gost_51330.1-99 (523821), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Испытуемую оболочку или отделение и взрывную камеру заполняютвзрывоопасной смесью согласно 15.5.2.1 при избыточном давлении 0,05 МПа. Ширина щели вовзрывонепроницаемых соединениях обуславливается нормальной сборкой оболочки(искусственно не увеличивают).Второй метод. Испытуемую оболочку или отделение и взрывную камеру заполняютвзрывоопасной смесью согласно 15.5.2.1 при атмосферном давлении. Ширина щели вовзрывонепроницаемых соединениях устанавливается равной:iE = iC + 1/2iC, минимум 0,1 мм - для плоских соединений;iE = iC + 1/2iT - для цилиндрических соединений;iE = 1,5iT - для плоских соединений,где iE - ширина щели, устанавливаемая при испытаниях;iC - максимальная ширина щели по конструкторской документации;iT - максимальная ширина щели, допускаемая настоящим стандартом.Длина резьбовых взрывонепроницаемых соединений должна быть уменьшена на 1/3 посравнению с минимально допустимой по конструкторской документации и на 1/2, если посадкахуже рекомендованной стандартом.Длину конусных резьбовых соединений не уменьшают.

При этом при испытаниях оболочкив ацетиленовоздушной взрывоопасной смеси уплотнительные прокладки не удаляют.15.6 Испытания оболочек из металлических сеток и огнепреградителей15.6.1 Испытания оболочек из металлических сеток на взрывозащищенность, а такжегранулированных и металлокерамических огнепреградителей на механические и тепловыевоздействия и на взрывонепроницаемость должны проводиться по методикам испытательныхорганизаций.Указанные испытания щелевых огнепреградителей должны проводиться по разделу IIIнастоящего стандарта совместно с испытаниями оболочек, в которые они встроены как частьвзрывонепроницаемых соединений оболочки.15.6.2 Испытания огнепреградителей на химические воздействия должны проводиться всоответствии с требованиями стандарта или технических условий на конкретноеэлектрооборудование.15.7 Испытания кабельных вводов на герметичность и механическую прочность15.7.1 Испытание материала для эластомерных уплотнительных колец кабельных вводов15.7.1.1 Материал, используемый для изготовления уплотнительных колец, подготавливаютв виде образца согласно ГОСТ 18829 и ГОСТ 9833; твердость определяют в соответствии с темиже нормами по ГОСТ 20403.15.7.1.2 Образцы для испытаний помещают в печь и выдерживают при температуре (100±5)°С в течение не менее 168 ч без перерыва; затем их выдерживают в течение 24 ч притемпературе окружающей среды, потом помещают в холодильник и выдерживают притемпературе минус (10±2) °С в течение 48 ч без перерыва; после чего выдерживают притемпературе окружающей среды в течение 24 ч.15.7.1.3 Результаты испытаний считают положительными, если твердость материалапосле старения, выраженная в единицах 1RНD, не превышает 20% твердости материала достарения.15.7.2 Испытания кабельных вводов с эластомерными или металлическимиуплотнительными кольцами15.7.2.1 Для проверки уплотнительных колец из эластомеров необходимо испытыватькольца каждого размера, предусмотренного в документации.

Кольцо закрепляют на чистомсухом и гладком валике из мягкой стали диаметром, равным наименьшему по документациидиаметру кабеля или провода.Испытания проводят в системе, принцип которой показан на рисунке 24.1 - гидравлический насос; 2 - манометр; 3 - гибкий шланг; 4 - приспособление дляподсоединения; 5 - испытуемое уплотнительное кольцо; 6 - валик из мягкой стали;7 - зажимающее кольцо; 8 - крепящая обойма; 9 – бумагаРисунок 24 - Установка для определения герметичности кабельных вводовНеобходимо постепенно увеличивать гидравлическое давление, зажимая одновременнокольцо из эластомера таким образом, чтобы не произошло вытекание цветной жидкости.Давление увеличивают до 1 МПа, а затем в течение 2 мин проверяют, сохраняется лигерметичность кольца.

