Pravila_technicheskoi_ekspluat_rezervuar ov (524144), страница 14

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 14)

__________________________________________________________________________________

Каким способом производилось нанесение покрытия ____________________________________

Количество израсходованных материалов _____________________________________________

Вид и цвет покрытия по визуальному наблюдению ______________________________________

__________________________________________________________________________________

(гладкая, шероховатая, матовая, глянцевая и т. п.)

Толщина покрытия на швах, стенках, крыше резервуара по показа­ниям толщиномера МТ-ЗОН и др.

__________________________________________________________________________________

Начало и конец работы _____________________________________________________________

(число, месяц, год)

Состав бригады, выполняющей работы ________________________________________________

Температура и влажность воздуха во время выполнения окрасочных работ __________________________________________________________________________________

Главный инженер

Зав. лабораторией

Мастер

Приложение 3.4

(к п. 12)

Утверждаю

__________________________

(руководитель предприятия)

__________________________

(подпись, расшифровка подписи)

Дата утверждения

АКТ

«___» ______________ 198___ г.

_________________

(город)

приемки окрашенного резервуара

Составлен комиссией в составе ______________________________________________________

председатель: _____________________________________________________________________

(должность, фамилия, имя отчество)

члены комиссии ___________________________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

В резервуаре ______________________________________________________________________

(характеристика резервуара)

нанесено противокоррозионное покрытие _____________________________________________

(характеристика покрытия

__________________________________________________________________________________

по элементам конструкции резервуара: число слоев, вид

__________________________________________________________________________________

лакокрасочного материала)

Поверхность была подготовлена _____________________________________________________

(способ подготовки поверхности)

Осмотр внутренней поверхности резервуара показал, что ________________________________

__________________________________________________________________________________

(указать качество покрытия: цвет, адгезия, подтеки, сплошность)

имелись следующие дефекты ________________________________________________________

(перечислить дефекты покрытия)

Дефекты исправлены _______________________________________________________________

(указать, как они исправлены)

Комиссия считает возможным ввести резервуар в эксплуатацию.

Составлен в ____________ экземплярах:

1-й экземпляр направлен ____________________________________________________________

(наименование вышестоящей организации)

2-й экземпляр направлен __________________________ 3-й экземпляр — в дело

Председатель комиссии __________________________________________

(подпись)

Члены комиссии _______________________________________________

(подписи)

Приложение 3.5

(к п. 12)

Утверждаю

__________________________

(руководитель предприятия)

__________________________

(подпись, расшифровка подписи)

Дата утверждения

АКТ

от «___» ______________ 198___ г.

_________________

(город)

проверки состояния покрытия

в процессе эксплуатации

Составлен комиссией в составе:

председатель — главный инженер нефтебазы __________________________________________

(наименование,

__________________________________________________________________________________

номер нефтебазы, фамилия, имя, отчество)

Члены комиссии: мастер ____________________________________________________________

(фамилия, имя отчество)

исполнитель _______________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

на проведенный осмотр покрытия после эксплуатации ___________________________________

__________________________________________________________________________________

(наименование объекта)

__________________________________________________________________________________

(указать способ очистки поверхности покрытия, вид контроля и выводы

__________________________________________________________________________________

о состоянии покрытия, описать проведенные ремонтные работы)

__________________________________________________________________________________

Составлен в _____________экземплярах

1-й экземпляр направлен ­­­­­­­____________________________________________________________

(наименование вышестоящей организации)

2-й экземпляр направлен ____________________________________________________________

3-й экземпляр _______ в дело

Председатель комиссии: (подпись)

Члены комиссии: (подписи)

Приложение 4

(к п. 2.1.3)

УКАЗАНИЯ ПО ТЕКУЩЕМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

РЕЗЕРВУАРОВ

1. В процессе текущего обслуживания резервуара и его оборудования необходимо проверять герметичность разъемных соединений (фланцевых, резьбовых, сальниковых), а также мест примыкания арматуры к корпусу резервуара. При обнаружении течи следует подтянуть болтовые соединения, исправить сальниковые уплотне­ния и заменить прокладки.

