Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

черный или красный - для плюсовой температуры;

черный или синий - для минусовой температуры.

2.1.9.10.2. Диапазон измерений от 25 до 75 % допускается выделять линией, полосой или другими знаками в тон цвета шкалы или отличным от нее цветом.

2.1.9.10.3. В зависимости от функционального назначения приборов допускается выделять отдельные элементы шкалы ярким цветом (зеленым, желтым, красным). При этом, как правило, желтым цветом выделяют выход измеряемого параметра из нормы, а красным цветом - его аварийное состояние.

Ширина цветовой зоны должна выбираться в соответствии с высотой деления шкалы: не менее высоты малого деления и не более высоты большого.

2.1.9.11. Указательный конец стрелки приборов в месте отсчета показаний должен иметь форму равнобедренного треугольника с углом при вершине не более 60° и с основанием, не превышающим ширины самой широкой отметки шкалы.

Указательный конец стрелки приборов классов точности 0,4* и 0,6 должен иметь ножевидную форму, расположенную перпендикулярно к плоскости шкалы.

Ширина указательного конца стрелки должна быть не более 1,5-кратной ширины наименьшей отметки.

Для приборов остальных классов точности допускается применять стрелки ножевидной формы.

Форма указательного конца стрелки железнодорожных приборов устанавливается в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.

* Устанавливается по заказу потребителя.

2.1.9.11.1. У манометров и напоромеров с упором для остановки стрелки на нулевой отметке смещение стрелки от нуля допускается только в сторону увеличения показаний на значение, не превышающее предела допускаемой основной погрешности.

2.1.9.11.2. По заказу потребителя допускается у двухстрелочных приборов окрашивать стрелку и соответствующий ей штуцер в красный цвет, а другую стрелку и штуцер - в черный.

2.2. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

2.2.1. Регулирующее устройство (п. 2.1.9.3) должно соответствовать требованиям ГОСТ 9988.

2.2.2. Диаграммные ленты и диски должны соответствовать требованиям ГОСТ 7826.

2.2.3. Часовой механизм и электрический привод диаграммы должны соответствовать требованиям ТУ на привод конкретного типа.

2.2.4. Стекло (или другой прозрачный материал) приборов не должно иметь дефектов, препятствующих правильному отсчету показаний (записи).

2.3. Комплектность устанавливается в ТУ на прибор конкретного типа.

2.4. Маркировка

2.4.1. На циферблат прибора наносят:

единицу физической величины;

знак «-» (минус) перед числом, обозначающим верхний предел измерений вакуумметрического давления;

класс точности или условное обозначение класса точности (например: 0,6 или 1-0,6-1);

условное обозначение рабочего положения прибора, если оно отличается от нормального;

наименование или условное обозначение измеряемой среды - при специальном исполнении прибора.

2.4.2. На циферблате, корпусе или табличке показывающих приборов наносят:

номинальное напряжение и ток - для приборов с сигнализирующим устройством;

параметры питания - для приборов с сигнализирующим устройством непрямого действия;

условное обозначение прибора;

знак Государственного реестра - по ГОСТ 8.383;

товарный знак предприятия-изготовителя;

другие необходимые обозначения.

2.4.3. На табличке самопишущих приборов наносят:

единицу физической величины;

класс точности;

номинальное напряжение и частоту тока - для приборов с электрическим приводом диаграммы;

условное обозначение прибора;

знак Государственного реестра - по ГОСТ 8.383;

товарный знак предприятия-изготовителя;

другие необходимые обозначения.

2.4.4. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

2.5. Упаковка должна обеспечивать сохранность приборов при транспортировании в крытых транспортных средствах любого вида.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приборы должны подвергаться государственным контрольным, предъявительским (для предприятий-изготовителей, на которых введена государственная приемка), приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

3.2. Государственные контрольные испытания - по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383.

3.3. Правила приемки приборов устанавливают в ТУ на прибор конкретного типа.

3.4. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый прибор. Периодические испытания проводят один раз в год, но не менее чем на трех приборах.

Объем и последовательность проведения предъявительских, приемо-сдаточных и периодических испытаний указаны в табл. 4.

