Cimmerman (523120), страница 131
Текст из файла (страница 131)
т Проньно- днтсль- нОсть, т1ч Внд бпюмннган ! 100 — 1250 5 — 12 850 — 1050 2.5 — 5 600 — 800 2 200 — 400 50-200 ~70 Тяжелые Средние .. Принцип работаь Большей частью двухвалковые клети, которые работают в реверсивном режиме (рис. 5.10) (2). Благодаря росту применения машин непрерывного литья заготовок (больший выход годного, меньшие затраты на обработку и меныпне капиталовложения, меньшая затрата рабочей силы и занимаемой площади) блюминги потеряли свое значение, однако во многих странах они еще используются, а иногда строятся новые. Слабина.
Тяжелый спепяализированный стан горячей прокатки, который прокатывает слитки массой до 15 т (иногда и более крупные) на слабы, поступающие затем на другие (наследующие) прокатные станы дйя прокатки на широкие листы и другие подобные изделия. Принцип работы. ггналогичен блюмингу. Класс ибгилация а. Тяжелые заготовки — блюмы сечением от 130Х130 до 35ОХЗ50 мм (исходный материал — слиток) и слабы толщиной более 40 мм и шириной до 2 м (слиток, непрерывнолитая заготовка) .
б. Легкие заготовки — заготовки сечением от 40Х40 до 140Х140 мм (исходный материал — блюмы) я сутунки толщиной 6 — ЗО мм, шириной 150 — 180 мм (непрерывнолитая заготовка). Блюминг. Тяжелый стан горячей прокатки, прокатываюшия слитки обычно массой 2 — 12 т (иногда и более крупные) на заготовки для дальнейшей обработки на прокатных станах. Характеристики блюмингов приведены в табл. 195. рнс э гп 1 — сссн большого объема: 1 — мстопнчааннс панн: 3 — пряная: а — яожннцыг Р— отпопнгцня шпсппар: 6 — решетка плн слябов; 7 — ножннцыг з — яннатнруюпгна ропьгьнг; Р— мсспшгантРаль 1насоснпн атннцннк 10 — прокатная слать; 11 — пульт Рпранлсннн: 11 — сннтнонаь 450 Во избежание дефектов по бокам слаба не.
обходим ребровый пропуск, связанный с потерей производительности (польем верхнего валка). При использовании универсальной обжимной клети (см. рис. 5.11) (2] производительность слябингов может быть повышена на 30 тв, Назначение — для получения заготовок, которые используются главным образом для изготовления горячекатаной широкой полосы. Рнс. 6Л6 Рнс. 6.М 6.1.2.2. Методы нзготовлениц труб Трубы можно разделить на бесшовные и сварные. 5Л.2.2Л. Методы изготовлении беспшвных труб Бесшовная труба — изделие, получаемое нз сплошной заготовки. Процесс производства бесшовных труб обычно состоит из следующих операций; изготовления полой заготовки; раскатки; редуцирования или растяжки.
Для каждой операции используются различные технологические приемы и способы производства (рис. 532). Изготовление полых заготовок (гильз) методом прокатки а. Прошивной стан винтовой прокатки с бочкообразными валками Маннесмана. Трубопрокатный стан винтовой прокатки с двумя вращающимися в одном направлении Рнс. 6.Ы Способы производства бесшовныя труб Редуцнрованне нлн растяжка Прошивка Раскатка (волоченне, ковка, редукцнонжый трубопрокатный стан, раскатной трубопрокатный оган) Прокатка Прессованне (прошивка на горизонтальном нпн вертикальном прессе) Рпс.
6Л2 29в 451 (прошивные станы винтовой прокатки с бочкообраэнымн валками Маннесма на и с грибовидными н писковыми валками Штнфепя, трубопрокатный стаи Дншерз) валками, ося которых расположены под острым углом друг к другу. Предназначен для непрерывной прошивки или раскатки и растяжки круглых заготовок в толстостенные гильзы. из которых затем получают трубы со стенкой стандартной толщины.
Принцип работы. Благодаря вращению расположенных под углом друг к другу валков центральная часть круглой заготов-' ки приобретает в процессе деформации овальное сечение и разрывается под действием оастягивающих напряжений (рис. 5.13) (2]. Валки калиброваны. В зоне про- шинки отверстия материал заготовки, винтообразно втягиваемый в зазор между валками, разрушается. Оправка на штанге расширяет образовавшееся пространство и проглаживаег его (рнс.
5,14) [2]. à — вона прогпэхкщ à — эона поперечной про- катин; 3 — эона прошивки (горячее н холодное пнльгеровэние, шведский стан, Нцтоматнческнй стан — стан Штнфепя, непрерывный стан, раскатной стан-удлнннтелгч стэн-расширитель, раскатной стаи Лссепа, стаи Целикова) Ю Ф уи а ау ') — -1 Рас 6.16 Рпс.
6Л6 Рис. 6Л8 Рис. 5.1У Р ДШ Агрегат применяется для прошивкн трубных заготовок перед станом Штифеля н прутами трубопронатнымн станами н для раздачи гильз. б. Прошивной стан с грибовидными валкамн Штнфеля. Стан винтовой прокатки без прогладочной части. Предназначен для прошивки заготовок с помощью валков большого диаметра. Позволяет получать гильзы с очень тонкнмн стенками (рнс.
