Cimmerman (523120), страница 134
Текст из файла (страница 134)
Процессы горячей прокатки мелких стальных профилей (круглых диаметром 8 — 38 мм и квадратных соответствующих 80 замеров, полосовых размером от 12)(5 до Х10 мм; угловой стали с полкой 20— 50 мм, ()-образных профилей со стенкой ж80 мм; тавровых и лругих профилей нз легкой заготовки) на станах с линейным илн непрерывным расположением оборудования. Производительность станов некоторых типов, тыс. т в годг Линейные станы устаревшей кон.
струкции........., 1Ю вЂ” 180 Станы с шахматным расположением двухвалковых клетей: полунепрерывные...... 360 непрерывные........ До 900 Современные непрерывные станы с горнзонтальными н вертикальными клетямн позволяют получать профили повышенной точности (за счет регулирования температуры конца прокатки) и с высоким качеством поверхности. Схема расположения оборудования нецрерывного мелкосортного стана — рис. 5.45 [2).
Интенсивное развитие производства мелкосортного проката связано с увеличением потребности в атом материале н ростом требований к допускам и качеству поверхно. .сти. 5.!.2.5. Методы изготовления кованых и прессованных заготОВОК Различают следующие методы изготовления заютовок: ковка; свободная ковка, объемная штамповка; непрерывное прессованне (экструзия); штамповка вьшавлнваннем, горячая и холодная штамповка. Примиитгмог оборудование в зависимости ог выбранного процесса: — свободная ковка, объемная штамповка †мол, гидравлический пресс, машина своболной ковки; молот для объемной штамповки, пресс для обьемной штамповки, горизонтально-коночная машина, ковочные вальцы — нейрерывное прессованне — установка непрерывного прессования; — штамповка выдавливанием — установка для штамповки выдавливанием. 5Л.2.5Л. Свободная нонна Ковка инструментом, не содержащим злементов формы обрабатываемого излелия или содержащего нх только частично.
Кроме того, к свободной ковке относят также процессы деформации изгибом (гибка) н процессы пластической деформации сдвигом (рубка). Принцип работы предусматривает выполнение большого числа операций протяжка, расплющивание, осадка, разгонка, прошивка, гибка, нробивка отверстий, закручивание, вырубка, правка и т. д. в различной послеловательиостн.
а. Протяжна. Постепенное уменьшение поперечного сеченая поковки. Материал при атом перемещается преимущественно в продальном направлении (рнс. 5.46 и 5.47) [2). У Рвс. 5.45 а — кввврвтвыв ввппозвв в волосы> б — круглив звтотовкя; à — вврхввй брехт 3 — ввжвкй боекг 3 — то же, выртввой 11 11 1! Рвс. 5.47, Схвыв протяжки полых ввтотовов: à — поковкх: й — опрвввв: 3 — вворввлевве растижвввя: 4 - верхввй боек: 3 — волхвов охлвжвевввт г — цепь крвввг т двтк с упорвыв; з ввжввй боек 6. Расплющивание (раскопка). Увеличение ширины поковки при уменьшении ее толщины.
При этом длина остается почти неизменной..Продольная ось поковки парал.лельна продольной оси бойков (рис. 5.45) [2[. в. Осадив. Увеличение поперечного сечения поковки при уменьшении ее высоты (рис. 5.49) [2[. г. Местная осадка (высадка). Получение заготовок со ступенчатым уменьшением поперечного сечения с помощью вытяжки (рнс, 5.55 н 5.51) (2[. д. Вытяжка с передачей.
Образование уступов и выемок, расположенных несимметрично относительно главной оси, например Рнс. 5.43 1 — верхний боек; 2 — поковкег 8 — виишнй боек Рнс. Кш 1 — верхняя оседочиея плите; 2 — ееготовке; 8— внжвяя оседочнея плита; б — «ерхиий боек: б— воковквг б' — остдочиея плите а ы Рис. 5.50 а ошысторояияя высчдке под молотою б — ад. иосторонняв выслвке под прессам; в — двухсторов. иая высадке под молотом «лн прессом; 1 — верхний боек; 2 — нижний боек; 3 наметке Ряс. 5.61 1'— верхний боек; 2 — нижний' боек; 8 — калыме: б — уступ (ввплечик) выступы на коленчатом валу (рис.
5.52) [2[. е. Прошивка. Получение отверстий в поковке при продавливании сплошных или пустотелых пуансонов (прошнвней) различного сечения. Необходимы также подкладочное кольцо, полый цилиндр, калибры (рис, 5.53) [2[„ ж. Шлнцевание [2[.
Вырезка материала поковки с помощью кислородной резки, пилы или фрезы. Р .К62 1 — верхний боекг 2 — нижний боек Рис. 5.63 1 — сплошной прошивевег Я вЂ” воковке Рнс. 633 1 — стойки: 3 — цилиндр: 8 системе упревлеиия; С вЂ” стойке управления; 8 — удериея штеигес б— шток поршияг 2-коночный боыц 8-шеботг 8 Оиорпея плите' Ю фуидемеит Ряс. 5.57 рнц ЫЕ И Ряс. 5ла 462 з. Гибка [2). Промежуточная деформация кованой заготовки удлиненной формы с искривленной или прямой главной осью и асимметричным расположением дополнительных вяементов. и. Закручивание [2[. Получение ралиальных уступов в различных плоскостях кованой заготовки после предварительной ковки уступа в одной плоскости, последующего местною нагрева и закручивания (например, для некоторых типов коленчатых валов).