2. При осмотре каждого вида резервуарного оборудования необходимо:

а) следить за исправным состоянием замерного люка, его шарнира и прокладочных колец, исправностью резь барашка, направляющей планки, плотностью прилегай крыши;

б) обеспечить в дыхательном (механическом) клапане рассчитанном на давление до 2 кПа, плавное движение тарелок клапанов и плотную посадку их в гнезда; не допускать примерзания тарелок клапанов к гнездам; в зимнее время поддерживать в чистоте сетки клапанов и освобождать их от инея и льда; в клапане НДКМ не допускать разрыва фторопластового покрытия, значительного обледенения внутренней поверхности, негерметичности фланцев, смотрового люка клапанов, обрыва цепочки, зарастания импульсной трубки инеем, льдом, засорение пылью, разрыва мембраны, неисправности пружины амортизатора;

в) следить за исправностью дыхательного клапана, рассчитанного на давление 0,07 МПа, в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

В процессе эксплуатации дыхательные клапаны должны периодически осматриваться и регулироваться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, при этом следует проверять целостность фторопластового покрытия, мембран, тарелок, а в зимнее время очищать внутренние поверхности от льда и инея;

г) в предохранительном (гидравлическом) клапане проверять качество и проектный уровень масла, поддерживать горизонтальность колпака, содержать в чистоте сетчатую перегородку. В клапанах КПГ в зимнее время очи­щать внутреннюю поверхность колпака от инея и льда с промывкой в теплом масле. В мембранных клапанах следить за состоянием мембраны, чистотой соединений, каналов, уровней рабочей жидкости в блок-манометре;

д) следить за горизонтальностью положения диска-отражателя, прочностью его подвески;

е) в огневом предохранителе обеспечивать герметичное прилегание кассеты к прокладке в корпусе, чистоту паке­тов с гофрированными пластинами, засорение их пылью, инеем; следить за плотностью и непроницаемостью крышки огневого предохранителя и фланцевых соединений; об­наруженные при осмотре предохранителя поврежденные пластины немедленно заменить новыми;

ж) в пеносливной камере проверять наличие и исправ­ность диафрагмы и гаек с прокладками на концах пенопроводов. Следить за плотностью соединения пенокамеры с резервуаром, за прочностью прикрепления пенопроводов к корпусу резервуара, в пеногенераторах ГПС-2000, ГПС-600, ГПС-200 необходимо следить за правильностью положения герметизирующей крышки (прижатие должно быть равномерным и плотным), деталей, за целостностью сетки кассет, следить, нет ли внешних повреждений, коррозии на проволоке сетки (в случае обнаружения признаков коррозии кассета подлежит замене);

з) проводить контрольную проверку правильности по­казаний приборов измерения уровня и других средств измерения в соответствии с инструкцией завода-изгото­вителя;

и) в пробоотборнике стационарного типа проверять исправность ручного насоса и клапанов воздушной и гидравлической систем, следить, нет ли на наружной части узла слива пробы следов коррозии, грязи и т. п.; следить за плотным закрытием крышки пробоотборника;

к) в приемо-раздаточных патрубках проверять пра­вильность действия хлопушки или подъемной (шарнирной) трубы (подъем должен быть легким и плавным); следить за исправным состоянием троса и креплением его к ле­бедке; следить за герметичностью сварных швов приварки укрепляющего кольца и фланца, патрубков, а также плотностью фланцевых соединений;

л) проверять исправность работы хлопушки с управле­нием в приемо-раздаточном патрубке путем ее открытия и закрытия; управление хлопушкой должно осуще­ствляться легко, без заеданий;

м) на резервуарных задвижках в зимнее время прове­рять состояние надежного утепления и в необходимых случаях во избежание их заморожения спускать из кор­пуса задвижки скопившуюся воду, выявлять наличие свищей и трещин на корпусе задвижек, течей через флан­цевые соединения; обеспечивать плотное закрытие пла­шек (клинкета), свободное движение маховика по шпин­делю, своевременную набивку сальников;

