Cimmerman (523120), страница 132
Текст из файла (страница 132)
Калибр меняется при поцеречиом перемещении задающей те2,У 7)ееь Э5М ~Ж 8-8-8-8 рис. з.г! 1 — прашввнай стан; 2 — ввтанзтвчссквэ стаи; Э вЂ” абкзтиай стан; 4 — кзвнбравачиый сгвя: 3- каваднпьинк; б — йрввйэьнвя машине; 7 — рсдук. дневный стаи лежки. Гильза подается .в калибр поршневым устройством, труба извлекается роликовой парой при подъеме верхнего валка. устанавливается новая оправка и заготовка снова подается в калибр.
Облегченные агрегаты Штифеля используются для изготовления труб с внешним диаметром 160 — 400 мм. Способ Штифеля оправдывает себя при часто изменяющейся производственной программе и применяется во всех промышленно развитых странах (широко применялся в США для производства труб по заказам нефтяной промышленности).
В поскеднее время более предпочтительным является использование непрерывных трубопрокатиых станов, прессов для вьшавливания труб (и прутков), штоссбанков (установок для сварки труб). д. Непрерывный трубопрокатный стан. Стан для прокатки труб с расположеннымн последовательно смещенными на 90' относительно друг друга двухваэковыми клетя-. ми, Предназначен для одновременной горя- Ряс. З.М Аг Рнс.
Э.ээ г-г л" е 454 чей прокатки н раскатки гильз на оправке. Раскатка заготовок проводится на штангообраэной оправке, обычно не закрепленной. Валки имеют открытый калибр, и труба остается незанрепленной на оправке. После исправления овальности (округления) в последнем калибре оправку извлекают из трубы (рис. 5.22) [2). Непрерывный трубопрокатный стан— наиболее современный высокопроизводительный агрегат, предназначенный для производства бесшовных труб. Он характеризуется высокой степенью автоматизации и малой потребностью в рабочей силе. Годовая проиэводитсленосгь †2 тыс. т и более. е. Раскатной став-удлинитель (по Калмсу). Двухвалконый стаи винтовой прокатки для раскатки прошитых гильз, Валки стана имеют ступенчатую калибровку (рис.
5.23) 121 г'тан используется как промежу- точная клеть после прогпивного пресса в агрегате Штифеля, пилигримовом стане нлн перед штоссбанком. ж. Стан-расширитель для изготовления труб большого диаметра (процесс Эрхарда, процесс Рекнера). Предназначен для производства бесшоиных тонкостенных труб большого диаметра из литых или кованых заготовок. Валки обрабатывают как наружную, так и внутреннюю поверхности заготовки, На станс Эрхарда (рис 5.24) [2) толщина стенок заготовки уменьшается при одновременном увеличении диаметра трубы. На стане Рекнера (рис. 5.25) [2) размещаются 6 — 8 пар валков. Наружные валки приводные. Стан предназначен для обработки полых заготовок длиной 14 — 18 м и массой 40 — 75 т.
Сложные в техническом отношении станы-расширители исе чаще заменяются установками для сварки труб большого диалгетра, з. Раскатной стан Ассела. Трехвалковый стаи винтовой прокатки со спениальной ступенчатой калибровкой, предназначенный для раскатки предварительно прошитых трубных автогонок. Рве. Э.Ш Г вЂ” руба: г — верх й алак; ЗРегулнруеный нвдрввлвюынй ввлокг Š— янжвий ввлакг З вЂ” уствновочйые винты Три смещенных на 120' валка деформируют полую заготовку. Прокатка проводится на оправке (рис. 5.26) [2). Р .Элн А — ыод трубнрй ввготовкн; Б — вона невнв. чнтелвной дефорнвцнн; Л вЂ” вонв интенсивной деформвцвнг à — вове снятия ивгрувкнг Д— вонв квлнбровквг Š— вана выводе трубной ввготовян Способ используется при производстве толстостенных труб для шврикоподшипннков.
