Учебник - Технология и автоматизация листовой штамповки (1246233), страница 40
Текст из файла (страница 40)
Кожу для вытяжки нагревают до 200 'С в масле. Картон вытягивают в нагретых до 120 "С штампах. Вымачивание в воде применяют для фибры перед вытяжкой, на 1 мм толщины обычно достаточно 1,5...2 ч выдержки. злдлния для слмоконтголя Ь Назовите основные типы и особенности строешш неметаллических и композиционных штампуеьнш материалов 2 Сфорьгулируйте особенности состоюпи связующего реыпопласга, пршодного для цпамповки в формоиэменяющих операциях. 1 перечислите группы деформируемосги неметалличсских шгампуемых материалов и схлонносгь гс образованию трещин.
4 Перечислите основные технологические операции штамповки листовьц пЛастмасс. э Ухаиите особенности вырубки-пробивки иеметалличсских материалов, слоистых пластмасс. б Назовите параметры пюроховатосги поверхности и дефекты, возникающие при вырубке-пробивке слоистых и вслокнисгык материалов. 7 Назовите основное условие, обеспечивмощсе возможносгь выполнения формоизменяющих операций изделий из ремстоплвстов 3 Перечислите типы штампов, применяемых для выРубки деталей из нсметалличссхих материалов с высокими и невысохими требованиями к качеству детали. 9 ухалште назначение и сущность подготовки заготовок к штамповке. 10 .Назовите какои штамп предпочтительнее испольэовать для вырубки (пробивки) волокнистых материалов типа войлока, ко~кн, ткани? 206 Глава 5 КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ аз лерлевре Ев рррре и Рнс.
5Л. Штвыпы: а — простой: б — послеповв- тельный; е — совыыпенный Ев рро е ~ров Ело ез 20В 5.1. Классификация штампов Штампы для листовой штамповки можно классифицировать в зависимости от основных признаков. 1. По способу действия — простого, последовательного и совмещенного действия. 2. По способу направления — без направления, с направляющей плитой, с направляющими колонками и втулками, с плунжерным направлением. 3. По назначению и характеру выполняемых операций — штампы для вырубки, пробивкн, гибки, вытяжки и т.п. Штампы па способу действия. В штампах простого действия выполняют одну операцию в одной позиции за один ход ползуна пресса.
Например, при изготовлении шайбы используются два штампа простого действия: в первом выполняется вырубка круглой заготовки по наружному контуру, во втором — пробивка отверстия (рис. 5.1, и). В штампах последовательного действия выполняют две и более операций в двух и более позициях за один ход ползуна пресса. Прн изготовлении шайбы сначала в первой позиции выполняется пробивка отверстия в исходном материале, во второй позиции --- вырубка детали по наружному контуру за тот же ход ползуна пресса (рис. 5.1, б). В штампах совмещенного действия выполняют две и более операций в одтюй позиции за один ход ползуна пресса. В этом штампе при изготовлении шайбы происходит одновременно вырубка по наружному контуру н пробнвка отверстия (рис. 5.1, в). Достаточно просты по конструкции и в изготовлении штампы простого действия. Наиболее сложные конструкции и наибольшую трудоемкость изготовления имеют штампы последовательного и совмещенного действия Большая точность изготовленных деталей может быть достигнута в штампах совмещенного действия.
Наибольшую производительность обеспечивают штампы последовательного и совмещенного действия, наибольшие габариты имеют штампы последовательного действия. Штампы по способу направления. При изготовлении деталей, не требующих высокой размерной точности, а также при штамповке нз толстолистового металла можно исключить в конструхции штампа направляющие элементы. В этом случае точность направления пуансона относительно матрицы невысокая и обеспечивается за счет направляющих пресса. Направляющие плиты используют для направления непосредственно самого пуансона или державки, к которой крепится пуансон.
С увеличением высоты направляющей плиты повышается зффехтивность направления, а также возрастает длина пуансона и снижается его продольная устойчивость. При этом требуется, чтобы пуансон не выходил из плиты в процессе штамповки. Направляющие колонки и втулки широко используют в штампах листовой штамповки. Они являются основным типом направляющих элементов. При плунжерном направлении„которое применяют в точном приборостроении, обеспечивается наивысшая точность направления.
Штампы по назначению и характеру выпалняемыт операций. В зависимости от вида операций, которые выполняются на штампах, Рис. 5Л. Типовав ион струицив штампа 15 д1 г1 д) 211 210 последние называются ло наименованию операции — штампы для вырубки, штампы для пробивки, штампы для гибки, штампы для вытяжки и т.п.
