_gost_r_50377_92(MEK_950-86) (523559), страница 24
Текст из файла (страница 24)
Соответствие проверяют проведением следующего испытания с применением установки, представленной на рисунке 12. Поверхность детали из термопласта располагают горизонтально и устанавливают на нее стальной шарик диаметром 5 мм, прижимаемый к поверхности усилием 20 Н. Испытание должно проводиться в термокамере при температуре, превышающей на (40а2) К наибольшую температуру нагрева, определенную при проведении испытания согласно 5.1. Термопластичные элементы, служащие опорой для деталей под первичным напряжением, должны испытываться при температуре не менее 125 С.
Через 1 ч шарик удаляют, образец охлаждают примерно до комнатной температуры, погружая для этого на 10 с в холодную воду. Диаметр вмятины от шарика не должен превышать 2 мм. Испытание не проводят, если по своим физическим характеристикам материал удовлетворяет требованиям испытания. Рисунок 11 — Испытательная шпилька Рисунок 12 — Установка для испытания с прижимным шариком 120 ГОСТ Р 50377 — 92 ПРИЛОЖЕНИЕ А (облзаглельное) ИСПЫТАНИЯ НА УСТОЙЧИВОСТЬ К НАГРЕВУ И ВОЗГОРАНИЮ Учитывая, что во время испытаний могут выделяться токсичные газы и дым, испытания следует проводить под вытяжным колпаком нли в хорошо вентилируемом помещении, однако не на сквозняке, во избежание искажения результатов испытания.
Для получения пламени при испытании можно использовать технический метан, применяя регулятор и измеритель потока газа, или природный газ, имеющий тепловую энергию около 37 МДж/мз. Технический метан имеет минимальную чистоту 98 % и типовой состав: Метан . Этан . Азот Кислород Двуокись углерода... Пропан . Высшие алканы .... 98,5 % 0,5 % 0,6 % О,1 % О,1 % 0,1 % О,1 % 121 А.1 Испытание иа возгораемость противопожарных кожухов передвижного оборудования общей массой более 18 кг и станионариого оборудования А.!.1 Испытывают три образна, каждый из которых представляет собой целый противопожарный кожух или его часть с наименьшей толщиной стенки и любыми вентиляционными отверстиями.
А.1.2 Перед испытанием образцы выдерживают в течение 7 сут (168 ч) в сушильной камере с пнркуляцней воздуха при постоянной температуре либо превышающей на! 0 К максимальную температуру материала, измеренную при испытании по 5.1, либо равную 70 'С. Принимают большее из двух значений.
После этого образцы охлаждают до температуры ломе- щения. А.!.3 Образцы устанавливают в положение, соответствующее рабочему. Пол точкой приложения пламени на расстоянии 300 мм укладывают слой необработанной хирургической ваты. А.!.4 Испытательное пламя получают при помощи горелки бунзена, трубка которой внутренним диаметром (9,5~0,5) мм выступает на ~ 100 мм над основными воздухозаборными элементами. Должен использоваться газ с теплотворной способностью около 37 МДж/мз, а пламя дол:кно быть отрегулировано так, чтобы при вертикальном положении горелки общая высота пламени была около 130 мм, а высота внутреннего голубого конуса— около 40 мм.
А.1.5 Пламя направляют на внутреннюю поверхность образна в точку возможного возгорания из-за близости к источнику огня. ГОСТ Р 50377 — 92 Если образец располагают вертикально, пламя должно быть направлено под углом около 20 ' к вертикали. Если имеются вентиляционные отверстия, пламя должно быть направлено на край отверстия, при их отсутствии — на сплошную поверхность. В любом случае вершина внутреннего голубого конуса должна достигать образец. Пламя направляют на образец в течение 5 с, затем устраняют на 5 с.
Операцию повторяют пять раз, прилагая пламя к одному и тому же месту. Испытание повторяют на остальных двух образцах. Если вблизи источника огня имеются две и более части противопожарного кожуха, должна быть испытана с нагревом пламенем каждая часть. А.1.6 Во время испытаний от образца не должны отделяться горящие капли, частицы, способные зажечь хирургическую вату. Образец не должен гореть более 1 мин после 5-кратного нагрева испытательным пламенем н не должен сгореть полностью. А.2 Испытание на возгораемость противопожарных кожухов передвижного оборудования общей массой менее 18 кг А.2.1 Испытывают три образца, каждый из которых представляет собой целый противопожарный кожух или его часть с наименьшей толщиной стенки и любыми вентиляционными отверстиями.
А.2.2 Перед испытанием образцы выдерживают в течение 7 сут (168 ч) в сушильной камере с циркуляцией воздуха при постоянной температуре либо превышающей на 10 К максимальную температуру части, измеренную при испытании по 5.1, либо равную 70 С. Принимают большее из двух значений. После этого образцы охлаждают до температуры помещения. А.2.3 Образцы устанавливают в положение, соответствующее рабочему. А.2.4 Испытательное пламя получают при помощи горелки Бунзена, трубка которой внутренним диаметром (9,5Ю,5) мм выступает на х 100 мм над основными воздухозаборными элементами.
