рентгенографический и ультразвуковой кон­троль сварных соединений.

1.1.2. Порядок и объем контроля технического состоя­ния металлических резервуаров для нефти и нефтепро­дуктов, находящихся в эксплуатации, должны устанавливаться согласно требованиям, приведенным в Руководстве по обследованию и дефектоскопии вертикальных стальных резервуаров (прил. 1, п. 40).

1.1.3. Достаточно полную оценку общего состояния резервуара можно дать при наличии данных, характери­зующих условия его работы за весь период эксплуатации с учетом всех факторов, которые отрицательно влияют на нормальную работу.

1.1.4. Первоочередному обследованию, как правило, должны подвергаться резервуары, находящиеся в ава­рийном состоянии или в состоянии ремонта после аварии; резервуары, изготовленные из кипящих сталей и сварен­ные электродами с меловой обмазкой; резервуары, на­ходящиеся в эксплуатации 25 лет и более, а также те, в которых хранятся продукты, вызывающие усиленную коррозию металла.

1. Порядок проведения и объем контроля

при обследовании и дефектоскопии

1. Объем контроля при обследовании и дефгктоскопии определяется в зависимости от технического со­стояния, длительности эксплуатации резервуара.

1.2.2. Оценка технического состояния резервуара должна проводиться по результатам полного или частич­ного обследования. Частичное обследование выполняется без вывода резервуаров из технологического процесса (отключения), без их опорожнения и очистки, с целью предварительной оценки их технического состояния. Пол­ное обследование резервуаров проводятся после вывода их из эксплуатации, опорожнения, дегазации и очистки.

1.2.3. Частичное обследование включает:

ознакомление с технической документацией;

внешний осмотр резервуара;

измерение толщины поясов стенки резервуара;

измерение геометрической формы стенок и нивелиро­вание днища;

проверку состояния основания и отмостки;

составление технического заключения по результатам обследования.

1.2.4. Полное обследование предусматривает выпол­нение следующих работ:

ознакомление с технической документацией:

внешний осмотр резервуара с внутренней и наружной стороны, внешний осмотр понтона и плавающей крыши;

измерение толщины поясов стенки кровли днища, пон­тона (плавающей крыши) резервуара;

контроль сварных соединений неразрушающими ме­тодами;

механические испытания и металлографические иссле­дования металла и сварных соединений в случаях, ука­занных в пп. 1.3.42; 1.3.55;

химический анализ металла при необходимости (см. п. 1.3.64);

измерение расстояний между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара;

измерение геометрической формы стенки и нивелиро­вание днища;

проверку состояния уплотнения между понтоном (пла­вающей крышей) и стенкой резервуара;

проверку состояния основания и отмостки;

составление технического заключения.

Сроки проведения частичного и полного обследований приведены в табл. 2.1.1 части I Правил.

1.2.5. При ознакомлении с технической документацией необходимо установить ее комплектность в соответствии с настоящими Правилами и собрать следующие сведения:

данные по изготовлению и монтажу резервуара, назва­ние завода-изготовителя, номер проекта, дата изготовле­ния и монтажа;

техническую характеристику резервуара (тип, вы­соту, диаметр, вместимость и т. п.);

сведения о металле (химический состав, механические свойства, толщину листов по сертификату);

характеристику проведенных ремонтов (когда, по ка­кой причине, какие дефекты и как устранялись);

данные о режиме эксплуатации резервуара и виде хранимых в нем нефтепродуктов.

1.2.6. При внешнем осмотре обязательной проверке подлежат:

состояние основного металла стенки, кровли, днища, несущих элементов кровли, понтона (плавающей крыши) с установлением наличия коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, неметаллических включений, закатов и др.;

местные деформации, вмятины, выпучины;

размещение патрубков на стенке резервуара по отно­шению к вертикальным и горизонтальным сварным соеди­нениям;

состояние уплотнения между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара.

1.2.7. Измерение толщины металла отдельных эле­ментов резервуара должно проводиться соответствую­щими приборами согласно требованиям, приведенным в разделе 1.3 настоящих Правил.