Кроме того, необходимо определить величину минимального момента,зажимающего уплотняющие элементы (металлическое кольцо, болты), при которомсохраняется герметичность уплотнительного кольца.При проверке герметичности вводов с использованием металлического кольца последниезакрепляют на чистой сухой оболочке кабеля диаметром, равным минимальному допустимомудиаметру, обозначенному на вводе.Испытания необходимо проводить аналогично испытаниям колец из эластомеров.15.7.2.2 Проверку механической прочности вводов с резьбовым соединением проводят,применяя крутящий момент, в два раза больший минимального крутящего момента,определенного по 15.7.2.1, но не менее значения, равного трем диаметрам (в миллиметрах)кабеля или провода.Для вводов с фланцевым уплотнением, зажатым болтами, при проверке механическойпрочности для каждого болта принимают крутящий момент, равный двукратному значениюминимального крутящего момента, определенного согласно 15.7.2.1, причем значение этогомомента, в зависимости от диаметра болта, должны быть не ниже указанных в таблице 8.Таблица 8 - Зависимость крутящего момента от диаметра болтаБолтМ6М8М10М12М14М16Крутящий момент, H·м10204060100150Результат испытания считают положительным, если не появились повреждения илидеформации вводов кабелей и проводов.15.7.3 Испытания кабельных вводов, залитых эпоксидным компаундомПроверку герметичности вводов, залитых эпоксидным компаундом, необходимо проводить всистеме, принцип действия которой показан на рис.25.1 - уплотнения (удаляемые во время испытаний); 2 - узел герметичного вводного устройства;3 - гибкий шланг; 4 - манометр; 5 - гидравлический насос; 6 - бумага; 7- эпоксидный компаундРисунок 25 - Установка для определения герметичности кабельных вводовНеобходимо постепенно увеличивать гидравлическое давление от 0 до 1 МПа в течение 1мин, а затем в течение 2 мин проверить, не снижается ли давление и не вытекает ли цветнаяжидкость.15.8 Оформление результатов испытанийРезультаты испытаний оболочек электрооборудования на взрывозащищенность должныоформляться протоколами.16 Испытания оболочек на предприятии-изготовителе электрооборудования16.1 На предприятии-изготовителе должна проводиться проверка параметров взрывозащитыоболочки на соответствие технической документации, согласованной с испытательнойорганизацией.16.2 На предприятии-изготовителе оболочки или их части должны подвергаться испытаниямна взрывоустойчивость по 15.4.

Значение испытательного давления и критерии оценкииспытаний должны приниматься в соответствии с технической документацией, согласованной сиспытательной организацией. Схемы проведения испытаний оболочек или их деталей должныразрабатываться разработчиком или предприятием-изготовителем электрооборудования исогласовываться с испытательной организацией.16.3 Стекла смотровых окон, установленные на замазке или компаунде, должныиспытываться в оправе.16.4 Оболочка вновь разрабатываемого электрооборудования может быть рассчитана, авпервые изготовленный опытный образец может быть испытан исходя из ориентировочныхзначений давлений, указанных в таблице 9.Таблица 9 - Ориентировочные значения давления для расчета и испытания опытныхобразцов оболочек электрооборудованияПодгруппаэлектрооборудованияIIIA, IIBIICОриентировочные значения расчетного давления, МПа, при свободномобъеме оболочки, см3до 100Св.