Оборудование а. Односпжчиый молот для свободной ковки (рис. 5.54) [2). Привод от сжатого воздуха или пара. Используется для свободной ковки мелких и средних изделий. б. Четырехколонный коночный пресс (рис. 5.55) [2). Используется для получения сред- и Рнс. 5ла входной (о) н яыходной Гб) трубоярсяоды гядрея. лнееекого цяляндре: 7 — регочяй цяхнндр: У— нлуяжер; л — верхняя траверса: е — стойке[ 5— няжняя траверса: б — осжняжнея тренер«е; 7— цнлнндр обретногс ходе: й — ялунжер опрятного ходе; 9 в траверса; 10- тяге; Ы вЂ” сельняк них н крупных изделий с помощью свободной ковки и объемной штамповки.
Усилие в прессе передается на боек через закрепленный на штоке поршень, приводимый в движение гидравлическим (на воде илн масле) приводом. в. Машина для точной штамповки (см. схему рис. 5.56). Применяется лля ковки стержней, осадки валов, осей, полых излелий н т. л. с малыми припусками на обработку, а также для автоматической ковки, 5Л.2.5.к Объемная штамповав Обработка лавленнем при температурах горячей деформации. Деформируемый материал (металл) и инструмент (объемный штамп) движутся навстречу лруг другу. Различают облойную н безоблойную объемную штамповку. Схема технологического процесса объемной штамповки прнвелена иа рис.
5.57. В качестве исходного материала, как правило, применяется прокат, а для цветных металлов в непрерывнопрессованные заготовки. долввяал ламар)гл йж Облай при объемной штамповке. Излишний материал, который прн штамповке в разборных коночных штампах затекает в облойные канавки с образованием тонких кромок (заусенцев) и способствует полному заполнению ручья. При дальнейшей обработке поковки заусенцы удаляются. Схема образовании облойной канавки приведена на рис.
5.58. а. Преимущества объемной штамповки: — большая однородность получаемых поковок; — меньшие припуски на обработку, а следовательно, снижение стоимости обработки; — возможность цолучення сложных поко- восс 5Л.2.5.3. Преееование Рне. бдэ рнс. з.и Изделие 463 б. Преимущества безоблойной объемной штамповки: — экономия материала (-30ей особенно для небольших изделий) обусловлена отсутствием потерь на облай прн зачистке н уменьшением числа случаев перекоса поковки; — промежуточная обработка может быть частично или полностью исключить; — последующая обработка резанием существенно сокращается; — нозможна казна заготовок без смещения; — меньший расход энергия; — большая стойкость штампов. в.
Ограничения: объемная штамповка экономична только прв выпуске больших партий нзделнй, тан как изготовление штампов — дорогостоящий процесс; безоблойная объемная штамповка применяется главным образом для симметричных тел вращения (зубчатые колеса, ступнцы и т. д.); безоблойная объемная штамповка требует, чтобы исходная заготовка имела строго определенный объем (допуск 1 %). Процессы деформации металла для получения профилей и труб на соответствующих прессах. Схемы процессов прессовання прнведены на рис. 5.59. Металл прн оптимальной температуре выпрессовывается вз закрытого контейнера через калиброванную матрицу.
Внешняя форма прессованного профиля соответствеег форме калибровочного отверстия матрицы, внутренняя — форме оправки (прн прессования полых профилей). г 3 б рнс. И.И . а — нреееененне с обратным нешченнем метенне; б — нреееенение с ерямым негеченнем металла: à — нресе-менелае: Г— мегрнпе 3 — нейтеанер; Š— метелн еегетеннн.
б — нреее-шеабе", б — пгннеояг 7 пробке Прнменяегся пря любых,заланных степенях деформация н позволяет прессовать трудналеформнруемые материалы. Последовательность технологических операцнй прн получении прессованных изделий: !) нагрев исходного материала; 2) прессованне (для стали скорость прессования 100 †4 мм-с †') с применением смазочного материала; 3) охлаждение (на воздухе нлн в воде); 4) правка, обрезка; 5) удаление окалины; 6) термическая обработка. Пренмущества получення прессованных нзделнй по сравнению с прокаткой; получение сложных профилей (которые иначе можно получить только сборкой нз отлельных элементов нлн обработкой резанием); примененне материалов, которые не прокатываются иля пронатываются с большим трудом; используется при нзготовленин небольших партий изделий.
Прессаванне применяется прн производстве заготовок для бесшовных труб, сплошных н полых профилей. 5.(Л.5.4, Штвмцашш выдавливанием Пластическая деформация, заключающаяся в выдавливании материала через отверстие профилирующего инструмента. Применяется преимущественно для пронзводства заготовок. Классификация а. По направленню выдавливания заготовки. Способы выдавливания прямое (рис. 5.60), обратное (рнс.
5.61) — сплошных, полых н тонкостенных заготовок, боковое (рнс. 5.62). е — сплошные профили[ б — полые: е — тонкостенные е — енлешные нрефнлн; б — полые; е — мшкосгенные б. По температуре деформация: горячее н холодное выдавливание. Подготовленные исходные заготовки (круглая лнставая, прутковая, штампованная) укладываются в контейнер. Пуансон пресса прн каждом рабочем ходе погружается в контейнер. Прк этом заготовка продавлввается через отвер- 5Л.2.6Л. л орлеан прокатав проволоки па проволочных станах стив матрицы н изменяет свое поперечное сечение.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