Таблица 4

Наименование испытаний (проверок)	Номер пункта		Необходимость проведения испытаний
	технических требований	методов испытаний
			приемо-сдаточных и предъявительских	периодических
1. Проверка на соответствие требованиям технической документации	1.1; 1.2 - 1.4; 1.5.2 - 1.6; 2.1.7.4.2; 2.1.8.1; 2.1.8.4; 2.1.9.1 - 2.1.9.2.2; 2.1.9.2.5 - 2.1.9.6; 2.1.9.8 - 2.2.4	4.1	+	+
		4.1	-	+
		4.2
		4.3
2. Определение основной погрешности	2.1.1 - 2.1.1.1; 2.1.3; 2.1.9.7	4.4	+	+
3. Определение вариации	2.1.2; 2.1.3; 2.1.9.7	4.4	-	+
4. Определение качества записи	2.1.9.2.4, 1), 2), 2.1.9.2.4, 3)	4.20	-	+
		4.21
5. Испытание на перегрузку	2.1.4.1	4.5	-	+
6. Испытание на воздействие переменного давления	2.1.4.2	4.6	-	+*
7. Определение потребляемой мощности	2.1.6.1	4.8	-	+
8. Определение массы	2.1.6.2	4.9	-	+
9. Определение расхода воздуха питания	2.1.6.3	4.10	-	+
10. Определение влияния температуры и влажности окружающего воздуха	2.1.7.1;	4.11		+
	2.1.7.1.1*	4.12
11. Испытание на воздействие вибрации	2.1.7.2 - 2.1.7.2.3	4.13	-	+*
12. Испытание на воздействие удара, наклона, крена и качки	2.1.7.3	4.2		+
13. Испытание на воздействие твердых частиц, пыли и воды	2.1.7.4 - 2.1.7.4.1	4.14	-	+
14. Испытание приборов в транспортной таре на воздействие температуры	2.1.7.5	4.15	-	+
15. Испытание на воздействие транспортной тряски	2.1.7.5	4.16	-	+
16. Испытание на электрическую прочность и сопротивление изоляции	2.1.8.2	4.17	+**	+
17. Проверка кислородных приборов	2.1.8.3	4.18	+	+
18. Определение погрешности хода привода диаграммы	2.1.9.2.3	4.19	-	+
19. Проверка габаритных размеров	2.1.9.8	4.1	-	+
20. Комплектность	2.3	4.1	+	+
21. Маркировка	2.4 - 2.4.3	4.1	+	+
22. Упаковка	2.5	4.1	+*	+

* Проводят при разработке новых приборов и внесении изменений в конструкцию и материалы, влияющих на технические характеристики.

** Проводят при условии, указанном в п. 2.1.3, перечисление 2).

Примечания:

1. Знак «+» означает, что испытания проводят, знак «- » испытания не проводят.

2. Последовательность испытаний по усмотрению предприятия-изготовителя может быть изменена.

3.5. Порядок проведения контрольных испытаний на надежность (п. 2.1.5) должен быть установлен в ТУ на прибор конкретного типа.

План контроля показателей надежности должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации. В качестве приемочного значения контролируемого параметра принимается значение средней наработки, указанной в ТУ на прибор конкретного типа.

3.6. Типовые испытания должны проводиться в тех случаях, когда вносят изменения в конструкцию, материалы или технологию, влияющие на метрологические и технические характеристики приборов.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль конструкции (пп. 1.1; 1.2; 1.4; 1.5.2 - 1.6; 2.1.7.4.2; 2.1.9 - 2.1.9.2.2; 2.1.9.2.5 - 2.1.9.6; 2.1.9.9 - 2.1.9.11.2; 2.2.2 - 2.2.4), размеров (п. 2.1.9.8), комплектности (п. 2.3), маркировки (п. 2.4), упаковки (п. 2.5) проводят визуально, сличением с чертежами, измерением размеров средствами измерений, обеспечивающими требуемую точность.

4.2. Методы проверки диапазона уставки (п. 1.3), числа срабатываний (п. 1.5), разрывной мощности контактов (п. 1.5.1), испытание приборов на воздействие удара, наклонов корпуса, крена и качки (п. 2.1.7.3), проверка приборов с контрольной стрелкой (п. 2.1.9.7) и с регулирующим устройством (п. 2.2.1) должны быть установлены в ТУ на прибор конкретного типа.

4.3. Перечень средств измерений, применяемых при испытаниях, следует указывать в ТУ на прибор конкретного типа.

Характеристики

Список файлов стандарта