Cimmerman (523120), страница 133
Текст из файла (страница 133)
выше). г. Холоднокатаная лента. Лента толшиной (4 мм в виде лент (палас) или рулонов с обрезной кромкой подразделяется на узкую (<300 мм); средней ширины (300— 600 мм) и широкую (600 — 2000 мм). Получение тонкого листа (см. Рис. 539 (2]). Заготовки нагревают до 800 — 900'С, обжимают, пакетируют н прокатывают в пакетах с одним или несколькими промежуточнымн нагревами на конечный размер. Затем обрезают кромку пакета, разделяют его на отдельные листы, атжигают, травят, отделывают и правит. 1 — печь лля нагрева слябов; 2 — рольганг: 3— перслаточкый мехаввам: Е- транспортвровочный рольгапгг б — полъемво-поворотный стол; а— обжкмвая трехвалкован плата; У вЂ” прасол верхнего ааааа: З вЂ” телегкка лля раската: у — транспортер полосыг 1а — ковтрпрвволг Ы вЂ” лвягатсльг 12- нагревательная печат 1Л вЂ” чнстовая лвухвалкоааа клеть; ы — склад О Оо у-нп у т 77 иаээ Рэс.
5.40 1 — аагревательаые долодцм1 2 — талежкв для перевоэкв слябов:  — ыатодвчеокве печк: 4 — окв. лваалоыэтелы 6 — обжвнввя клеть; 6 — элжерэая клеть: У вЂ” чвстовая клеть с эюкервыйв «элкамк;  — квпрввляющвя лввейкщ 9 — устзаовка кислородной резин: 10 — ножницы дая абреэкв ковков раската э делеээя раскате: И вЂ” печи для отжкга; 12 — првввльвая ыащвкв: И вЂ” хололэльэкк: 24 — яаэтователь листов! 16 — двсковые вожквцы: 16 — отделочные вожкэцй: 71 — весы ББ=Г ~111~1~~ Рас.
5А( 1 — склад слябов: 2 — задаавпее устройстэо1  — нетадвческве толквтельвые печк; 4 — вечной ральгавг1 6 — стеллаж длэ охлажлеввя проквта1 6' — окалавалокзтель двухвалковый: у — 10 — четыре клети червовой группы четырехввлковые (эджервые валми>: Ы вЂ” важвапы для обрезки кажюв полосы; 12 — гэдросбкв окелклы: 12 — 5-клетьевзя частолзя группа; 14 бесковтактвый прэбор лля ээыереввя толщввы в щпрввы полосы1 Ш вЂ” отводящий рольгааг; 16 — прпводвые ролики: 17— подзеывые моталки (важе уровня полам 1 — опрокквывэтель рулонов; 19 — трвкспортер рулонОв; Ю вЂ” кввтователь рулоаов Ркс. 5.42.
Рзсполажевае валков орк получеэкэ халодвакатвэой лепты 458 Тонколнстовые станы играют все меньшую роль вследствие увеличения производства горячекатаной н холоднокатаной полосы (более высокая производительность, лучшее начество). Новые тонколнстовые станы почти не строятся. Получение толстого листа (рис. 5.40) [3). Слябы обычно нагревают под прокатку в нагревательных колодцах, методических толкательных печах или в печах с выдвижным полом. После этого производится прокатка слябов в продольном направлении (с одновременной ломкой окалины, ликвндацлей конусностн), каитовка и прокатка в поперечном направлении на заданную конечную ширину, новая кантовка и прокатка в продольном направлении на конечную толщину.
Далее в обрезка крепок и правка листа. В ряде случаев проводится нормализация. В современных мощных станах применяются четырехвалковые клети и дополнительные обжимные клети. Описан основной процесс производства толстых листов, удовлетворяющий широким требованиям производства. Получение гарячекагиной полосы. Различают непрерывный н полунепрерывный процессы получения полосы. Схема непрерывного шнрокополосового стана горячей прокатки приведена на рнс. 5.41 [2).
Слабы зачищают огневой зачисткой, ускоренно нагревают до 1250'С (меньшее окэлинообразовэнне), обжимают до подката длиной к50 м (окалиноломатель, гидросбив окалины при давлении до 100 атм, прокатка с кантовкой) н, наконец, проводят чистовую горячую прокатку полосы. Для этого выдерживают нодкат на промежуточном роль- ганге для обеспечения заданной температу- ры конца прокатки.
