Учебник - Технология и автоматизация листовой штамповки (1246233), страница 45
Текст из файла (страница 45)
В атом случае можно основной толкатель 1 выполнить с фланцем, который перемещает три или четыре толкателя 2, расположенных в хвостовике 3. Выталкиватель 4, охватывающий пуансон 5, снимает отштампованную деталь (шайбу) с пуансона и выталкивает ее из матрицы 6.
В остальных случаях приходится применять промежуточную деталь — траверсу, которая осуществляет связь между выталкнвателем, расположенным в матрице штампа, с одной стороны, и толкателями штампа и пресса, с другой стороны. В зависимости от конфигурации и размеров штампуемых деталей траверсы могут быть простой (круглые, треугольные) и сложной (звездообразные и др.) формы.
Усилие от планки пресса передается через толкатели к траверсе, а от нее через цилиндрические штифты -- к вьпалкивателю штампа. В штампе для вырубки-пробивки (рис. 5.37) круглая траверса 3 ухрепляется на толкателе 1, расположенном в центральном отверстии хвостовика 2, закрепленного на верхней плите 4 штампа. Усилие от траверсы на выталкиватель 7 передается через штифты 6, в результате чего отштампованная деталь (шайба) выталкивается из матрицы 5 и снимается с пуансона 8.
Круглая траверса (рис. 5.38) может быть изготовлена совместно с толкателем 1, расположенным в хвостовике с резьбой 2, в нижней части которого предусмотрена выточка для траверсы. Деталь извлекается из матрицы 3 и снимается с пуансона 4 выталкивателем 5. Рис. 5.3К Выталкивающий механизм со Рис. 5.40. Ограничение кода съемниха звездообразной трззерсой ступенчатыми аписами (2! ] Звездообразную траверсу 3 (рис. 5.39) используют при штамповке крупногабаритных деталей. Для этого в верхней плите 2 штампа фрезеруют полость, соответствующую конфигурации траверсы, и делают круговую выточку для фланца хвостовика 1.
Выталкиватель 6, приводимый в действие тремя штифтами 4, выталкивает отштампованную деталь из матрицы 5 и снимает ее с пуансона 7. Ход выталкивателя вниз ограничен ступенчатыми винтами 8. Ступенчатые винты могут быть использованы в конструкциях штампов в качестве ограничителей хода. 01 6) Рис. 5.42. Конструкции отлипззелей: о — щариковме; б — цилиндрические Рис. 5.4Ь Применение опорных втулок длл креплеиив квостоаика 241 В штампе для пробивки донышка в вытянутом стаканчике (рнс. 5.40) применяют ступенчатые винты !, ограничивающие ход съемниха 2.
В тех случаях, когда использование звездообразной траверсы вызывает трудности, а крепление верхней плиты 4 штампа к ползуну пресса осуществляется хвостовшсом 2, применяют круглую траверсу 3. Крепление хвостовика к верхней плите тогда выполняют винтами 5 через опорные втулки 4 (рис. 5.41). Так как на поверхности заготовок перед штамповкой наносят технологический смазочный материал, то для отделения отштампованных деталей от поверхности инструмента применяют отлипатели (рис. 5.42) — шариковые (а), цилиндрические (б).
5.4. Примеры конструкций штампов Конструкция штампа в значительной степени определяется Формой получаемой детали, характером выполняемой операции, видом применяемого оборудования, наличием средств автоматизации, типом производства. Форма получаемых после штамповки деталей и связанные с ней харакгер и назначение выполняемой операции определяют конструкцию рабочих и вспомогательных частей штампа, их компоновку. В разделительных операциях технологический зазор между пуансоном и матрицей составляет всего 4 — !0 % толщины заготовки (при чистовой вырубке и разделении тонхолистовых материалов прахтически применяется беззазорная штамповка), поэтому особое внимание в конструкции штампа следует обращать на точность направления подвижных частей и обеспечение равномерного зазора по периметру вырубаемого контура заготовки или пробиваемого отверстия. В операциях гибки за счет упругих деформаций разной величины и знака, которые возникают по толщине заготовки после снятия нагрузки, появляется угол пружинения.
Это вынуждает корректировать рабочий инструмент на величину, соответствуюшую углу пружинения, или применять различные конструктивные решения в штампе, обеспечивающие заданную точность получаемых деталей (дополнительная подчеканка, гибка с растяжением или сжатием и т.д.). В конструкциях гнбочных штампов для получения требуемой Формы детали наряду с основным (вертикальным) движением одного деформирующего инструмента могут быть использованы дополнительные (боховые) движения другого деформирующего инструмента.