5.15) [2]. в. Прошивной стан с дисковыми валками Штнфеля. Стан винтовой прокатки без прогладочной частя. Предназначен для прошивки круглых заготовок с помощью валков большого диаметра. Позволяет получать гяльзы с очень тонкими стенками (рис 5.18) [2]. г. Прокатка на стане Дншера. Прошивной стан с бочкообразными валками для изготовления трубы со стенкой стандартной толщины из сплошной заготовки за одни проход. Жесткие линейки нлн поперечные валкн, характерные для станов винтовой прокатки, заменяются вращающимися дисками, повышающими эффект раскатки, Этим способом изготавливают трубы с толщиной стенок 2 — 3 мм (рис.
5.17) [2]. ' Способы раскатки а. Горячее пнльгерованяе. Способ горячей прокатки на пнлнгрнмовом стане в валках с переменным радиусом ручья. Используется для изготовления бесшовных труб. Трубы цнклнчески вытягиваются в валках при подаче на оправке. Вся трубная заготовка подвергается деформации прн периодическом обжатнн. Гильза, полученная на стане винтовой прокатки нлн на прошивном прессе (нли вытянутая на раскатном стане), ступенчато обрабатывается при подаче на оправке (рнс 5.18) [2]. Сначала валкамн отсекает- а — отсечка участка в обшагиег б — раскатка и обкатка; а — подача п кавговка грубыг П'— прокатка: РН вЂ” подача через форголлерс РЗ— смешев пег Р— калговпа ся определенный участок гильзы, который раскатывают на оправке прн одновременном ее возвратном движении.
Затем идет подача гильзы (на следующий участок) с одновременной кантовкой ее вокруг осн. Процесс циклнчески повторяется. После горячего пнльгеровання пронзводнтся выравяиванне трубы на прогладочном нлн калибровочном стане. Этим способом получают трубы диаметром 140 †5 мм прн толщине стенок 8— 28 мм. Позволяет изготовлять трубы с внутренним и внешним профилем, В последнее время не используется нз-за неритмичности работы системы. б. Холодное пнльгерование.
Способ холодной прокатнн на пилнгрнмовом стане. Труб-. ная заготовка пернодяческн раскатывается в холодном состоянии на конической оправ- не. В отличие от станов горячего пнльгеровання возвратно-поступательные двяжеиня совершает клеть. Рабочие калнбры валков обкатывают неподвижную трубу (рнс. 5.19) [2]. Заготовка смещаегся на определенную 1 — крввошппво-шатувпый мехавпзм; 3 — влезь; 3 — валова Š— ручей валка; 5 — гильза; б — абрабагываема» труба; 1 — опрзвкаг 3 — шгавга оврзвквг З вЂ” упор; 1о — суппорт Рис.
З.20 1 — печь двя нвгрсвз слитков: 2 — горнзаитвльэый пресс; 3 — маэаревьс дкя йвети абжинэага ствив! В, 9 — клеть обжимного ствнв; 9 — нвгрввзтевьивя печь; 7 — нанаревьс двя чистовой квстн: 3 — чйставвя клеть: 9 — звдвюшвя тележка; 10 — ножницы! П вЂ” абквтнай став; 12 — возврат апрзвкн! 12 — кввибравачвый ство! 1Š— првввльввя изшвнв!!б — хаэаднвьннк длину и одновременно кантуется на 60'. Стан используется для изготовления труб внешним диаметром 12 †3 мм при соотношениях толщины стенок к внешнему диаметру трубы <1:!00.
Способ используется преимущественно при производстве прецизионных труб иэ высоколегированных сталей с высоким 'качеством поверхности и для изготовления труб иэ нелегироваиных сталей, так как (по сравнению с холодной вытяжкой) позволяет значительно уменьшить сечение (до 80 Тз от исходной величины) без промежуточного нагрева. в, Шведский стан. Калибровочный стаи горячей прокатки полых заготовок на оправке с получением бесшовиых труб (рис. 5.20) (2). На рисунке показан шведский стан с четырьмя двухвалковыми клетями. Характерный признак двухвалковых клетей — ступенчатые круглые калибры.
В каждый калибр вводится оправка, удерживаемая упором. Сначала гильза задается в максимальный калибр с минимальной оправкой. Последующая деформация раскатываемой части гильзы проводится в калибре меньшего размера с оправкой большего диаметра. Внешний диаметр и толщина стенок трубы постепенно уменьшаются. Требуется многократная нарезка заготовок, промежуточный нагрев и чистовая прокатка. Наиболее старый способ производства труб используется для получения широкого сортамента труб при малом объеме каждой партии. Благодаря механизации производительность шведского стана может быть довелена до 75 вй производительности стана Штифеля тех же размеров, но требуется значительно большее количество обслуживающего персонала: г.
Автоматический стан (установка). Штифеля (прокатка труб на оправке). Трубопрокатный стан в комплекте с печью, прошивным станом винтовой прокатки, автоматическим станом, обкатныы станом, печью для промежуточного нагрева н редукцион. ным станом. Облегченный агрегат Штифеля (рнс. 5.21) (2) представляет собой дальнейшее усовер- шенствование малопроизводительного н сложного шведского стана. Заготовка раскатывается в круглом калибре за 2 — 3 прохода со сменой оправок.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