После обрезки кромок и повторного удаления окалины гидросбивом проводят непрерывную чистовую прокатку. обычно в шести- н семиклетьевой чистовой группе со скоростью >20 м с-'. Полосу охлаждают водой на холодильном рольганге до 550'С и сматывают. При полунепрерывном процессе черновая группа состоит из реверснвных клетей. Получение холоднокигиноб ленты Станы для получения холоднокатаной ленты классифицируют по расположению валков (рис 5.42)„. а) двухвалковый стан (валки большогр диаметра, ограниченная вытяжка) применяют для получения относительно узких, тоти етых лент при малых обжатнях за проход; б) четырехвалковый стан — универсальное применение; в) б-валковый стан; 12-валковый стан.„ 20-валковый станы — применяются преимущественно для прокатки тонких полос из высокопрочных сталей; г) стан МКйт (универсальный стан холодной прокатки); имеется возможность применять большие скорости прокатки при относительно малых диаметрах валков; д) стан с непрерывным расположением клетей (типа тандем) — для получения широкой ленты непрерывным процессом (от 2 до 6 клетей, обычно четырехвалковых).
Горячекатаную полосу травят, прокатывают полистно или непрерывно с йромежуточным отжнгом илн без него. Отжиг проводят в колпаковых печах Металл поставляется в виде рулонов или листов, Процесс имеет решающее преимущество прн производстве тонколнстовой стали.
Ускоренный рост развития производственных мощностей во всем мире связан с увеличением спроса на листовую сталь. 5.1.2.4. Методы изготовления профилей Методы получения горячекатаных нли хо- лоднокатаных профилей различных форм н размеров (кроме ленты, листа, труб и чро- волоки). Профили классифицируют по нескольким признакам. а. По размерам готовой продукции: Наимено- Крупно- Средне- Мелко- ванне сортный сортный сорти ый стана Диаметр 650-950 360-650 240-360 валкон, мм Диаметр 100-300 30-100 8-35 проката, мм Площадь 7800-70 000 300-3600 50-400 сечения, б. По температуре прокатки: горячекатаные н холодногнутые профили. в.
По назначению: например рельсы; шнрокополочные тавровые балки; специальные профили; балки. Процессы произэодстзп хрулносортноб стали. Процессы горячей прокатки крупносортных профилей нз стали (круглых диаметром 100 — 300 мм; квадратных соответст. вующих размеров; двутавровых со стенкой 140 — 600 мм; соответствующих 1)-образных или другой формы; железнодорожных рельсов прочностью 20 — 70 кгс.мм-'; полосовой стали шириной 200 — 400 мм; угловой стали с полкой от 130Х130 до 200у4200 мм нлн соответствующих неравнополочных уголков обычно на трех- н четырехклетевых станах из блюмов илн непрерывнолнтых заготовок. Тяжелые крупносортные станы (рис.
5.43, открытый крупносортный стан с трехвалковыми клетями) строятся как двухвалковые реиерснвные, более легкие †к трехвалковые. Наблюдается относительное замедление развития крупносортных станов, так как потребность в крупносортной стали, в отличие от листовой„мелкосортной стали н проволоки растетмелленно. 774ндаплабыо пион таа Чосвобоп ддалдпплойая нлеяте ддд и Рне. Э.43 Процессы произэодстэп среднесиртной стали.
Процессы горячей прокатки среднесортных профилей из стали (круглых диаметром 30 — 90 мм; квадратных соотэетствующих размеров; двутавровых профилей со стенкой 80 — !40 мм, соответствующих (У'-образных илн иной формы; рудничных рельсов; листовой стали шириной 50 — 200 мм; угловой стали с полкой 40 — 130 мм или соответствующих неравнополочных уголков) из катаных или непрерывнолитых заготовок иа линейных или непрерывных прокатных станах.
Рне. К44 у — трввнвьный вгрегет; 2 — печеай равьгевг с нешннай для кнсвараднай рееве н веавнну  — таххетехь евтатавах: 4 — йечн; б — вытвхянветехь ввгшаваху б — напвречяый равьгентт 7 — ввхвет хвнтаввтехя;  — «епрввхяшщее устрайствау Р— двв двухвеххавые рееерсявные кветхч Уа — кантовехьнея букса; ы — чнставея двухвевкавея клеть; 72 — яажянцы: уэ — хападявьння; и — превйль нвя нашепчу )б — атвадящяй равьгввг; Уб — нажнвцы холодной резки; и — тавквтевь раската," у — паперечеый цевнай тренспартер; ур — штвбеяеуехвдчнку ю — сменные валки Р .545 Типы средиесортных прокатных станов: линейные (устаревшей конструкции), три клети, малая производительность, устаревшее расположение оборудования; линейные (полностью механизированные).
3 — 4 клети, пронзнодитемятость 180 тыс. тонн в год, позволяют выполнять различные программы, стоимость стана и его технического обслуживания меньше, чем у непрерывного стана; непрерывные, 24 клети, высокая производительность (600 тыс. тонн в год). Современный линейный среднесортный прокатный стан — см. рис. 5А4 [2). Вследствие постоянного роста потребности в их пролукции срсднесортные станы требуют дальнейшего технического усовершенствования. Процессы ЛдаизбОдггза меляосодтиой стали.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