Должен использоваться газ с теплотворной способностью около 37 МДж/мз, а пламя должно быть отрегулировано так, чтобы при вертикальном положении горелки общая высота пламени была около 20 мм при закрытых воздухозаборниках. А.2.5 Пламя направляют на внутреннюю поверхность образца в точку возможного возгорания из-за близости к источнику огня. Если образец располагают вертикально, пламя должно быть направлено под углом около 20 ' к вертикали.
Если имеются вентиляционные отверстия, пламя должно быть направлено на края отверстия, при их отсутствии — на сплошную поверхность. В любом случае вершина пламени должна достигать образец. Пламя направляют на образец в течение 30 с„затем устраняют на 60 с, затем опять направляют в то же место на 30 с.
Испытание повторяют на остальных двух образцах. Если вблизи источника огня имеются две и более части противопожарного кожуха, должна быть испытана с нагревом пламени каждая часть. А.2.6 После второго нагрева испытательным пламенем образец не должен гореть более 1 мин и не должен сгореть полностью. 122 ГОСТ Р 50377 — 92 А.2.7 Установка и методы испытаний, приведенные в А.2.4 и А.2.5, могут заменяться установкой и методами, приведенными в разделах 4 и 8 ГОСТ 27484, Способ, продолжительность и кратность нагрева пламенем должны соответствовать А.2.5, а оценку производят согласно А.2.6.
Допускается соответствие одному из методов, соответствие двум методам не обязательно. А.3 Испытание иа возгораемость от сильиоточиого лугового разряда А.3.1 Испытание проводят на трех образцах каждого из материалов кожуха. Образцы должны быть длиной 150 мм и шириной 13 мм при равномерной толщине, равной наименьшей толщине кожуха. Кромки образцов не должны иметь заусенцев, вапиров и т. п.
А.3:2 Испытания проводят с применением пары испытательных электродов и переменного индуктивного нагрузочного сопротивления, последовательно подключенного к источнику переменного тока 220 — 240 В, 50 или 60 Гц (см, рисунок А.1). П р и м е ч а н и е — Может быть использована эквивалентная схема. -загрузка с кезащю~ие»- игам эггиеиеглти 05 -гг 1 — псдвизкиый электрод; 2 — неподвижный электрод; 3 — испытуемый образец Рисунок А.! — Схема испытания на возгораемость от сильноточного дугового разряда 123 Один электрод должен быть неподвижным, а второй — подвижным. Неподвижный электрод — проводник в виде медного стрежня с плошадью сечения 10 ммз и горизонтальным коническим концом. Подвизкный электрод должен быть изготовлен из нержавеющей стали в виде стержня диаметром 3 мм с пирамидальным концом; он должен иметь возможность перемещения вдоль своей осн.
Электроды располагают друг против друга под углом 45 ' к горизонтали. После 'замыкания электродов накоротко регулируют переменное индуктивное нагрузочное сопротивление так, чтобы по цепи протекал ток 33 А и соз 9 был равен 0,5. Испытуемый образец размещают горизонтально в воздухе так, чтобы электроды при касании находились на расстоянии 1,6 мм над поверхностью ГОСТ Р 50377 — 92 образца. Подвижным электродом управляют вручную или другим способом так, чтобы его можно было удалять и приближать к неподвижному электроду для замыкания и размыкания цепи, производя таким образом последовательность дуговых разрядов с частотой около 40 разрядов в минуту и со скоростью удаления (254+25) мм/с.
Испытание повторяют на остальных двух образцах. А.З.З Каждый испытуемый образец должен выдержать 30 электрических дуг, не загораясь. А.4 Испытания на возгораемость от нагретого провала А.4.1 Испытание проводят на трех образцах каждого из материалов кожуха. Образцы должны быть длиной 150 мм и шириной 13 мм при равномерной толщине, равной наименьшей толщине кожуха.
Кромки образцов не должны иметь заусенцев, задиров и т. п. А.4.2 Для испытаний используют нихромовую проволоку (80 % никеля, 20 % хрома, железо отсутствует) длиной (200+0,5) мм, диаметром около 0,5 мм, сопротивлением в хололном состоянии около 5,28 Омгм. Проволоку в выпрямленном виде подключают концами к источнику переменного напряжения, который регулируют так, чтобы мощность рассеяния на проводе в течение 8 — 12 с была равна 65 Вт. После охлаждения проволоку обматывают вокруг образца так, чтобы образовалось пять полных витков, отстоящих друг от друга на 6 мм.
Рисунок А.2 — Установка А.4,3 Образец с намотанной проволокой для испытания на возго- располагают горизонтально, концы проволорание от нагретой прово- ки подключают к источнику переменного напряжения, который вновь регулируют на подачу мощности 65 Вт (см. рисунок А.2). Испытание лолжно быть проведено на остальных двух образцах. А.4.4 Каждый образец должен выдерживать испытание в течение 15 с, не возгораясь.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