Основные преимушества способа; высокая точность размеров по диаметру и толщине стенок трубы; высокая эффективность деформации благодаря ступенчатой калибровке валков и. Стан Папикова. Стан холодной прокатки, предназначен для уменьшения диаметра и толщины стенок труб при обработке заготовки между роликами, которые направляются линейками, и конической оправкой (рис. 527) [2[. Рв . Збц l — крпвошпппо-швтуппыа мвхвппвм; У вЂ” ролик; 3 в вппвакв; 4 †кле; б — хох клвтп; б — гильза; У вЂ” опрввкв; Š— абрвбвтывввывя трубв Рпс. б.а! Ряв. б.аб Рпс, б.уа Рпс.
а.яч Стаи применяется для изготовления тонкостенных высококачественных труб из средне- н высоколегированных сталей. Толщина стенок 0,1 — 2 мм при одновременной обработке надаигвемых друг иа друга труб. Позволяет получать трубы с меньшей толщиной стенок. Спасаем редуцирования или растяжки а. Холодное волочение труб (2). Волочение бесшовных или сварных труб в холодном состоянии осуществляется в фильере, рабочий диаметр которой меньше наружного диаметра трубы. В полости трубы может находиться внутренний инструмент.
В этом случае происходит уменьшение толщины стенки. Материал трубы подвергается деформацнонному уп очпеиию. .(7 ринцил лопотания Безоправочпае золочение (рис 528). Наружный диаметр трубы уменьшается, незначительно увеличивается толшнна стенок, удлинение составляет 1,35 — 1,40 (прн содержании в стали 0,3 вгв С). Валочение на короткой неподвижной оправке (рис. 5.29).
Используется наиболее часто. Оправка жестко крепится на стержпе. Уменьшается наружный диаметр трубы и толщина стенки, удлннение около 1,50 (при содержании в стали 0,3 вгв С). Скоросп, валочення 20 †1 м-мин-'. Волоченне со штангой (рис. 5.30). Труба протягивается вместе со штангой через волочильное кольцо. Пренмущество: меньший износ внутреннего инструмента. Недостаток: необходимо освобождать трубу от штанги с пцмощью отвальцовки. Удлинение (при содержании в стали 0,3 Тв С) составляет 1,70 — 1.75. Используется для изготовления тонкостенных труб Значение етого способа постепенно уменьшается.
Волоченне на короткой плавающей оправке (рис. 5.31). Оправка удерживается в требуемом положении в зоне деформации самопроизвольно. Способ используется при производстве труб наружным диаметром 5 — 20 мм. Производительность прн длине трубы ~450 м 450 м мин-'. Волочение труб с их расширением (рис. 5.32). Используется короткая подвижная оправка. Способ применяется для получения труб с небольшим внутренним диаметром, когда трудно уменыпить толшииу стенок.
Холодное золочение труб — основной способ, применяемый для изготовления труб высокой точности размеров по толщине стенок и наружному диаметру прн высоком качестве поверхности. б. Редукционный прокатный стан. Непрерывный прокатный стан для обработки Рне. В.Ш Рие. Э.ЗЗ 456 (нногда окончательной) бесшовных нлн сварных труб. Работает без внутренней оправки. Уменьшает наружный диаметр разогретых заготовок. Тожцнна стенокуменьшается от клетв к клетн, Прннцнп работы — см. Рнс.
5.33 (2). Различают: — Калибровочный стан. Использует тепло, сохраняющееся в горячекатаных трубах в процессе нх нзготовлення, для достнження определенней степени редуцнровання н повышенной точностн размеров (малое число клетей). — Редукцнонный стан. Многоклетевой стан, характеризуется повышенной степенью деформацнн; в ряде случаев применяют промежуточный нагрев полых заготовок. Деформацня осуществляется с помощью двух дисковых валков, развернутых относительно друг друга на 90'. Прн чистом редуцнрованнн пронсходнт утолщение стенок труб (устраняется небольшим растяженнем).