Это усложняет конструкцию штампа, но расширяет его технологические возможности. 242 При вытюкке деталей из плоской или пространственной заготовок в конструкции штампа, как правило, предусматривают прижим для повышения устойчивости фланца или части заготовки. Привод прижима можно осуществлять от пружин, эластичного материала, буферных устройств, пневматических нли гидравлических подушек. На прессе двойного действия прижим производится от наружного ползуна пресса.
В зависимости от вида применяемого оборудования различается конструктивное исполнение штампа, что также относится к способам крепления плит штампа к ползуну и подштамповой плите пресса— с использованием хвостовика, винтов, пневмогидравлических зажимов и, как исключение, крепление нижних плит посредством прихватов.
При штамповке на прессах двойного действия к внутреннему ползуну прикрепляют деформирующнй инструмент (вытяжной, гибочный, формовочный пуансон), к наружному — прижим. При вытяжке (формовке) крупногабаритных деталей и деталей коробчатой формы в области прижима располагают перетяжные ребра (пороги), способствующие увеличению меридианальных растягивающих напряжений, уменьшению сжимающих напряжений и препятствующие образованию неплоскостности вертикальных стенок ("хлопунов") и складкообразованию. В конструкциях штампов для листоштамповочных многопозицнонных автоматов предусматривают одинаковое расстояние от подштамповой плиты до зеркала рабочих частей нижней половины штампа (с допускаемым отклонением 0,05...0,1 мм), что определяется уровнем расположения грейферных линеек.
Направляющие колонки устанавливают в верхней половине штампа, тем самым освобождается пространство для перемещения грейферных линеек с захватами. В тех случаях, когда средства автоматизации для подачи исходного материала (заготовок) или удаления деталей и отхода встраивают непосредственно в штамп, в конструкциях ппампов должны быть предусмотрены соответствующие места установок автоматизирующих устройств и их привод. Тип производства оказывает влияние на выбор конструкции ппампа. В единичном и мелкосерийном производствах находят применение универсальные переналаживаемые, универсально-сборные штампы, штампы упрощенной конструкции и штампы для позлементной штамповки.
В качестве деформирующего инструмента применяют эластичный материал, пластмассы н жидкость. В крупносерийном н массовом производствах конструкции штампов специализированы для изготовления конкретной детали, для деформирующего инструмента применяют высококачественные 243 5 е 3 Рис. 5.43. Штамп еовмещеииото действие Рис. 5А4. Штемп длл поетпвующето длл вырубки и перюто переходе вм- переходе вытяжки инструментальные легированные стали и твердые сплавы, обеспечивают надежное направление частей штампа, широко используют средства автоматизации. В гибких производствах используют сменные пакетные штампы для разделительных и формоизменяющнх операций и сменные комплекты инструмента.
Сменные пакетные штампы закрепляют на оборудовании посредством пневмо-гидрозажимов. Смена штампов может быть автоматизирована, в том числе с использованием роботов. Штампы совмещенного действия. В штампах совмещенного действия осуществляют несколько однородных (вырубка-пробивка) или разнородных (вырубка-вытяжка) операций за один рабочий ход ползуна пресса в одной позиции. Совмещение операций дает возможность уменьшить требуемое число штамповой оснастки, единиц оборудования, избежать излишнего транспортирования заготовки в процессе ее обработки и, как следствие, снизить трудоемкость изготовления детали. Типовая конструкция штампа совмещенного действия для вырубки- вытяжки стаканчика (рис. 5.43) состоит из верхней ! и нижней 10 плит, направляющих колонок 9 и втулок б.
Пуансон вырубки — — матрицу вьггяжки 4 прикрепляют к верхней плите пуансонодержателем 5, матрипу вырубки !4 — матрицедержателем В и вытяжной пуансон !3 — к нижней плите, Прижим фланца заготовки в процессе вытяжки производят прижимным кольцом !2 посредством шпилек !! от пневматической подушки пресса. Шаг подачи исходной заготовки (полосы, ленты) определяется автоматизирующим устройством, поэтому отсутствует специальный упор для ее фиксации. Направление полосы или ленты, а также съем высечки с пуансона осуществляется жестким съемником 7. Выталкивание отштампованной детали из полости матрицы вытяжки производится выталкивателем 2 и толкателем 15.
Верхняя плита прикрепляется к ползуну пресса посредством хвостовика 3, нижняя "- к подштамповой плите стола пресса винтами или прихватами. Штамп для последующих переходов вытяжки. Полученную иа предьудущих переходах вытяжки заготовку устанавливают на фиксатор 5 (рис. 5.44) в его верхнем положении, который одновременно является и складкодержателем.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