100 до 500 Св. 500 до 2000 Св. 2000 до 10000 Св. 100000,30,60,70,80,90,40,40,81,01,00,50,60,81,01,0ПРИЛОЖЕНИЕ А(обязательное)Неметаллические взрывонепроницаемые оболочки и их деталиА.1 Требования настоящего приложения распространяются на неметаллические оболочки иих детали, за исключением таких неметаллических деталей, как уплотнительные кольцакабельных вводов, изоляторы штепсельных разъемов, изоляторы проходных зажимов,уплотнительные прокладки, светопропускающие детали с площадью поверхности менее 100см2.А.1.1 Допускаемые неметаллические оболочкиТребования настоящего приложения не распространяются на неметаллические оболочки:- со свободным объемом до 3000 см3;- без ограничения объема, если оболочка выполнена частично из неметаллическогоматериала и площадь каждой неметаллической части не превышает 500 см2, асветопропускающая часть светильника может иметь площадь не более 8000 см2.А.1.2 Специальные технические требованияА.1.2.1 Трекингостойкость и пути утечки на внутренних поверхностях стенок оболочекКогда оболочка или часть оболочки из неметаллического материала служит опоройтоковедущих неизолированных частей, то трекингостойкость и пути утечки по внутреннейповерхности стенки оболочки должны отвечать следующим требованиям.А.1.2.1.1 ТрекингостойкостьНеметаллический материал оболочки по трекингостойкости должен соответствовать СИТ250.Для оболочек электрооборудования группы I, в котором может возникнуть электрическийразряд, при номинальных токах св.

16 А, неметаллический материал оболочки потрекингостойкости должен соответствовать СИТ 400.А.1.2.1.2 Пути утечкиЗначения путей утечки по поверхности должны отвечать требованиям таблицы А.1.1.Таблица А.1.1 - Минимальные значения путей утечки по внутренним поверхностям стенокоболочки, служащим опорой неизолированным токоведущим частямРабочееМинимальная длина путинапряжение, Вутечки, мм1523036032756420855010Рабочеенапряжение, В75011003300660011000Минимальная длина путиутечки, мм12204585125Примечание - Номинальное напряжение может превышать значения, приведенные втаблице А.1.1, на 10%.А.1.3 Неметаллические оболочки и неметаллические части оболочек должны выдерживатьиспытания по ГОСТ Р 51330.0 и А.1.3.1 настоящего приложения.А.1.3.1 Испытания на взрывозащищенностьА.1.3.1.1 Испытания на взрывозащищенность оболочек, которые выдержали испытания поГОСТ Р 51330.0, проводят в следующем порядке.А.1.3.1.2 Испытания оболочки на определение давления взрыва и взрывоустойчивостьпроводят в соответствии с 15.3 и 15.4 настоящего стандарта.А.1.3.1.3 Испытания на эрозию материала от пламениДанному испытанию подвергают оболочки объемом более 100 см3, имеющие хотя бы однувзрывозащитную поверхность из пластмассы.Испытания должны проводиться при ширине щели в плоских взрывонепроницаемыхсоединениях, равной от 0,1 до 0,15 мм.Если максимально допустимая ширина щели для испытуемой оболочки меньше 0,15 мм, тодолжна быть установлена максимально допустимая ширина щели.Параметры взрывозащиты цилиндрических и резьбовых соединений не изменяются.Проводят 50 опытов на взрывоопасных смесях по 15.3 для соответствующей подгруппы (дляоболочек подгруппы IIС - по 25 опытов на каждой из двух взрывоопасных смесей, указанных в15.3).Оболочку считают выдержавшей испытания, если она выдерживает последующие испытанияна взрывонепроницаемость.А.1.3.1.4 Испытания на взрывонепроницаемость проводят согласно 15.5 настоящегостандарта.А.1.3.2 Испытания на огнестойкостьИспытаниям подвергают оболочки или части оболочек, изготовленные из пластмассы.Толщина образцов для испытаний должна быть (3±0,2) мм.Образцы для испытаний должны быть вырезаны из оболочки электрооборудования илиотлиты как отдельные части, или вырезаны из плиты, приготовленной для этих целей.Образцы для испытаний, отлитые как отдельные части или плиты, из которых вырезаютобразцы, должны изготавливаться при тех же условиях, при которых была изготовлена оболочкаэлектрооборудования.

Характеристики

Список файлов стандарта