н) в сифонном кране проверять, нет ли течи в сальни­ках крана (поворот крана должен быть плавным, без заеданий); следить, чтобы в нерабочем состоянии прием­ный отвод находился в горизонтальном положении, а спускной кран был закрыт кожухом на запоре;

о) следить за состоянием окрайков днища и уторного сварного шва (нет ли трещин, свищей, прокорродированных участков); отклонения наружного контура окраек по высоте не должны превышать величин, указанных в части II настоящих Правил;

п) следить за состоянием сварных швов, заклепочных соединений резервуара (нет ли отпотеваний, течи, трещин в швах, в основном металле вблизи заклепок и сварных швов);

р) следить за состоянием люка-лаза (фланцевого со­единения; прокладки, сварных соединений);

с) по устройствам «Радиус», «Квант», «Уровень», «Утро-З», СУУЗ и другим следить за исправностью в со­ответствии с инструкцией завода-изготовителя;

т) следить за состоянием отмостки (нет ли просадки, растительного покрова, глубоких трещин); должен быть отвод ливневых вод по лотку;

у) по канализационной сети резервуарного парка следить за наружным и внутренним состоянием трассы, дождеприемных и специальных колодцев (нет ли повре­ждений кладки стен в местах входа и выхода труб, хло­пушки, в тросе хлопушки; не переполнены ли трубы, не завалены ли грунтом или снегом); следить за состоянием крышек колодцев.

При обслуживании понтона нужно проверять:

а) горизонтальность поверхности понтона; герметич­ность коробов, наличие в них продукта;

б) нет ли отпотевания или нефтепродукта на централь­ной части понтона;

в) плотность прилегания затвора к стенке резервуара, трубам, УДУ и ПСР или центральной стойке;

г) надежность крепления и нет ли повреждений прово­дов для отвода статического электричества.

При обнаружении на понтоне нефтепродукта послед­ний удаляют и выясняют причину неисправности. Если это нарушение вызвано заплескиванием нефтепродукта, то необходимо исключить возможность попадания воздуш­ных пробок в подводящий к резервуару трубопровод.

При нарушении герметичности центральной части пон­тона или коробов резервуар необходимо освободить от нефтепродукта и отремонтировать.

При обслуживании вертикальных резервуаров повы­шенного давления должна быть обеспечена горизонталь­ность опорных столиков под анкерный болт. Анкерные болты не должны иметь искривлений, трещин, коррози­онных каверн. Над гайкой должны быть свободные нитки резьбы. При обслуживании оборудования резервуаров должны быть обеспечены:

а) свободный подъем, опускание и плотное прилега­ние клапана-вентиля;

б) плотное прилегание всасывающего клапана;

в) чистота поверхности, полное сечение отверстий и целостность сетки фильтра;

г) плотность прилегания и целостность прокладки горловины резервуара.

При обслуживании подогревателей в резервуарах с подогревом нефтепродукта необходимо проверять:

а) исправность и герметичность змеевиковых паро­подогревателей (обнаруженные при осмотре повреждения конструкции подогревателей немедленно устранить);

б) следить за исправностью средств электроподогрева в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

Приложение 5

(к п. 2.1.10)

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ПРОВЕРОК ТЕХНИЧЕСКОГО

СОСТОЯНИЯ ПОНТОНА И УСТРАНЕНИЕ

НЕИСПРАВНОСТЕЙ

1. При визуальном осмотре понтона через световой люк (не реже одного раза в месяц) необходимо проверить, нет ли нефтепродукта на поверхности ковра или затвора, разрывов ковра, зазора между затвором и стенкой резер­вуара.

При осмотре понтона внутри резервуара необходимо проверить:

герметичность швов ковра и нет ли разрывов в нем;

нет ли зазора между затвором и стенкой резервуара (при наличии зазора последний измеряют по ширине и длине);

Характеристики

Список файлов стандарта