gost_51330.1-99 (523821), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

В последнемслучае отверстие закрывают после заполнения оболочки водой.Ж.6 Перед испытанием наружную поверхность оболочки вытирают насухо.Ж.7 Давление воды плавно доводят до установленного значения.Ж.8 Испытательное давление поддерживают в течение времени, необходимого дляосмотра оболочки, но не менее 10 с.

Если наблюдается выпучивание стенок, испытательноедавление выдерживают в течение не менее 2 мин.Ж.9 Оболочку считают выдержавшей испытания, если при испытаниях не будутобнаружены потение стенок, каплепадение и струйки воды, стекающие с наружныхповерхностей испытуемой детали или оболочки, а деформация стенок оболочки не приводит костаточной деформации частей со взрывозащитными поверхностями.При испытаниях деталей или оболочек, изготовленных литьем из нержавеющей стали иалюминиевых сплавов, а также из пластмасс, допускается вызванное потением каплепадение,не превышающее одной капли в 1 мин на каждые 1000 см2 поверхности испытуемой детали илиоболочки.

При гидравлических испытаниях электроизоляционных колодок, установленных вовзрывонепроницаемой перегородке внутри оболочки, количество капель не нормируют.Ж.10 При наличии деформации взрывозащитных поверхностей допускается исправление ихмеханической обработкой, после чего оболочку или ее часть подвергают повторнымгидравлическим испытаниям.

Если и при повторных испытаниях произойдет деформациявзрывозащитных поверхностей, оболочку или ее часть бракуют.После гидравлических испытаний допускается также производить дополнительнуюмеханическую обработку частей оболочки при сохранении нормируемых размеров деталей безпоследующих гидравлических испытаний. При этом максимальная толщина снятого металладолжна согласовываться с испытательной организацией.Ж.11 Если при испытаниях стальной оболочки обнаружены сквозные раковины, пустотыили пористость, дающие каплепадение большее, чем указано в Ж.9, допускается производитьвырубку дефектных мест последующей их заваркой.

Исправления аналогичных дефектов наоболочке из чугуна может производиться электросваркой постоянным током меднымиэлектродами, обернутыми тонким листовым железом.Допускаются другие методы исправления дефектов, согласованные с испытательнойорганизацией.После устранения дефектов оболочка должна подвергаться повторным гидравлическимиспытаниям.Ж.12 Алюминиевые оболочки или их части, имеющие раковины, пористость и другиедефекты, приводящие при гидравлических испытаниях к образованию струек воды, бракуют.Исправление алюминиевых и чугунных частей оболочек, в которых при гидравлическихиспытаниях обнаружено каплепадение, превышающее допустимое значение по Ж.9,допускается производить опрессовкой их 25%-ным раствором бакелитового лака или жидкогостекла.Перед опрессовкой лаком части оболочки должны просушиваться в течение 2-3 ч притемпературе 150 °С.

Перед опрессовкой жидким стеклом части оболочки должнынагреваться до температуры 85-90 °С.При опрессовке оболочку или ее часть выдерживают под давлением до появления нанаружной поверхности в дефектных местах лака или жидкого стекла.Оболочка или ее часть, опрессованная лаком, после воздушной сушки в течение 1,5-2 чподвергают термообработке в печи в течение 4-4,5 ч при постепенном повышениитемпературы от 25-35 °С до 160-180 °С. Оболочку или ее часть, опрессованную жидкимстеклом, подвергают сушке при температуре 100-110 °С в течение 10-15 мин.Исправленная оболочка или ее часть должна подвергаться повторному гидравлическомуиспытанию.

Результаты повторных испытаний являются окончательными..

Характеристики

Список файлов стандарта