Реаукцнонно-растюкной оган. Анэлогнчен редукцнонному.,Дополннтельное значительное растяжение заготовкн между отдельнымн клетями вызывает заметное удлинение Рне. З.ЗŠà — венки; я — трубе; 8 — опревкв трубы вместе с уменьшеннем толщины стенок. Редукцнонно-растяжные станы нспользуют после стана Штнфеля, штоссбанкэ, пнлнгрнмового стана, пресса для выдавливания труб нлн установив для сварив труб. Прнменевне зтнх станов обеспечивает повьпЬенне качества труб, а также возможность реализации универсальной программы пронзводства труб нз гнльз стандартных размеров н рентабельное нзготовленне небольшнх партий труб. в. Раснатной трубопрокатный стаи.
Стан для раскатки горячекатаных труб (см. рнс. 5 34 [2)). Конусные 'валки раскатывают трубу на оправке. Исходный диаметр ~700 мм. Использованне этнх станов непрерывно сокращается в связи с прогрессом в технике пронзводства сварных труб, 5Л.2.2.д Методы наготовлепця сварных труб Способы, нредусматрнвэюшне деформаш~о (свертывание) лнсьов н полос в трубы в горячем н холодном состояниях.
После деформацнн (свертывання) кромки сварнвают. Разлнчают горячекатаные н холоднокатаные сварные трубы. а. Горячекатаные сварные трубы. Технологнческне операцнн: — обработка штрнпсов (резка, правка, нзготовленне длинных нлн бесконечных полос); — нагрев штрнпсов до температуры горячей деформация (сверткн) нлн нагрев кромок до тенпературы сварив (обычно в печах с газовым нлв электрическим нагревом); — деформация (свертка) полос в шлнцевую трубу с помощью волочнльной воронки (рнс. 5.35 (138) ) нлн профильной прокатки (метод Фрея-Муна, рнс. 5.36); — сварка шлнцевой трубы разлнчнымн . способамн (встык, внахлест, частично с опережением); Рие.
Э.ЗЗ а — печь: б — штрнпе: в вентилятор; е — вовочнльнвк воронке; д — мшочнньиев цепь Ряс.цбт тугйлагл дымки 457 — окончательная отделка (редупярование, калибровка, правка, резка на заданную длину). б. Холоднокртаные сварные трубы. Технологические операции: — подготовка штрвпсов (обезжиривание, удаление окалины, травление, обрезка кромок, изготовление бесконечных полос); Рвс. б.ба с — вевтгыяторг б — формуынгяе валка; е — саа- Рннаюшве валки — деформация (свертка» в холодном состоянии (с помощью волочильной воронки, на лнстогнбочном стане (рис. 5.37 (2] гибочном прессе, мнаговалковой гибочнойма.
шине]. — сварка шлицсвой трубы различными способами (контактная сварка, рис. 5.38). — окончательная отделка (удаление грата, калибровка, правка, резка на заданную длину). Рнс. б.аа Схема контактной сварка машанов трубы 5.1.2.3. Методы изготовления ООлОс и листов Класси 4»икияил — Методы нзготонления полосы горячекатаной н холоднокатаиой. — Методы изготовления листа тонкого и толстого. Понятии и определение.
а. Тонкий лист. Горячекатаные листы толщиной м4 мм,шириной 500 — 1600 мм, длиной 1000 — 3000 мм, изготовляемые на станах танколистовой горячей прокатки нли отрезанные от широкик горячекатаных полос соответствующих толщнн. б. Толстый лист. Горячекатаные листы толщиной 4 — 60 мм, шириной 600 — 4000 мм, длиной 4000 — 12000 мм, изготовляемые на толстолнстовых станах горячей прокатки нлн отрезанные от горячекатаных широких полос соответствующих толщин. в. Горячекатаная паласа. Полоса толщиной 1,0 — 12 мм, шириной не более 2500 мм в рулонах массой 15 — ЗО- т подвергается дальнейшей переработке на халоднокатаную ленту или разрезке на толстые нли тонкие листы (см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