5.2. Типовая конструкция штампа Штампы для листовой штамповки имеют самые разнообразные конструкции, они отличаются по способу действия, по числу выполняемьпс на них операций, по компоновке деталей, по габаритам. Тем не менее можно представить типовую конструкцию штампа, которая содержит отдельные группы деталей, харахтерные, как правило, для всех штампов. В качестве типового штампа взят штамп для вырубки (рис.
5.2). Он содержит следующие основные группы деталей: 1 -- рабочие инструменты — пуансон 1 и матрица 2; П -- элементы хрелления рабочих инструментов — пуансонодержатель 3 и матрицедержатель 4; П! — базовые детали — верхняя 5 и нижняя б плиты; !Ч вЂ” элементы направления базовых деталей штампа — направляющие колонки 7 и направляющие втулки 8; Ч вЂ” элементы направления исходной заготовки — направляющие линейки 9; Ч! -- элементы фиксации исходной заготовки — упор 1О; ~Ч! — элементы удаления деталей и отходов — съемник 11; УП! — присоединительные детали — хвостовик 12, прокладка 13 нз закаленной стали.
5.3. Варианты конструкций элементов штампа Конструкции рабочих частей пуансонов. Пуансоны с плоским горцем (рис. 5.3, а) имеют широкое применение в разделительных штампах для вырубхи или пробивки. Однако по мере изнашивания режущих кромок пуансона приходится выполнять шлифование всей торцевой плоскости. Для того, чтобы уменыпнть поверхность шлифования, применяют пуансоны с выточкой на торце (рис. 5.3, б) или с выточкой и конусом (рис. 5.3, в). Последняя конструкция рабочей части пуансона обеспечивает концентрацию сжимающих напрялсений, уменьшение изгибающего момента, что способствует повышению качества поверхности среза и уменьшению изгиба заготовхи. Пуансоны со скошенными режущими кромками (рис.
5.3, г) применяют для уменьшения усилия деформирования при пробивхе. В мелкосерийном производстве при пробивке в толстолистовом металле могут быть использованы пуансоны с "фиксатором" для пробивкн отверстий по предварительно намеченным центрам отверстий (штамповка по "кернам") (рис.
5.3, д). При вырубке или пробивке сложных по конфигурации деталей или отверстий применяют составные пуансоны. Например, при вырубке детали, представленной на рис. 5.4, а, пуансон должен иметь конфигурацию, соответствующую контуру детали. Однако изготовление пуансона подобного сечения нетехнологично, так как повьппается трудоемкость при обработке резанием и шлифовке, увеличивается расход материала, а также возникает возможность образования трещин при термической обработке (закалке) ввиду значительного перепада площадей по сечению пуансона. Более технологичен в рис.
КЗ. Конструкции райочит частей пуансонов Рис. 5.4. К ~сто.пп Рабочей чмтн составного пуаисонэ: а — контур детали; б— поперечное сечение составного пуансоне а) Лроииеь А Лрьрельд лрвугааьб Рр яра др 2!3 212 изготовлении составной пуансон (рис. 5.4, 6), состоящий из трех отдельных деталей, собираемых в пуансонодержателе с фигурным отверстием. Для вырубки крупногабаритных деталей нецелесообразно применять цельные пуансоны ввиду большой их металлоемкости и сложности термической обработки.
В подобных случаях применяют секционные пуансоны (рис. 5.5). Их изготовляуот из отдельных секций, которые подвергают термической обработке, предварительной шлифовке и т.п. и собирают на общей плите. После сборки тахие пулвсоны окончательно шлифуют. Отдельные секции взаимозаменяемы, при изнашивании или поломке каких-либо секций пуансона их заменяют, В секционных пуансонах дорогая инструментальная сталь расходуется только на секции. Для удешевления таких штампов целесообразно унифицировать размеры секций, с тем чтобы из нвх можно было бы составлять рабочую часть пуансонов различной конфигурации.
Рнс. 5.5. Типы режучпнк секций и ик крепление Рис. 5.6. Крепление пуансонов. а — посредством бурта; б — расчеканкой; е — посредством винта; г — телескопическое направление Крепление пуансонов. Наибольшее распространение имеет крепление пуансонов посредством бурта (рис. 5.6, и), Пуансон устанавливают на переходной посадке Й7/пб в пуансонодержателе. Бурт в гнезде имеет зазор. Опорную поверхность бурта пуансона шлифуют совместно с опорной поверхностью пуансонодержателя, так как при изготовлении высоту бурта пуансона делают несколько больше (на 0,1...0,3 мм) глубины выточки в пуансонодержателе. Пуансонодержатель с пуансоном прикрепляют к верхней плите штампа винтами и фиксируют двумя штифтами. Пуансон для пробивки небольших отверстий (днаметром 15 —- 20 мм) можно крепить посредством расчеканки опорной поверхности (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