1.2.8. Контроль за качеством сварных соединений и основного металла должен осуществляться как нераз­рушающими, так и разрушающими методами.

1.2.9. При неразрушающем контроле в зависимости от конфигурации и местоположения швов используются следующие методы:

гамма- или рентгенографирование;

ультразвуковой контроль;

измерение геометрических размеров;

травление различными растворами;

магнитопорошковый или цветной (в отдельных случаях).

1.2.10. Просвечивание сварных соединений и ультра­звуковая дефектоскопия должны проводиться в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 7512—82 и ГОСТ 14782—76 в объеме СНиП III-18—75 (прил. 1, пп. 24, 28, 33).

1.2.11. При контроле, связанном с разрушением, вы­полняются механические испытания, металлографические исследования и химические анализы металла.

1.2.12. Для проведения механических испытаний, хи­мического анализа и металлографического исследования вырезаются контрольные образцы из резервуара.

1.2.13. При измерениях геометрической формы резер­вуара определяются отклонения образующей стенки от вертикали и размеры местных деформаций. Горизонталь­ность днища проверяется нивелированием. При этом из­меряются местные деформации днища (хлопуны, вмятины) и осадка резервуара.

1.2.14. При обследовании отмостки определяется плот­ность прилегания днища к основанию, просадка основа­ния, состояние отмостки, наличие и отвод атмосферных осадков.

1.2.15. Результаты контроля заносятся в журнал об­следования с отметкой дефектов на эскизах.

1.2.16. По результатам контроля составляется тех­ническое заключение о состоянии резервуара и даются рекомендации по его ремонту.

1.3. Методы контроля

Внешний осмотр поверхности основного металла

1.3.1. Поверхность резервуара следует осматривать с наружной, а затем с внутренней стороны в следующей последовательности:

окраек днища и нижняя часть первого пояса;

наружная часть первого и второго поясов, а затем третьего, четвертого поясов (осматривать с применением переносной лестницы);

верхние четыре пояса (осматривать с применением подвесной люльки, а при ее отсутствии необходимо ис­пользовать оптические приборы типа бинокль или под­зорную трубу);

места переменного уровня нефтепродуктов;

кровля и перекрытие.

1.3.2. Осмотр кровли и перекрытия с внутренней стороны резервуара возможен через вырезанное на кровле отверстие с использованием настила на фермах.

1.3.3. Состояние поверхности основного металла ре­зервуара должно соответствовать требованиям техниче­ских условий, ГОСТ 14637—79 (прил. 1, п. 4).

1.3.4. Осматриваемая поверхность должна быть очищена от грязи и нефтепродуктов.

1.3.5. Днище, стенки и кровля осматриваются по всей поверхности в доступных местах как с наружной, так и с внутренней стороны. При выводе резервуара из эксплуа­тации после его зачистки выявляют дефекты (наличие ри­сок, волосовидных трещин, закатов, царапин, усадочных раковин, плен, вырывов, оплавления металла, коррози­онных повреждений и др.).

1.3.6. Все выявленные дефекты подлежат измерению по глубине залегания, протяженности и в масштабе наносятся на эскизы.

1.3.7. Коррозионные повреждения подлежат разгра­ничению по их виду на:

равномерную коррозию (когда сплошная коррозия проходит по всей поверхности металла);

местную (при охвате отдельных участков поверхности);

точечную, пятнистую, язвенную, в виде отдельных точечных и пятнистых поражений, сквозную, послойную.

1.3.8. Глубину раковин, образовавшихся от коррозии, подрезы измеряют штангенциркулем или специальным приспособлением с индикатором часового типа.

1.3.9. По результатам осмотра отмечают участки кор­розионных повреждений поверхности и проводят измере­ние толщин ультразвуковым толщиномером.

1.3.10. Размещение патрубков на листах первого пояса или резервуара должно соответствовать требованиям СНиП III-18—75 (прил. 1, п. 33) или проектным данным.

Характеристики

Список файлов стандарта